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一種帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):8709949閱讀:334來源:國(guó)知局
一種帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑上墻體混凝土模板的整體移動(dòng)機(jī)構(gòu),尤其是一種帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在高層建筑施工過程中,對(duì)電梯井、剪力墻、柱和梁的混凝土澆筑都需要用到大量模板進(jìn)行支撐,澆筑完畢一層后需要將下一層所用的混凝土模板和用于固定混凝土模板的鋼管全部拆掉取出,在澆筑上面的一層電梯井時(shí),再另行搭架子、安裝模板,這個(gè)過程在整個(gè)高層建筑各個(gè)樓層的施工過程中需要不斷地反復(fù)進(jìn)行,施工方法非常繁瑣,而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力,導(dǎo)致施工成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不方便。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200320110319.7公開了一種伸縮式電梯井模架,主要由帶爬頭的底模板、墻體模板、具有內(nèi)縮功能的合頁(yè)角、及倒傘形伸縮式支拆機(jī)構(gòu)組成;下壓伸縮式支拆機(jī)構(gòu)即可支模,提升伸縮式支拆機(jī)構(gòu)時(shí),通過拉桿帶動(dòng)位于中心柱上的滑套及相關(guān)機(jī)構(gòu),拉動(dòng)墻體模板整體均勻內(nèi)縮脫模得以拆模提升。該電梯井模架在一定程度上可以降低工人的重復(fù)勞動(dòng),但是該電梯井模架在陰角處采用的是具有內(nèi)縮功能的合頁(yè)角,結(jié)構(gòu)復(fù)雜且支撐力較差。
[0004]此外,該電梯井模架用于用于移動(dòng)電梯井模板的進(jìn)退模機(jī)構(gòu)是通過雙緊螺母及安裝在該雙緊螺母兩端的螺栓來實(shí)現(xiàn),可移動(dòng)模板的距離只有雙緊螺母長(zhǎng)度的一半,可移動(dòng)距離太小操作不方便;此外,該電梯井模板的進(jìn)退模機(jī)構(gòu)在移動(dòng)模板時(shí),受力幾乎全部集中在雙緊螺母的位置處,容易損壞雙緊螺母的螺紋,影響雙緊螺母的使用,仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且陰角處支撐力大的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),包括組成墻體模板的角模板和平模板,所述角模板和所述平模板上分別安裝有進(jìn)退模組件,各個(gè)所述進(jìn)退模組件安裝在同一個(gè)升模架上。
[0008]采用上述技術(shù)方案,在墻體模板的陰角處裝上角模板,其他無角度的位置處裝上平模板,拆卸時(shí)可以先使用進(jìn)退模組件將平模板移出,然后再使用另一個(gè)進(jìn)退模組件將角模板移出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于在墻體模板的陰角處使用的是固定式的角模板而非現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜結(jié)構(gòu)的合頁(yè),模板陰角處支撐力較大。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述進(jìn)退模組件包括與所述升模架配合的固定架、固定連接在所述固定架上的支撐套、穿插在所述支撐套內(nèi)的螺桿以及與所述螺桿配合的螺母,所述螺母的外輪廓直徑大于所述支撐套的內(nèi)徑,且所述螺母有兩個(gè),分別位于所述支撐套的兩端且都旋合在所述螺桿上,所述螺桿的一端上設(shè)置有與所述角模板或所述平模板配合的模板連接部。
[0010]通過使相應(yīng)的螺母貼合在支撐套的端部,并旋合該螺母來控制螺桿的移動(dòng),進(jìn)而對(duì)墻體模板進(jìn)行移動(dòng),墻體模板的可移動(dòng)距離取決于螺桿的長(zhǎng)度,可移動(dòng)距離相對(duì)較長(zhǎng);此夕卜,在移動(dòng)墻體模板時(shí),受力主要集中在于固定架固定連接的支撐套上,受力穩(wěn)定,不會(huì)破壞螺桿和螺母的螺紋,使用壽命較高。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述模板連接部上設(shè)置有連接鋼管,所述連接鋼管固定在所述角模板或所述平模板上。通過上述改進(jìn),使得模板連接部與角模板或平模板之間的連接更加穩(wěn)定,不易產(chǎn)生局部受力。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述螺母上設(shè)置有把手。通過上述改進(jìn),方便操作者旋合螺母。
