混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型是一種針對柱混凝土或其他建筑物的混凝土柱進行現(xiàn)場澆注施工所使用的模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要用于混凝土柱的現(xiàn)澆施工，能方便、快速地定位就位、立模和拆模，能重復地使用，且不需搭設滿堂腳手架；根據(jù)柱子高度設置平臺的層數(shù)，當平臺平放時用以作為柱子模板的支撐，澆筑好柱子混凝土后拆模并將平臺整體起吊翻起后固定，移動到下一個施工點。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的施工工藝是現(xiàn)場搭設滿堂腳手架(部分預制吊裝)，用于固定、定位和支撐混凝土柱的模板系統(tǒng)(木模板或鋼模板)，然后進行混凝土澆注。該施工工藝有以下缺陷:開工前期需搭設滿堂腳手架來固定、定位、支撐模板，投入的扣件、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料量大，增加成本；且定位工作量大、調(diào)整不方便，施工進度慢，機械設備占用時間長，增加成本；滿堂腳手架的施工主要靠勞動力，人工費高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]該實用新型提供了一套混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，不僅可以取消現(xiàn)場搭設滿堂腳手架，更實現(xiàn)了現(xiàn)場定位和操作的快速簡便化，開啟了柱無排架施工工藝的新時代。通過平臺的模板短撐長度變動，即可實現(xiàn)各種柱子截面的現(xiàn)澆施工，以滿足不同項目設計參數(shù)的要求。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:該混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、翻平臺模板支撐系統(tǒng)兩大部分組成，全部是全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接和焊縫連接，加工廠生產(chǎn)，尺寸精度可控。
[0005]?架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng):架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為八邊形，由底盤、標準節(jié)、內(nèi)平臺、水平橫桿和樓梯及扶手拼裝而成，內(nèi)部設置有內(nèi)平臺與樓梯，并設置有欄桿扶手，保證體系具有足夠的穩(wěn)定性和整體性且拆拼靈活易于運輸。樓梯和每層的內(nèi)平臺形成垂直運輸通道并與翻平臺聯(lián)合形成水平運輸通道。
[0006]?翻平臺模板支撐系統(tǒng):用于支撐柱模板；翻平臺模板支撐系統(tǒng)通過銷軸與架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)相連，可繞銷軸轉(zhuǎn)動，并設有立柱與底盤連接且設置有欄桿扶手。翻平臺模板支撐系統(tǒng)中的外立柱下方為斜門架，通過擋板與底盤系統(tǒng)固定，可在非受力方向脫開，外立柱與每層翻平臺通過銷軸連接固定，可繞銷軸轉(zhuǎn)動；最上層平臺設置有鋼絲繩拉點，通過吊機起吊鋼絲繩，可一次性將一側(cè)所有平臺翻起，疊靠于架體上，通過插銷固定。
[0007]?柱距決定了翻平臺外伸長度，其長度與架體標準節(jié)高度不一致，為了避免上下層平臺翻疊時相碰，將翻平臺設計成三段變寬度以滿足功能需求，并通過螺栓連接。
[0008]?整套體系全部是全鋼結(jié)構(gòu)，可以反復多次使用。
[0009]本實用新型的有益效果:該機構(gòu)實現(xiàn)了標準柱距柱模板支撐系統(tǒng)的工具化和安裝機械化，施工人員勞動強度低，施工效果較少受到工人施工水平的限制，能顯著提高工效；該體系結(jié)構(gòu)用鋼量僅為搭設滿堂腳手架的20%?25%，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，有效降低施工成本。該體系符合國家綠色施工的要求，具有顯著技術(shù)經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的整體組裝立面圖。
[0012]圖2是本實用新型的整體組裝平面圖。
[0013]圖3是本實用新型的翻平臺模板支撐系統(tǒng)底部門架零件圖。
[0014]圖4是本實用新型的翻平臺模板支撐系統(tǒng)單個挑平臺零件圖。
[0015]圖5是本實用新型的翻平臺模板支撐系統(tǒng)組裝圖。
[0016]圖6是本實用新型的翻平臺模板支撐系統(tǒng)組裝圖。
[0017]圖1中，A為翻平臺模板支撐系統(tǒng)，B為架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；
[0018]圖3中，1.翻平臺外立柱下端耳板、2.銷軸、3.門架上端耳板、4.門架、5.擋板
