一種新型預應力鋼絞線牽引裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絞線牽引施工技術領域，特別涉及一種新型的預應力鋼絞線牽引裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絞線牽引施工是建筑施工過程中的技術薄弱環(huán)節(jié)，施工過程中一般采用鋼絞線牽引端頭采用電焊接或者其他焊接方式進行操作，在鋼絞線穿束過程中張拉力受力不均，容易打絞，牽引部分與鋼絞線的端頭拉脫，不僅影響施工質(zhì)量，且施工時間長、人力消耗嚴重，工程成本高，無法解決鋼絞線超重、超多等施工難題，且存在施工安全問題。
[0003]近期出現(xiàn)的預應力鋼絞線牽引工具，構件多，散件多，架構不緊湊，不僅造價高，且現(xiàn)場安裝也費時費力，無法保證施工安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，解決現(xiàn)有預應力鋼絞線牽引工具構件多、散件多、架構不緊湊、受力不均、不僅造價高且現(xiàn)場安裝也費時費力、容易發(fā)生危險隱患的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采取如下技術方案:
[0006]一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，包括順次連接的卷揚機、拉環(huán)、牽引頭、外絲轉接管、內(nèi)絲轉接管和承載板，所述卷揚機與拉環(huán)通過鋼絲繩連接，所述外絲轉接管與內(nèi)絲轉接管通過絲扣連接，所述承載板通過錨具與鋼絞線連接，其特征在于:所述拉環(huán)、牽引頭和外絲轉接管為一體成型結構，成為牽引結構；所述內(nèi)絲轉接管和承載板為一體成型，成為承載結構。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述承載板是內(nèi)絲轉接管的連接鋼絞線的一端的底面板。
[0008]進一步的，所述牽引頭包括嵌在外絲轉接管連接端面內(nèi)的底板，焊接在底板板面中心位置、中軸線與底板板面垂直的中心柱，以及設在底板與中心柱之間的三角肋板。所述中心柱的端頭上設有拉環(huán)。
[0009]進一步的，所述底板、中心柱和三角肋板為一體成型結構。
[0010]進一步的，所述外絲轉接管為全部外絲或部分外絲，可根據(jù)鋼絞線是否超多超重進行調(diào)整。
[0011]進一步的，所述承載板的厚度為2?5cm，內(nèi)徑為3?6cm。
[0012]進一步的，所述承載板上的開孔數(shù)目與鋼絞線的數(shù)目相適應，開孔直徑與單束的鋼絞線的直徑相適應。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術優(yōu)勢在于:
[0014]1、本實用新型拉環(huán)、牽引頭和外絲轉接管為一體成型結構，內(nèi)絲轉接管和承載板為一體成型結構，裝置整體結構簡單，散件少，施工現(xiàn)場操作方便靈活，節(jié)省材料，保證裝置質(zhì)量
[0015]的同時，最大化的減少散件數(shù)目，使裝置整體結構緊湊；
[0016]2、連接牢固，外絲轉接管和內(nèi)絲轉接管的設置有效加強了連接的可靠性，牽引部分與鋼絞線不易拉脫，施工安全性高，施工質(zhì)量有保證；
[0017]3、牽引頭的設計比傳統(tǒng)的錐形牽引頭更容易找到受力中心點，兩側的三角肋板能提供有效的支撐，使牽引力能夠均勻的集中在工作中的牽引頭上，特別適用于超重超多鋼絞線的牽引作業(yè)；
[0018]4、承載板安裝牢固，形式可根據(jù)施工要求靈活設置，對應鋼絞線的束數(shù)制作出相應數(shù)目的承載板開孔，也可以固定承載板的開孔數(shù)目以期適應一定范圍內(nèi)不同的絞線束數(shù)，降低設備成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型涉及的實施例中鋼絞線牽引裝置的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型裝置的部分拆解結構示意圖；
[0021]圖3是圖2的A-A剖面的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型涉及的拉環(huán)3、牽引頭4和外絲轉接管5的一體成型結構的示意圖；
[0023]圖5為圖3的右視圖；
[0024]圖6為圖3的B-B剖面的剖面結構示意圖；
[0025]圖7為本實用新型涉及的內(nèi)絲轉接管6和承載板7形成的一體成型結構的示意圖；
[0026]圖8為圖7的右視圖；
[0027]附圖標記:1_卷揚機、2-鋼絲繩、3-拉環(huán)、4-牽引頭、41-底板、42-中心柱、43-三角肋板、5-外絲轉接管、6-內(nèi)絲轉接管、7-承載板、8-鋼絞線。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本【實用新型內(nèi)容】作進一步的解釋和說明。
