用于核電站反應(yīng)堆廠房的電動旋轉(zhuǎn)臨時頂蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于核電站反應(yīng)堆廠房的電動旋轉(zhuǎn)臨時頂蓋，適用于核電站建造階段，為反應(yīng)堆廠房安全殼內(nèi)部建安施工、設(shè)備及結(jié)構(gòu)部件的安裝起臨時防護(hù)作用，也適用于圓柱形或者其他形狀物體的類似工況和環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]開頂法建造理念的創(chuàng)新應(yīng)用，使土建、安裝工作交叉平行進(jìn)行，改變了傳統(tǒng)的“先土建、后安裝”的核電建造理念及施工邏輯，成為三代核電建設(shè)較常采用的方法之一。
[0003]采用開頂法施工，大量安裝工作需要與土建施工同時開展。壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主管道等主設(shè)備及其他設(shè)備、模塊均需要在安全殼頂封頭就位前引入安全殼內(nèi)部；為數(shù)眾多的設(shè)備支吊架和預(yù)埋板、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓等需要安裝及埋設(shè)；而開頂法建造方式極易使雨水進(jìn)入安全殼內(nèi)，使核島內(nèi)引入的設(shè)備及材料長時間暴露在室外環(huán)境中造成銹蝕和污染，故對安全殼內(nèi)部的文明施工和成品保護(hù)提出了很高的要求。開頂法施工臨時性防護(hù)措施一一安全殼電動旋轉(zhuǎn)臨時頂蓋的應(yīng)用，可以有效解決核島在開頂法建造期間防風(fēng)、防雨、防塵、成品保護(hù)的施工難題。
[0004]目前核電工程施工中采用的臨時頂蓋為固定式，由主桁架、環(huán)形桁架、膜體及抗風(fēng)拉索組成。主桁架橫跨整個核島廠房，總體呈H拱高型，斷面為三角形；環(huán)形桁架由上弦桿、下弦桿、斜腹桿和立桿組成，分為等長的八段，采用螺栓連接。環(huán)形桁架安裝在安全殼內(nèi)側(cè)環(huán)吊軌道梁上，主桁架安裝在環(huán)形桁架上部，膜體通過脊索及抗風(fēng)拉索覆蓋或固定于主桁架上。
[0005]然而，目前的臨時頂蓋存在設(shè)計缺陷，呈現(xiàn)出安裝拆除工期較長，費時費工；防雨膜體人工手動操作開啟、閉合，時間長、難度大，無法應(yīng)對天氣的突然變化，開啟閉合不便利，影響吊裝作業(yè)；主桁架固定結(jié)構(gòu)下方存在吊裝盲區(qū)，對垂直運輸、吊裝造成嚴(yán)重影響；高處作業(yè)頻繁，存在高處墜物、墜落風(fēng)險；頻繁安裝、開啟、閉合后防水膜體性能降低，易破損、老化，造成滲漏；未配備輔助通風(fēng)照明系統(tǒng)，安全殼內(nèi)通風(fēng)不佳、照明不足等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的是現(xiàn)有核電站反應(yīng)堆廠房安全殼臨時頂蓋安裝拆除工期較長，人工操作難度大，且易破損老化，存在較大安全風(fēng)險的技術(shù)問題；本實用新型能更有效解決核電站反應(yīng)堆廠房在開頂法建造期間防風(fēng)、防雨、防塵、成品保護(hù)的施工難題。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于核電站反應(yīng)堆廠房的電動旋轉(zhuǎn)臨時頂蓋，設(shè)置于核電站安全殼上，安全殼內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)吊軌道，環(huán)吊軌道上設(shè)有與環(huán)吊軌道能夠相對轉(zhuǎn)動的環(huán)吊梁，其特征在于，包括臨時頂蓋主體，臨時頂蓋主體包括中間設(shè)有主桁架的屋架及設(shè)于屋架上部的屋面；臨時頂蓋主體上設(shè)有形狀與環(huán)吊梁相配合的第一開口部，第一開口部的邊緣處設(shè)有滑軌一，滑軌一上設(shè)有第一天窗，滑軌一的相對外側(cè)設(shè)有滑軌二，滑軌二上設(shè)有第二天窗，第一開口部的一端為天窗固定部分一，第一天窗、第二天窗打開時，向天窗固定部分一方向滑動，從上至下依次重疊為第二天窗、第一天窗、天窗固定部分一；第一天窗、第二天窗關(guān)閉時，向天窗固定部分一相反方向滑動，天窗固定部分一、第一天窗、第二天窗依次覆蓋第一開口部，直至關(guān)閉；臨時頂蓋主體被第一開口部分隔為兩部分，分別設(shè)有第二開口部、第三開口部；第二開口部的邊緣處設(shè)有滑軌三，滑軌三上設(shè)有第三天窗，第二開口部的一端設(shè)有天窗固定部分二，第三天窗打開時，向天窗固定部分二方向滑動至與天窗固定部分二重疊；第三天窗關(guān)閉時，第三天窗向天窗固定部分二相反方向滑動，覆蓋第二開口部，直至關(guān)閉；第三開口部的邊緣處設(shè)有滑軌四，滑軌四上設(shè)有第四天窗，第三開口部的一端設(shè)有天窗固定部分三，第四天窗打開時，向天窗固定部分三方向滑動至與天窗固定部分三重疊；第四天窗關(guān)閉時，第四天窗向天窗固定部分三相反方向滑動，覆蓋第三開口部，直至關(guān)閉。
