免托板自動磚機(jī)送料小車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種免托板自動磚機(jī)送料小車。
【背景技術(shù)】
[0002]U18免托板自動磚機(jī)底料布料采用送料小車料箱往復(fù)式勻料裝置，它是利用勻料桿往復(fù)運(yùn)動，推動混凝土均勻分布在磚機(jī)模具內(nèi)。存在的問題是此法布料不均勻，模具的邊緣處混凝土始終偏少，混凝土水份少了要好些，但對磚的強(qiáng)度影響較大；水份多了不下混凝土，料布不密實(shí)容易掉磚而且影響磚的強(qiáng)度。經(jīng)實(shí)測一板中的單塊磚(300X600X60mm3)重量在22.5kg至24.5kg之間，重量差異達(dá)2kg，產(chǎn)生較多廢品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種免托板自動磚機(jī)送料小車，該免托板自動磚機(jī)送料小車布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內(nèi)，磚的合格率大幅提尚，且質(zhì)量更加穩(wěn)定。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種免托板自動磚機(jī)送料小車，包括車體、料箱、輪子和清模刷，所述料箱內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻料桿，所述旋轉(zhuǎn)勻料桿共9根，等距設(shè)置；每根旋轉(zhuǎn)勻料桿上等距設(shè)置有勻料叉齒，相鄰兩根旋轉(zhuǎn)勻料桿上設(shè)置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。
[0005]作為優(yōu)選，所述每個勻料叉齒兩端部分別由3個以上加強(qiáng)板和3個以上勻料爪組成，每個勻料爪由勻料斗和鋸齒爪一體形成，所述加強(qiáng)板焊接在所述勻料斗內(nèi)側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述勻料斗包括第一金屬片和第二金屬片，該第一金屬片和第二金屬片成一體，鋸齒爪沿勻料斗的長度方向均勻布置在勻料斗的第一金屬片的一端，并與勻料斗的第一金屬片之間有一夾角，形成爪裝結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板的數(shù)量與鋸齒爪相同，且加強(qiáng)板的一端抵靠勻料斗的鋸齒爪內(nèi)壁，并與其焊接成一體，另一端抵靠在勻料斗的第二金屬片上，并與其焊接成一體。
[0008]作為優(yōu)選，所述勻料斗的第二金屬片上開設(shè)3個以上安裝孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板的一端焊接在鋸齒爪內(nèi)壁，另一端焊接在第二金屬片上，其他部分懸空。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內(nèi)，磚的合格率大幅提高，且質(zhì)量更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型料箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2勻料叉齒的端部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1-2所示，一種免托板自動磚機(jī)送料小車，包括車體1、料箱3、輪子2和清模刷4，料箱3內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻料桿31，旋轉(zhuǎn)勻料桿31共9根，等距設(shè)置在料箱3內(nèi)，每根旋轉(zhuǎn)勻料桿31上等距設(shè)置有勻料叉齒32，相鄰兩根旋轉(zhuǎn)勻料桿31上設(shè)置的勻料叉齒32相互呈90度夾角且相互錯位。
[0018]當(dāng)混凝土原料投入本實(shí)施例的送料小車時，混凝土則被勻料桿分為10個大的區(qū)間，在送料小車開始往模具內(nèi)送料時，勻料桿開始旋轉(zhuǎn)，勻料叉齒32又將整個小車內(nèi)的混凝土分為很多個均勻的小區(qū)間進(jìn)行攪拌布料，使混凝土在模具內(nèi)極小范圍內(nèi)分布，達(dá)到重量均衡。采用本實(shí)施例布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內(nèi)，磚的合格率由現(xiàn)有的80%上升為98%，且質(zhì)量更加穩(wěn)定。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖1-3所示，一種免托板自動磚機(jī)送料小車，包括車體1、料箱3、輪子2和清模刷4，料箱3內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻料桿31，旋轉(zhuǎn)勻料桿31共9根，等距設(shè)置在料箱3內(nèi)，每根旋轉(zhuǎn)勻料桿31上等距設(shè)置有勻料叉齒32，相鄰兩根旋轉(zhuǎn)勻料桿31上設(shè)置的勻料叉齒32相互呈90度夾角且相互錯位。
