玻璃鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種玻璃鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃鉆一般為一字型刀頭，為單刀片，其在工作時(shí)所遭遇的切削阻力會(huì)比較大，較易折斷，工作速度也較為緩慢。通常用于玻璃鉆孔的電鍍金剛砂鉆頭沒有排肩槽，僅有很小的排肩作用，產(chǎn)生的玻璃肩不能及時(shí)清除，鉆頭工作時(shí)會(huì)不停地受到玻璃肩的阻擋，增加了鉆頭的摩擦力，降低工作效率，并使鉆頭的使用壽命縮短。電鍍金剛砂刀頭刃口上附著的金剛砂極少，實(shí)際上并不能減小鉆入阻力。因此，在鉆進(jìn)時(shí)，不但速度慢、工效低、產(chǎn)量少、加工工件易破裂，而且刀頭易鈍、使用壽命短，且現(xiàn)有的玻璃鉆基本在鉆好孔之后，孔的邊會(huì)帶有毛刺，需要進(jìn)行進(jìn)一步的去毛刺、倒角等工藝，后續(xù)加工還需要浪費(fèi)大量的工時(shí)，比較麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種玻璃鉆，該玻璃鉆的鉆柄上開設(shè)有排肩槽，減少了鉆入的阻力，鉆削速度快，并且集鉆孔、倒角于一體的玻璃鉆。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種玻璃鉆，包括鉆頭和與之固定連接的夾持部，所述夾持部包括同軸且相連設(shè)置的鉆柄和夾柄，所述鉆柄的外圓周面上設(shè)有螺旋上升的排肩槽，所述鉆頭包括相互成十字交叉成型的鉆刃，每一所述鉆刃的尾部均設(shè)有燕尾臺(tái)，所述燕尾臺(tái)由于十字交叉形成凹腔，所述鉆柄相對(duì)夾柄的另一端與所述凹腔的形狀相匹配且嵌入于所述凹腔內(nèi)通過焊接固定，所述燕尾臺(tái)與鉆刃的連接部處形成有45度角的倒角臺(tái)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，采用十字形的鉆刃，為雙鉆刃結(jié)構(gòu)，工作時(shí)所遭遇的切削阻力比較小，不易折斷，工作速度較快；鉆柄上開設(shè)有排肩槽，可以將玻璃肩順著排肩槽導(dǎo)出，減少了鉆入的阻力，鉆削速度快；且鉆刃的頭部匯聚于刀尖處，定位準(zhǔn)確，且其尾部的燕尾臺(tái)和鉆刃形成的倒角臺(tái)，在鉆孔的同時(shí)便可對(duì)孔進(jìn)行倒角工藝，避免了普通的玻璃鉆在鉆好孔之后，孔的邊緣比較鋒利，容易對(duì)人造成傷害的問題的發(fā)生。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鉆柄相對(duì)凹腔的一端設(shè)有十字形的定位塊，所述凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與所述定位塊相匹配的定位槽，所述定位塊嵌設(shè)于定位槽內(nèi)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過定位槽和定位塊，使得玻璃鉆在鉆孔時(shí)，周向的自由度被完全限位住，對(duì)于鉆孔的穩(wěn)定度進(jìn)一步的保證。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述倒角臺(tái)的傾斜面設(shè)有金剛砂。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過金剛砂，使得倒角臺(tái)在進(jìn)行倒角工藝時(shí)，可以同時(shí)將倒角锪平，減省了又一道工序，所以又提高了效率。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該玻璃鉆的鉆柄上開設(shè)有排肩槽，減少了鉆入的阻力，鉆削速度快，并且集鉆孔、倒角、锪孔于一體的玻璃鉆。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型玻璃鉆實(shí)施例的整體外觀圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型玻璃鉆實(shí)施例的分解圖。