[0008]優(yōu)選地，所述臨時頂蓋主體的邊緣處設(shè)有挑檐，挑檐遮蓋安全殼的上邊沿。
[0009]進(jìn)一步地，所述臨時頂蓋主體的下側(cè)還設(shè)有環(huán)型桁架，環(huán)型桁架底部與環(huán)吊軌道相接觸。
[0010]更進(jìn)一步地，所述環(huán)型桁架底部設(shè)有滑輪。
[0011]優(yōu)選地，所述臨時頂蓋主體安裝時，其屋架的主桁架設(shè)于環(huán)吊梁上，主桁架的中間部分形成第一開口部。
[0012]優(yōu)選地，所述第一開口部設(shè)于臨時頂蓋主體的中間，第二開口部、第三開口部的滑動開口方向與第一開口部的滑動開口方向垂直，且當(dāng)?shù)谌齑?、第四天窗打開時，第二開口部、第三開口部的露出部分設(shè)于臨時頂蓋主體的相對內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，還包括通風(fēng)系統(tǒng)及照明系統(tǒng)。
[0014]本實用新型利用提前引入的環(huán)吊設(shè)備的環(huán)吊梁及控制系統(tǒng)(包括電動旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu))作為主桁架的承重部件和旋轉(zhuǎn)部件，將鋼制屋架安裝在主桁架和環(huán)吊軌道上，在鋼制屋架上設(shè)置可開啟式滑動的電動天窗，為安全殼內(nèi)部提供臨時防護(hù)，實現(xiàn)2?3臺吊車同時吊裝作業(yè)的全區(qū)域無盲點吊裝。同時，在鋼制屋架固定屋面區(qū)域裝設(shè)輔助軸流通風(fēng)系統(tǒng)，在鋼制屋架固定屋面下裝設(shè)照明系統(tǒng)，可大大改善安全殼內(nèi)部的通風(fēng)和照明，改善空氣質(zhì)量，為內(nèi)部施工人員創(chuàng)造較好的施工環(huán)境。
[0015]屋面由可開啟式和固定式兩部分組成。主吊裝區(qū)域位于環(huán)吊梁即主桁架中間，為雙滑軌、疊合式、電動可開啟天窗，作為蒸汽發(fā)生器、壓力容器等主設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)等大型結(jié)構(gòu)部件的吊裝作業(yè)空間。兩側(cè)布置有兩個輔助吊裝區(qū)域，為雙滑軌、疊合式、電動可開啟式天窗，作為建筑材料及小型設(shè)備的吊裝作業(yè)空間。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]1.與固定式臨時頂蓋相比，本方案利用環(huán)吊作為水平旋轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)，不用設(shè)計外部動力系統(tǒng)就實現(xiàn)了電動旋轉(zhuǎn)，節(jié)省費用的同時，大大降低了操作難度，減少了開啟閉合的人工投入，縮短了開合的時間。
[0018]2.通過臨時頂蓋結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)2?3臺吊車同時進(jìn)行設(shè)備材料吊裝引入作業(yè)的全區(qū)域無盲點吊裝，大大縮短了設(shè)備材料的吊裝時間，提高效率。
[0019]3.通過增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)和照明系統(tǒng)，能極大改善安全殼內(nèi)部的通風(fēng)和照明，特別是安全殼內(nèi)部安裝焊接工作量大、頻繁，產(chǎn)生大量有害煙塵，安裝軸流風(fēng)機(jī)能有效改善空氣質(zhì)量。
[0020]4.與橫跨整個安全殼(約40米)的大跨度固定式主桁架相比，本方案利用環(huán)吊梁作為臨時頂蓋結(jié)構(gòu)的主要支撐，僅需要在環(huán)吊梁與安全殼間搭設(shè)輔助支撐系統(tǒng)，可以有效降低結(jié)構(gòu)高度，增加穩(wěn)定性及安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0021]圖1為核電站反應(yīng)堆廠房安全殼內(nèi)環(huán)吊軌道和環(huán)吊梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型提供的一種用于核電站反應(yīng)堆廠房的電動旋轉(zhuǎn)臨時頂蓋的斷面圖；
[0023]圖3為本實用新型安裝在核電站安全殼上時的示意圖；
[0024]圖4為本實用新型提供的一種用于核電站反應(yīng)堆廠房的電動旋轉(zhuǎn)臨時頂蓋的鋼結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0025]圖5為各天窗關(guān)閉時的示意圖；
[0026]圖6為各天窗開啟時的示意圖。
【具體實施方式】