現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，特別涉及一種現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)是通過張拉千斤頂，將鋼絞線的荷載傳遞至設(shè)置的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)錨位，從而實(shí)現(xiàn)被張拉現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁形成預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。實(shí)施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，需單對張拉千斤頂以及電動油泵來對各錨位人工進(jìn)行掌控張拉，存在工藝繁瑣，張拉耗時(shí)耗力，作業(yè)效率低以及一般設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)整體張拉受力均勻一致，兩端對稱同步雙控張拉不易實(shí)現(xiàn)，張拉過程控制數(shù)據(jù)不易掌控，施工質(zhì)量難以確保等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種效率高、張拉控制數(shù)據(jù)可靠、節(jié)約工期的一種現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，包括現(xiàn)澆混凝土以及預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述現(xiàn)澆混凝土包括呈水平板狀的頂板平臺、由所述頂板平臺的下端面豎直向下延伸的多塊腹板梁，每一塊腹板梁相互間隔，每相鄰的兩塊腹板梁與該兩塊腹板梁之間的頂板平臺呈下框狀；在每一塊腹板梁的兩側(cè)分別開設(shè)有一組錨位，所述張拉裝置包括與每一組錨位配合的千斤頂、設(shè)于每一個(gè)千斤頂上且用于檢測千斤頂?shù)幕钊麠U的軸向運(yùn)動行程的軸向行程傳感器、主控泵站、副控泵站，所述主控泵站通過主控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線與位于腹板梁一端的軸向行程傳感器連接，還通過主控泵站高壓油管與位于腹板梁一端的千斤頂連接，所述副控泵站通過副控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線與位于腹板梁另一端的軸向行程傳感器連接，還通過副控泵站高壓油管與腹板梁另一端的千斤頂連接，述主控泵站通過有線或無線方式向副控泵站輸出控制信號，控制副控泵站工作，進(jìn)而同時(shí)驅(qū)動位于每一腹板梁兩側(cè)的千斤頂做往復(fù)運(yùn)動以對所述現(xiàn)澆混凝土做預(yù)應(yīng)力張拉。
[0005]進(jìn)一步的，所述主控泵站包括PLC控制板、主控泵站組合液壓分配閥以及主控泵站無線通訊模塊，所述PLC控制板通過主控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線與位于腹板梁一端的軸向行程傳感器連接，所述PLC控制板通過主控泵站組合液壓分配閥與主控泵站高壓油管連接，所述主控泵站高壓油管與位于腹板梁一端的千斤頂相連，所述主控泵站無線通訊模塊用于使所述主控泵站與所述副控泵站產(chǎn)生無線通訊；所述副控泵站包括副控泵站組合液壓分配閥、副控泵站無線通訊模塊，所述PLC控制板還通過主控泵站通訊模塊、副控泵站通訊模塊與所述副控泵站相連，所述副控泵站組合液壓分配閥與副控泵站高壓油管連接，所述副控泵站高壓油管與腹板梁另一端的千斤頂相連，所述副控泵站與位于所述腹板梁另一端的千斤頂和軸向行程傳感器相連，并將接收到的傳感器感測信號通過所述副控泵站無線通訊模塊發(fā)送至所述主控泵站內(nèi)的PLC控制板。
[0006]進(jìn)一步的，還包括設(shè)于每一個(gè)千斤頂上且與每一個(gè)千斤頂各自對應(yīng)的懸吊裝置，所述懸吊裝置包括固定于所述頂板平臺一端的固定部以及用于使所述千斤頂懸吊于其上的懸吊部，所述固定部為垂直固定于所述頂板平臺上的支撐桿，所述懸吊部包括與所述支撐桿垂直連接的懸吊桿以及設(shè)于懸吊桿上且向下延伸的懸吊連接件，所述懸吊桿與所述千斤頂平行并高于千斤頂，所述懸吊連接件的上端與所述懸吊桿的下端連接，所述懸吊連接件的下端與所述千斤頂可拆卸地連接，當(dāng)千斤頂與所述錨位錨接后，所述懸吊連接件用于對所述千斤頂起到一個(gè)定位穩(wěn)力的作用。
