用于澆筑墻體的端部連接板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于澆筑墻體的端部連接板。
【背景技術】
[0002]目前建筑工程中，為了實現(xiàn)加快施工進度和降低工程成本的目的，大量使用利用建筑模板并采用澆筑方式成形墻體的建造方式?，F(xiàn)澆混凝土結構工程施工用的模板系統(tǒng)，主要由模板和對拉螺桿兩部分組成。模板是直接接觸新澆混凝土的承力板，由模板拼接構成內(nèi)模板墻和外模板墻，從而在內(nèi)模板墻和外模板墻之間形成用于灌注混凝土并成形墻體的墻體空間；對拉螺桿用于將內(nèi)模板墻和外模板墻連接，從而保持內(nèi)模板墻和外模板墻的間距并承受混凝土的側壓力和荷載。模板墻和外模板墻之間還需要設置用于控制內(nèi)模板墻和外模板墻之間距離的套管，所述套管一般套設在對拉螺桿上。
[0003]現(xiàn)有的模板系統(tǒng)，模板拼接成的內(nèi)模板墻和外模板墻，內(nèi)模板墻和外模板墻端部的模板需要切割以適應一定的內(nèi)模板墻和外模板墻尺寸要求，不僅費時費力，而且切割后的模板由于尺寸限制，采用現(xiàn)有的支架進行固定的安裝方式也較為繁瑣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可用于補償模板的寬度并且可實現(xiàn)快速安裝的用于澆筑墻體的端部連接板。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0006]一種用于澆筑墻體的端部連接板，其特征在于:端部連接板的一側設置有第二插接槽或第二插接塊或同時設置第二插接槽、第二插接塊，端部連接板的一側中部設置有第二凹槽或密封部。端部連接板可補償模板的寬度，并且可以通過第二插接槽、第二插接塊直接插接在模板上，提高了操作效率。
[0007]作為優(yōu)選，端部連接板的一側設置有兩個第二插接槽或兩個第二插接塊，兩個第二插接槽之間設置有第二凹槽或者密封部，兩個第二插接塊之間設置有第二凹槽或者密封部。
[0008]作為優(yōu)選，端部連接板采用一體式注塑成型，端部連接板的外側為呈格狀的第一加強筋。采用此種結構，在大大減小注塑用料，減小制造成本的同時，保證了整體的強度，使得產(chǎn)品更加結實耐用，提高了重復使用率，并且在安裝過程中，還可方便手持第一加強筋進行模板安裝，提高了操作的便利性。
[0009]作為優(yōu)選，第二插接槽采用燕尾槽結構。采用此結構，結構簡單，端部連接板的安裝結構較為牢固。
[0010]作為優(yōu)選，端部連接板的長度為20cm-50cm,端部連接板的寬度為5cm-15cm,端部連接板的厚度為2cm-10cm。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:端部連接板可補償模板的寬度，并且可以通過第二插接槽、第二插接塊直接插接在模板上，提高了操作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例一中模板連接結構的結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型實施例一中其中一種端部連接板的安裝結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型實施例一中另一種的端部連接板的安裝結構示意圖。
[0016]圖5是本實用新型實施例一中對拉螺栓的安裝結構示意圖。
[0017]圖6是本實用新型實施例一中模板的立體結構示意圖。
[0018]圖7是本實用新型實施例一中其中一種端部連接板的立體結構示意圖。
[0019]圖8是本實用新型實施例一中另一種的端部連接板的立體結構示意圖。
[0020]圖9是本實用新型實施例一中其中一種端部連接板的另一視角上的立體結構示意圖。
[0021]圖10是本實用新型實施例一中另一種的端部連接板的另一視角上的立體結構示意圖。
[0022]圖11是本實用新型實施例一中模板的剖視結構示意圖。
[0023]圖12是本實用新型實施例一中其中一種端部連接板的剖視結構示意圖。
[0024]圖13是本實用新型實施例一中另一種的端部連接板的剖視結構示意圖。
[0025]圖14是本實用新型實施例一中固定座的結構示意圖。
[0026]圖15是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0027]圖16是本實用新型實施例二中模板連接結構的結構示意圖。
[0028]圖17是本實用新型實施例二中其中一種端部連接板的安裝結構示意圖。
[0029]圖18是本實用新型實施例二中另一種的端部連接板的安裝結構示意圖。
[0030]圖19是本實用新型實施例二中對拉螺栓的安裝結構示意圖。
[0031]圖20是本實用新型實施例二中模板的剖視結構示意圖。
[0032]圖21是本實用新型實施例二中其中一種端部連接板的剖視結構示意圖。
[0033]圖22是本實用新型實施例二中另一種的端部連接板的剖視結構示意圖。
[0034]圖23是本實用新型實施例二中固定座的結構示意圖。
[0035]圖24是本實用新型實施例三中其中一種端部連接板的剖視結構示意圖。
[0036]圖25是本實用新型實施例三中另一種的端部連接板的剖視結構示意圖。
[0037]圖26是本實用新型實施例三中其中一種端部連接板的剖視結構示意圖。
[0038]圖27是本實用新型實施例三中另一種的端部連接板的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0040]實施例一
[0041]參見圖1-圖14，本實施例用于澆筑墻體的模板系統(tǒng)，包括內(nèi)模板墻1、外模板墻2以及對拉螺桿3，內(nèi)模板墻1、外模板墻2上開設有用于穿設對拉螺桿3的安裝孔4，所述對拉螺桿3穿入內(nèi)模板墻1、外模板墻2上的安裝孔4，從而連接內(nèi)模板墻I和外模板墻2，所述內(nèi)模板墻I以及外模板墻2均由若干塊模板5拼接而成，模板5的內(nèi)側面為平面結構，使得模板的內(nèi)側面易于和混泥土脫離。模板5的豎直兩端分別設置有兩個第一插接塊51、兩個的第一插接槽52，模板5的水平兩端分別設置有兩個第一插接塊51、兩個的第一插接槽52，其中，第一插接塊51和第一插接槽52相配合，使得豎直方向上相鄰的兩個模板5之間以及水平方向上相鄰的兩個模板5之間均通過第一插接塊51和第一插接槽52實現(xiàn)相互拼接，從而通過模板5拼接成內(nèi)模板墻1、外模板墻2。模板5的豎直兩端以及水平兩端均設置有半圓柱形的第一凹槽53，第一凹槽53位于兩個第一插接塊51之間或兩個的第一插接槽52之間，豎直方向上相鄰的兩個模板5的第一凹槽53拼接成安裝孔4，水平方向上相鄰的兩個模板5的第一凹槽53拼接成安裝孔4。對拉螺桿3上設置有套管6，套管6的兩端均設置有固定座7，所述固定座7由用于插入安裝孔4的插入段71以及用于抵在模板5外側的封閉端72構成，所述固定座7上開設有用于插接套管6的插接孔711，插接孔711的內(nèi)壁設置有用于抵住套管6的限位部712，套管6穿入安裝孔4，進入內(nèi)模板墻1、外模板墻2之間的墻