[0019]圖4中，6.翻平臺安全欄桿、7.支模腳手管、8.翻平臺連接短方管、9.立柱與翻平臺連接銷軸、10.相鄰兩段翻平臺連接螺栓、11.翻平臺內(nèi)立柱、12.雙耳板、13.銷軸、14.連接板、15.架體水平腹桿、16.翻平臺外立柱、17.翻平臺第一段、18.翻平臺第二段、19.翻平臺第三段、20.鋼絲繩連接耳板。
[0020]圖6中，21.翻平臺。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示的，將翻平臺模板支撐系統(tǒng)(A)，架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(B)分別組裝完畢。
[0022]先將翻平臺模板支撐系統(tǒng)(A)安裝就位，如圖3所示，首先組裝所有單層平臺
(21)，將翻平臺第三段(19)與翻平臺第二段(18)通過節(jié)點板螺栓(10)連接成整體，然后將翻平臺外立柱(16)和第三段翻平臺(17)就位，將翻平臺與翻平臺外立柱(16)通過銷軸(9)連接，最后將第三段翻平臺(17)通過連接短方管(8)練成整體，該連接短方管(8) —端焊接連接，一端螺栓連接擋板。如此操作，每層翻平臺(21)分別連接于對應的立柱(16)位置上。之后將加工好的門架⑷就位，即耳板⑴與耳板(3)對位，與已組裝好的一側(cè)多層翻平臺(17)通過銷軸(2)連接，即可將一側(cè)翻平臺模板支撐系統(tǒng)㈧連接成型。如圖5所示。
[0023]將架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)⑶安裝完畢后，將已拼裝好的各側(cè)翻平臺模板支撐系統(tǒng)㈧就位，通過耳板(12)、連接板(14)和銷軸(13)將翻平臺內(nèi)立柱(11)與架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)⑶的架體水平腹桿(15)連接固定，并將翻平臺(21)放下。如圖6所示。
[0024]以上操作完成后，就位安裝柱模板，通過翻平臺(21)的支模腳手管(7)固定支撐模板。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征是:整個機構(gòu)主要由架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、翻平臺模板支撐系統(tǒng)兩大部分組成，全部為全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接和焊縫連接；架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為八邊形，由底盤、標準節(jié)、內(nèi)平臺、水平橫桿和樓梯及扶手拼裝而成，內(nèi)部設置有內(nèi)平臺與樓梯，并設置有欄桿扶手；翻平臺模板支撐系統(tǒng)通過銷軸與架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)相連，并設有立柱與底盤連接且設置有欄桿扶手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征是:翻平臺模板支撐系統(tǒng)中的立柱下方為斜門架，通過擋板與底盤系統(tǒng)固定，立柱與每層翻平臺通過銷軸連接固定，最上層平臺設置有鋼絲繩拉點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征是:每個翻平臺均為三段變寬度拼裝而成，通過螺栓連接。
【專利摘要】一種混凝土柱現(xiàn)澆模板支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，整個機構(gòu)主要由架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、翻平臺模板支撐系統(tǒng)兩大部分組成，全部為全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接和焊縫連接；架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為八邊形，內(nèi)部設置有內(nèi)平臺與樓梯，并設置有欄桿扶手；翻平臺模板支撐系統(tǒng)通過銷軸與架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)相連，并設有立柱與底盤連接且設置有欄桿扶手。該機構(gòu)不僅可以取消現(xiàn)場搭設滿堂腳手架，更實現(xiàn)了現(xiàn)場定位和操作的快速簡便化，通過平臺的模板短撐長度變動，即可實現(xiàn)各種柱子截面的淋水構(gòu)件柱的現(xiàn)澆施工，以滿足不同項目設計參數(shù)的要求。
【IPC分類】E04G13-02, E04G19-00
【公開號】CN204435876
【申請?zhí)枴緾N201420791122
【發(fā)明人】柏斯海, 李偉, 莫榮奐, 孫小婷, 包靜
【申請人】上海電力建筑工程公司, 淮北申皖發(fā)電有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月15日