[0013]圖中，1、鉆頭；11、鉆刃；12、燕尾臺(tái)；121、倒角臺(tái)；1211、金剛砂；122、定位槽；2、夾持部；21、鉆柄；211、排肩槽；212、定位塊；22、夾柄。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照附圖1至2，對(duì)本實(shí)用新型玻璃鉆的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0015]本實(shí)施例包括鉆頭I和與之固定連接的夾持部2，所述夾持部2包括同軸且相連設(shè)置的鉆柄21和夾柄22，所述鉆柄21的外圓周面上設(shè)有螺旋上升的排肩槽211，所述鉆頭I包括相互成十字交叉成型的鉆刃11，每一所述鉆刃11的尾部均設(shè)有燕尾臺(tái)12，所述燕尾臺(tái)12由于十字交叉形成凹腔，所述鉆柄21相對(duì)夾柄22的另一端與所述凹腔的形狀相匹配且嵌入于所述凹腔內(nèi)通過焊接固定，所述燕尾臺(tái)12與鉆刃11的連接部處形成有45度角的倒角臺(tái)121，所述倒角臺(tái)121的傾斜面設(shè)有金剛砂1211，所述鉆柄21相對(duì)凹腔的一端設(shè)有十字形的定位塊212，所述凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與所述定位塊212相匹配的定位槽122，所述定位塊212嵌設(shè)于定位槽122內(nèi)。
[0016]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和附圖，鉆柄21和夾柄22可以一體加工成型，夾柄22的截面為正六邊形，使得其被手電鉆夾緊之后不會(huì)發(fā)生打滑，將鉆柄21帶有十字形的定位塊212的一端插入鉆頭I的凹腔內(nèi)，使得定位塊212插入到定位槽122內(nèi)，然后直接將鉆柄21和鉆頭I通過焊接固定；所以采用十字形的鉆刃11，為雙鉆刃11結(jié)構(gòu)，工作時(shí)所遭遇的切削阻力比較小，不易折斷，工作速度較快；鉆柄21上開設(shè)有排肩槽211，可以將玻璃肩順著排肩槽211導(dǎo)出，減少了鉆入的阻力，鉆削速度快；且鉆刃11的頭部匯聚于刀尖處，定位準(zhǔn)確，且其尾部的燕尾臺(tái)12和鉆刃11形成的倒角臺(tái)121，在鉆孔的同時(shí)便可對(duì)孔進(jìn)行倒角工藝，避免了普通的玻璃鉆在鉆好孔之后，孔的邊緣比較鋒利，容易對(duì)人造成傷害的問題的發(fā)生，且通過金剛砂1211，使得倒角臺(tái)121在進(jìn)行倒角工藝時(shí)，可以同時(shí)將倒角锪平，減省了又一到工序，所以又提尚了效率。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鉆，包括鉆頭和與之固定連接的夾持部，所述夾持部包括同軸且相連設(shè)置的鉆柄和夾柄，所述鉆柄的外圓周面上設(shè)有螺旋上升的排肩槽，所述鉆頭包括相互成十字交叉成型的鉆刃，每一所述鉆刃的尾部均設(shè)有燕尾臺(tái)，所述燕尾臺(tái)由于十字交叉形成凹腔，所述鉆柄相對(duì)夾柄的另一端與所述凹腔的形狀相匹配且嵌入于所述凹腔內(nèi)通過焊接固定，其特征在于，所述燕尾臺(tái)與鉆刃的連接部處形成有45度角的倒角臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆，其特征在于，所述鉆柄相對(duì)凹腔的一端設(shè)有十字形的定位塊，所述凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與所述定位塊相匹配的定位槽，所述定位塊嵌設(shè)于定位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆，其特征在于，所述倒角臺(tái)的傾斜面設(shè)有金剛砂。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鉆，包括鉆頭和與之固定連接的夾持部，所述夾持部包括同軸且相連設(shè)置的鉆柄和夾柄，所述鉆柄的外圓周面上設(shè)有螺旋上升的排屑槽，所述鉆頭包括相互成十字交叉成型的鉆刃，每一所述鉆刃的尾部均設(shè)有燕尾臺(tái)，所述燕尾臺(tái)由于十字交叉形成凹腔，所述鉆柄相對(duì)夾柄的另一端與所述凹腔的形狀相匹配且嵌入于所述凹腔內(nèi)通過焊接固定，所述燕尾臺(tái)與鉆刃的連接部處形成有45度角的倒角臺(tái)，通過這種玻璃鉆，鉆柄上開設(shè)有排屑槽，減少了鉆入的阻力，鉆削速度快，并且集鉆孔、倒角、锪孔于一體的玻璃鉆。
【IPC分類】B28D1-14
【公開號(hào)】CN204431517
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520033554
【發(fā)明人】仇周鵬, 仇勝, 王曉勝
【申請(qǐng)人】樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日