[0029]如圖1所示，一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，包括順次連接的卷揚機1、拉環(huán)3、牽引頭4、外絲轉接管5、內(nèi)絲轉接管6和承載板7，所述卷揚機I與拉環(huán)2通過鋼絲繩2連接，所述外絲轉接管5與內(nèi)絲轉接管6通過絲扣連接，所述承載板7通過錨具與鋼絞線8連接，其特征在于:如圖2所示，所述拉環(huán)3、牽引頭4和外絲轉接管5 —體成型，成為牽引結構；所述內(nèi)絲轉接管6和承載板7為一體成型，成為承載結構；所述承載板7是內(nèi)絲轉接管6的連接鋼絞線8的一端的底面板。所述牽引頭4包括嵌在外絲轉接管5連接端面內(nèi)的底板41，焊接在底板板面中心位置、中軸線與底板板面垂直的中心柱42，以及連接在底板與中心柱之間的三角肋板43 ;所述底板41、中心柱42和三角肋板43為一體成型結構。所述中心柱42的端頭上有拉環(huán)3。所述外絲轉接管5為全部外絲或只在后半段有外絲。所述承載板7的厚度為2?5cm，內(nèi)徑為3?6cm。所述承載板7上的開孔數(shù)目與鋼絞線8的數(shù)目相適應，開孔直徑與單束的鋼絞線8的直徑相適應。
[0030]如圖8，在本實用新型預應力鋼絞線牽引裝置施工時，操作步驟如下:
[0031]第一步:鋼絞線8按照施工設計長度進行下料，用錨具將鋼絞線8固定在承載板7上;
[0032]第二步:將內(nèi)絲轉接管6與外絲轉接管5以絲扣方式咬合連接；
[0033]第三步:將卷揚機I中的鋼絲繩2連接到牽引頭4的拉環(huán)3上；
[0034]第四步:啟動卷揚機1，進行預應力鋼絞線牽引工作。
【主權項】
1.一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，順次連接的卷揚機(1)、拉環(huán)(3)、牽引頭(4)、外絲轉接管(5)、內(nèi)絲轉接管(6)和承載板(7)，所述卷揚機(I)與拉環(huán)(3)通過鋼絲繩(2)連接，所述外絲轉接管(5)與內(nèi)絲轉接管(6)通過絲扣連接，所述承載板(7)通過錨具與鋼絞線(8)連接，其特征在于:所述拉環(huán)(3)、牽引頭(4)和外絲轉接管(5)為一體成型結構；所述內(nèi)絲轉接管(6)和承載板(7)為一體成型結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，其特征在于:所述承載板(7)是內(nèi)絲轉接管(6)的連接鋼絞線(8)的一端的底面板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，其特征在于:所述牽引頭(4)包括嵌在外絲轉接管(5)連接端面內(nèi)的底板(41)，焊接在底板板面中心位置、中軸線與底板板面垂直的中心柱(42)，以及連接在底板與中心柱之間的三角肋板(43);所述中心柱(42)的端頭上有拉環(huán)(3)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，其特征在于:所述底板(41)、中心柱(42)和三角肋板(43)為一體成型結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，其特征在于:所述外絲轉接管(5)為全部外絲或部分外絲。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，其特征在于:所述承載板(7)的厚度為2?5cm，內(nèi)徑為3?6cm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，其特征在于:所述承載板(7)上的開孔數(shù)目與鋼絞線⑶的數(shù)目相適應，開孔直徑與單束的鋼絞線⑶的直徑相適應。
【專利摘要】一種新型預應力鋼絞線牽引裝置，包括順次連接的卷揚機、拉環(huán)、牽引頭、外絲轉接管、內(nèi)絲轉接管和承載板，卷揚機與拉環(huán)通過鋼絲繩連接，外絲轉接管與內(nèi)絲轉接管通過絲扣連接，承載板通過錨具與鋼絞線連接，拉環(huán)、牽引頭和外絲轉接管為一體成型結構；內(nèi)絲轉接管和承載板為一體成型結構。本實用新型牽引裝置散件少、整體結構緊湊，制作操作靈活，使用方便，牽引頭比傳統(tǒng)的錐形牽引頭更容易找到受力中心點，使牽引力能夠均勻的集中在工作中的牽引頭上，特別適用于超重超多鋼絞線的牽引作業(yè)，牽引頭的外絲轉接管進一步加強了連接的牢固性，提高了鋼絞線牽引施工的質(zhì)量，縮短了施工時間。
【IPC分類】E04G21-12
【公開號】CN204475874
【申請?zhí)枴緾N201520141382
【發(fā)明人】秦榕
【申請人】中國土木工程集團有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月13日