一種搖擺式硅錠的高效多線開(kāi)方機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搖擺式硅錠的高效多線開(kāi)方機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于單晶硅、多晶硅等硅錠的開(kāi)方加工，通常是采用線切割的方式進(jìn)行，切割加工過(guò)程中，通過(guò)線切割絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)及縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割加工，切割加工過(guò)程中線切割絲與待切割的硅錠產(chǎn)品之間的接觸線較長(zhǎng)，切割阻力大，切割效率較低。
[0003]此外，在硅錠產(chǎn)品切方時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機(jī)上具有X、Y兩個(gè)方向的切割絲對(duì)硅錠產(chǎn)品進(jìn)行切割加工，從而獲取切方的硅錠產(chǎn)品，這樣造成開(kāi)方機(jī)的整體結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，切割加工時(shí)效率很低，整機(jī)尺寸大，成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種搖擺式硅錠的高效多線開(kāi)方機(jī)，以提高硅錠的開(kāi)方加工效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種搖擺式硅錠的高效多線開(kāi)方機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于所述機(jī)座上具有工作臺(tái)的底座、設(shè)于所述機(jī)座上并位于所述工作臺(tái)上方的線切割加工裝置，所述線切割加工裝置包括具有多條可沿左右方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線切割絲，所述線切割加工裝置可升降地設(shè)于所述機(jī)座上，待切割的硅錠物料固定地設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線沿前后方向分布，所述底座與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)繞所述轉(zhuǎn)軸左右擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置，所述底座與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有用于提供所述工作臺(tái)擺動(dòng)時(shí)以緩沖力的緩沖裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述搖擺裝置包括樞軸連接在所述工作臺(tái)一端且可相對(duì)所述底座上下升降的頂升座、用于驅(qū)動(dòng)所述頂升座升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述底座上的滾珠絲杠、與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母、用于驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲杠繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述頂升座與所述絲杠螺母相固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述緩沖裝置包括固設(shè)于所述底座左端上部的第一彈簧、固設(shè)于所述底座右端上部的第二彈簧，所述工作臺(tái)的左右兩端分別支撐在所述第一彈簧與所述第二彈簧上。
[0009]優(yōu)選地，待切割的所述娃錠物料通過(guò)粘料板固定地粘接固定在所述工作臺(tái)上。
[0010]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)包括與所述底座通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的底板、可拆卸地連接在所述底板上的分度盤、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述分度盤上用于固定放置所述硅錠物料的料座。
[0011]優(yōu)選地，所述線切割加工裝置包括安裝座、固設(shè)于所述安裝座上的輥輪架、可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述安裝座與所述輥輪架上的多根繞線輥、按序繞設(shè)在多根所述繞線輥上形成多條所述線切割絲的鋼線，所述安裝座可升降地設(shè)于所述機(jī)座上，多根所述線切割絲沿所述繞線輥的長(zhǎng)度延伸方向間隔分布。
[0012]進(jìn)一步地，所述安裝座上還設(shè)有用于對(duì)所述鋼線進(jìn)行收放的收放線機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)其中一根所述繞線輥旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所述線切割絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述輥輪架呈“H”型，所述繞線輥有四根，每根所述繞線輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝座與所述輥輪架上。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的搖擺式硅錠的高效多線開(kāi)方機(jī)，其中通過(guò)驅(qū)使工作臺(tái)搖擺，使得線切割加工的過(guò)程中，線切割絲與硅錠物料之間的接觸線大幅變短，形成短線接觸，這樣在切割時(shí)的阻力大幅減小，大幅地提高了硅錠物料的開(kāi)方加工效率。該開(kāi)方機(jī)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，相比現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)方機(jī)更為經(jīng)濟(jì)，大幅地降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的多線開(kāi)方機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型的多線開(kāi)方機(jī)上線切割加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、線切割加工裝置；11、安裝座；12、輥輪架；13、繞線輥；14、線切割絲；15、收放線輪；16、導(dǎo)輪；2、底座；3、硅錠物料；4、工作臺(tái)；41、底板；42、分度盤；43、料座；5、轉(zhuǎn)軸；6、頂升座；7、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、緩沖裝置；81、第一彈簧；82、第二彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0019]參見(jiàn)圖1、圖2所示，一種搖擺式硅錠的高效多線開(kāi)方機(jī)，該多線開(kāi)方機(jī)包括機(jī)座(圖中未示出)、設(shè)于機(jī)座上具有工作臺(tái)4的底座2、設(shè)于機(jī)座上并位于工作臺(tái)4上方的線切割加工裝置I。
[0020]線切割加工裝置I具有多條可沿左右方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線切割絲，且該線切割加工裝置I可升降地設(shè)于機(jī)座上以實(shí)現(xiàn)切割加工時(shí)的縱向進(jìn)給。如圖2所示，該線切割加工裝置I包括安裝座11、固設(shè)于安裝座11上的輥輪架12。安裝座11可升降地設(shè)于機(jī)座上，輥輪架12呈“H”型，其一端懸臂地固定在安裝座11上。輥輪架12與安裝座11之間設(shè)有多根繞線輥13，這多根繞線輥13可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。此處，繞線輥13有四根，這四根繞線輥13的軸心線相互平行，每根繞線輥13的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于安裝座11與輥輪架12上，多條線切割絲14由鋼線按序繞設(shè)在這四根繞線輥13上而形成，這多條線切割絲14沿繞線輥13的長(zhǎng)度延伸方向間隔分布。安裝座11上還設(shè)有用于對(duì)鋼線進(jìn)行收放的收放線機(jī)構(gòu)，該收放線機(jī)構(gòu)包括用于卷繞鋼線的收放線輪15以及多個(gè)導(dǎo)輪16.此外，安裝座11上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其中一根繞線輥13旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所有線切割絲14往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。
[0021]該開(kāi)方機(jī)上，工作臺(tái)4可左右擺動(dòng)地設(shè)于底座2上。參見(jiàn)圖1所示，工作臺(tái)4的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底座2上，轉(zhuǎn)軸5的軸心線沿前后方向分布，此處，該前后方向亦即繞線輥13的長(zhǎng)度延伸方向。底座2與工作臺(tái)4之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4繞轉(zhuǎn)軸5左右擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置。該擺動(dòng)裝置包括樞軸連接在工作臺(tái)4一端的頂升座6，該頂升座6可相對(duì)底座2升降地設(shè)置，底座2上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂升座6升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置7。在本實(shí)施例中，升降驅(qū)動(dòng)裝置7包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于底座2上的滾珠絲杠、與滾珠絲杠相配合的絲杠螺母、用于驅(qū)動(dòng)