[0021]每個勻料叉齒32兩端部分別由多個加強(qiáng)板321和多個勻料爪322組成，每個勻料爪322由勻料斗和鋸齒爪一體形成，勻料斗包括第一金屬片和第二金屬片，第一金屬片和第二金屬片成一體，兩個金屬片之間具有夾角，共同形成V字形結(jié)構(gòu)，鋸齒爪沿勻料斗的長度方向均勻布置在勻料斗的第一金屬片的一端，并與勻料斗的第一金屬片之間據(jù)有一夾角，形成爪裝結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板321焊接在勻料斗內(nèi)側(cè)。
[0022]加強(qiáng)板321的數(shù)量與鋸齒爪相同，且加強(qiáng)板321的一端抵靠勻料斗的鋸齒爪內(nèi)壁，并與其焊接成一體，另一端抵靠在勻料斗322的第二金屬片上，并與其焊接成一體。在勻料斗322的第二金屬片上開設(shè)多個安裝孔。加強(qiáng)板321的一端焊接在鋸齒爪內(nèi)壁，另一端焊接在第二金屬片上，其他部分懸空。
[0023]當(dāng)混凝土原料投入本實(shí)施例的送料小車時，混凝土則被勻料桿分為10個大的區(qū)間，在送料小車開始往模具內(nèi)送料時，勻料桿開始旋轉(zhuǎn)，勻料叉齒32又將整個小車內(nèi)的混凝土分為很多個均勻的小區(qū)間進(jìn)行攪拌布料，使混凝土在模具內(nèi)極小范圍內(nèi)分布，達(dá)到重量均衡，而且特殊的勻料叉齒32使得布料更均勻。采用本實(shí)施例布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在0.2kg內(nèi)，磚的合格率大幅提高，且質(zhì)量更加穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免托板自動磚機(jī)送料小車，包括車體、料箱、輪子和清模刷，其特征在于:所述料箱內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻料桿，所述旋轉(zhuǎn)勻料桿共9根，等距設(shè)置；每根旋轉(zhuǎn)勻料桿上等距設(shè)置有勻料叉齒，相鄰兩根旋轉(zhuǎn)勻料桿上設(shè)置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免托板自動磚機(jī)送料小車，其特征在于:所述每個勻料叉齒兩端部分別由3個以上加強(qiáng)板和3個以上勻料爪組成，每個勻料爪由勻料斗和鋸齒爪一體形成，所述加強(qiáng)板焊接在所述勻料斗內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免托板自動磚機(jī)送料小車，其特征在于:所述勻料斗包括第一金屬片和第二金屬片，該第一金屬片和第二金屬片成一體，鋸齒爪沿勻料斗的長度方向均勻布置在勻料斗的第一金屬片的一端，并與勻料斗的第一金屬片之間有一夾角，形成爪裝結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免托板自動磚機(jī)送料小車，其特征在于:所述加強(qiáng)板的數(shù)量與鋸齒爪相同，且加強(qiáng)板的一端抵靠勻料斗的鋸齒爪內(nèi)壁，并與其焊接成一體，另一端抵靠在勻料斗的第二金屬片上，并與其焊接成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免托板自動磚機(jī)送料小車，其特征在于:所述勻料斗的第二金屬片上開設(shè)3個以上安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免托板自動磚機(jī)送料小車，其特征在于:所述加強(qiáng)板的一端焊接在鋸齒爪內(nèi)壁，另一端焊接在第二金屬片上，其他部分懸空。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種免托板自動磚機(jī)送料小車，包括車體、料箱、輪子和清模刷，所述料箱內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻料桿，所述旋轉(zhuǎn)勻料桿31共9根，等距設(shè)置；每根旋轉(zhuǎn)勻料桿上等距設(shè)置有勻料叉齒，相鄰兩根旋轉(zhuǎn)勻料桿上設(shè)置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。與現(xiàn)有的相比，本實(shí)用新型保護(hù)的免托板自動磚機(jī)送料小車布料后一板磚中單塊磚(300×600×60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內(nèi)，磚的合格率大幅提高，且質(zhì)量更加穩(wěn)定。
【IPC分類】B28B13-02
【公開號】CN204450837
【申請?zhí)枴緾N201520104590
【發(fā)明人】張洪春, 李世清
【申請人】內(nèi)江市恒世達(dá)建材有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月13日