[0013]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐套焊接在所述固定架上,或者所述支撐套通過緊固組件與所述固定架固定在一起。通過上述改進(jìn),使得支撐套與固定架的連接更加牢固。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)退模組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)退模組件與升模架的配合狀態(tài)示意圖;
[0017]圖4為本實(shí)用新型帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)拆卸狀態(tài)示意圖;
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的另一種螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下:
[0020]10-角模板;20-平面模板;
[0021]30-進(jìn)退模組件;31-固定架;
[0022]32-支撐套;33-螺桿;
[0023]331-模板連接部;34-螺母;
[0024]341-把手;35-連接鋼管;
[0025]40-升模架;50-混凝土構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1所示,本實(shí)施例提供的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),包括組成墻體模板的角模板10和平模板20,角模板10和平模板都是由常規(guī)的模板單元拼接而成整體模板,角模板10根據(jù)所要灌注的混凝土構(gòu)件角度進(jìn)行設(shè)置成具有預(yù)定角度的整體模板,角模板10和平模板20可以相互拼接圍成所要灌注的混凝土構(gòu)件形狀。
[0028]角模板10和平模板20上分別安裝有進(jìn)退模組件30,即進(jìn)退模組件30有多個(gè),且同一個(gè)角模板10或平模板20上可以安裝有多個(gè)進(jìn)退模組件30,在本實(shí)施例中,為了表述方便,一個(gè)角模板10或一個(gè)平模板20上僅安裝有一個(gè)進(jìn)退模組件30,各個(gè)進(jìn)退模組件30安裝在同一個(gè)升模架40上,如圖3所示為本實(shí)施例的進(jìn)退模組件30與升模架40的配合狀態(tài),升模架40可以是常規(guī)的升模架,圖中所示的升模架40為用于電梯井施工的升模架,本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際需要將其替換成剪力墻或混凝土柱施工用的升模架。
[0029]如圖2所示,進(jìn)退模組件30包括與升模架40配合的固定架31、固定連接在固定架31上的支撐套32、穿插在支撐套32內(nèi)的螺桿33以及與螺桿33配合的螺母34,固定架31可安裝在升模架40上,螺桿33可以在支撐套32內(nèi)沿著支撐套32的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。支撐套32可以焊接在固定架31上,也可以通過常規(guī)的緊固組件與固定架31固定在一起。
[0030]螺母34有兩個(gè),分別位于支撐套32的兩端且都旋合在螺桿33上,螺母34的外輪廓直徑大于支撐套32的內(nèi)徑,這樣,螺母34可以貼合在支撐套32的端面上。在本實(shí)施例中,還在螺母34上設(shè)置有把手341,這樣操作者無需借助工具即可方便的對(duì)螺母34進(jìn)行旋合,把手341的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置,如圖2中所示的螺母34上的把手341有兩個(gè),但也可以使用如圖5所示的螺母34,該螺母34上的把手341有四個(gè)。當(dāng)需要將螺桿33往某一個(gè)方向移動(dòng)時(shí),只需將該方向上的螺母34旋合至貼緊支撐套32的端面,將另一個(gè)螺母34往遠(yuǎn)離支撐套32的方向旋離至預(yù)定位置,此時(shí)兩個(gè)螺母34之間的距離減去支撐套32的長(zhǎng)度即為螺桿33可移動(dòng)的距離;之后將貼緊支撐套32的螺母34往另一個(gè)螺母34的方向旋合,帶動(dòng)螺桿33移動(dòng),直到兩個(gè)螺母34都貼合在支撐套32的端面上。
[0031]螺桿33的一端上設(shè)置有與角模板10或平模板20配合的模板連接部331,模板連接部331可以直接與角模板10或平模板20安裝在一起,也可以與用于固定角模板10或平模板20的固定鋼管安裝在一起。考慮到模板連接部331直接與角模板10或平模板20配合時(shí),移動(dòng)模板時(shí),受力會(huì)集中在模板連接部331與角模板10或平模板20的配合位置,即僅在該位置有受力點(diǎn),對(duì)于該位置的連接牢固性要求較高,因此在本實(shí)施例中,在模板連接部331上設(shè)置有連接鋼管35,連接鋼管35可以是圓形鋼管、方形鋼管、鐵板、鋼板或其他異形鋼管,其長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置,模板連接部331最好是連接在連接鋼管35的中間位置,然后連接鋼管35再固定在角模板10或平模板20上或相應(yīng)的固定鋼管上,即模板連接部331與角模板10或平模板20間接配合,這樣模板連接部331與角模板10或平模板20之間的連接更加穩(wěn)定,不易產(chǎn)生局部受力。
[0032]如圖4所示,本實(shí)施例的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu)在拆卸整體模板時(shí),需要先通過與平模板20連接的進(jìn)退模組件30將平模板20往遠(yuǎn)離混凝土構(gòu)件50的方向移動(dòng)至預(yù)定位置,實(shí)際的位置可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定,但移動(dòng)的距離應(yīng)該盡可能的大以便為角模板的拆卸留足空間;之后再通過與角模板10連接的進(jìn)退模組件30將角模板10往遠(yuǎn)離混凝土構(gòu)件50的方向移動(dòng);移動(dòng)完成后,就可以通過升模架40將整個(gè)機(jī)構(gòu)吊裝至上一層樓進(jìn)行施工。
[0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明,但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變形,如將固定架31與升模架設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)等,這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),其特征在于,包括組成墻體模板的角模板和平模板,所述角模板和所述平模板上分別安裝有進(jìn)退模組件,各個(gè)所述進(jìn)退模組件安裝在同一個(gè)升模架上,所述進(jìn)退模組件包括與所述升模架配合的固定架、固定連接在所述固定架上的支撐套、穿插在所述支撐套內(nèi)的螺桿以及與所述螺桿配合的螺母,所述螺母的外輪廓直徑大于所述支撐套的內(nèi)徑,且所述螺母有兩個(gè),分別位于所述支撐套的兩端且都旋合在所述螺桿上,所述螺桿的一端上設(shè)置有與所述角模板或所述平模板直配合的模板連接部。
2.如權(quán)利要求1所述的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述模板連接部上設(shè)置有連接鋼管,所述連接鋼管固定在所述角模板或所述平模板上。
3.如權(quán)利要求2所述的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述螺母上設(shè)置有把手。
4.如權(quán)利要求2所述的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述支撐套焊接在所述固定架上,或者所述支撐套通過緊固組件與所述固定架固定在一起。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且陰角處支撐力大的帶陰角墻體模板整體進(jìn)退模機(jī)構(gòu),包括組成墻體模板的角模板和平模板,所述角模板和所述平模板上分別安裝有進(jìn)退模組件,各個(gè)所述進(jìn)退模組件安裝在同一個(gè)升模架上。通過在墻體模板的陰角處裝上角模板,其他無角度的位置處裝上平模板,拆卸時(shí)可以先使用進(jìn)退模組件將平模板移出,然后再使用另一個(gè)進(jìn)退模組件將角模板移出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于在墻體模板的陰角處使用的是固定式的角模板而非現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜結(jié)構(gòu)的合頁(yè),模板陰角處支撐力較大。
【IPC分類】E04G11-08, E04G19-00
【公開號(hào)】CN204418681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420685571
【發(fā)明人】許金鋦, 吳清瑤
【申請(qǐng)人】富于安(福建)環(huán)保模板有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日
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