[0007]本實(shí)用新型的現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，混凝土平臺如此設(shè)置，可以更方便錨位的設(shè)置，方便千斤頂與錨位的配合，在后續(xù)的張拉中，使得張拉更方便。一次采用多張千斤頂、主控泵站、副控泵站同時(shí)對兩端進(jìn)行張拉，一次性對混凝土平臺的兩端進(jìn)行張拉，提高了工作效率、節(jié)約了時(shí)間、減少了人力，在每一個(gè)千斤頂上設(shè)置懸吊裝置，使得每一個(gè)千斤頂在工作過程中，不會向下墜，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型中其中兩個(gè)千斤頂與懸吊裝置配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請參見圖1，本實(shí)施例的現(xiàn)澆大型混凝土平臺腹板梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，包括現(xiàn)澆混凝土 I以及預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述現(xiàn)澆混凝土 I包括呈水平板狀的頂板平臺11、由所述頂板平臺11的下端面豎直向下延伸的多塊腹板梁，每一塊腹板梁相互間隔，每相鄰的兩塊腹板梁與該兩塊腹板梁之間的頂板平臺11呈門框狀；在每一塊腹板梁的兩側(cè)分別開設(shè)有一組錨位，所述張拉裝置包括與每一組錨位配合的千斤頂、設(shè)于每一個(gè)千斤頂上且用于檢測千斤頂?shù)幕钊麠U的軸向運(yùn)動行程的軸向行程傳感器(圖未示出)、主控泵站21、副控泵站22，所述主控泵站21引出的主控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線23與位于腹板梁一端的軸向行程傳感器連接，還通過主控泵站高壓油管24與位于腹板梁一端的千斤頂連接，所述副控泵站22引出的副控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線25與位于腹板梁另一端的軸向行程傳感器連接，還通過副控泵站高壓油26管與腹板梁另一端的千斤頂連接，所述主控泵站21通過控制有線或者無線的方式向副控泵站22發(fā)出控制信號，控制副控泵站22工作，進(jìn)而同時(shí)驅(qū)動位于每一腹板梁兩側(cè)的千斤頂做往復(fù)運(yùn)動以對所述現(xiàn)澆混凝土 I做預(yù)應(yīng)力張拉，本實(shí)施例中，所述主控泵站21與所述副控泵站22無線通訊連接，主控泵站21起主要控制作用，副控泵站22作輔助作用。具體地:
[0012]本實(shí)施例以四個(gè)腹板梁為例來對本實(shí)用新型的方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述，以更清楚的表達(dá)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中，所述現(xiàn)澆混凝土 I包括一個(gè)頂板平臺11以及第一至第四腹板梁12a至12d。第一至第四腹板梁12a至12d分別均勻間隔的設(shè)置在頂板平臺11的下端面，所述第一至第四腹板梁12a至12d的軸向長度與所述頂板平臺11的軸向長度相等。
[0013]在第一至第四腹板梁12a至12b的一端分別開設(shè)有第一至第四組錨位13a至13d，每一組錨位包括縱向排列的兩個(gè)錨點(diǎn)，在第一至第四腹板梁12a至12d的另一端分別開設(shè)有第五至第八組錨位(圖未示出)，每一組錨位包括縱向排列的兩個(gè)錨點(diǎn)。
[0014]第一至第四個(gè)千斤頂(圖未示)分別與第一至第四組錨位13a至13d的第一個(gè)錨點(diǎn)相接，每一個(gè)千斤頂呈與每一腹板梁軸向相同的方向，趨近水平橫向設(shè)置。第一至第四個(gè)千斤頂分別設(shè)有第一至第四軸向行程傳感器，第一至第四軸向傳感器分別通過第一至第四根主控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線23與主控泵站21連接，第一至第四個(gè)千斤頂分別通過第一至第四根主控泵站高壓油管24與主控泵站21連接。
[0015]第五至第八個(gè)千斤頂分別與第五至第八組錨位的第一個(gè)錨點(diǎn)相接，每一個(gè)千斤頂呈與相匹配的每一腹板梁軸向相同的方向，趨近水平橫向設(shè)置。第五至第八個(gè)千斤頂分別設(shè)有第五至第八軸向行程傳感器，第五至第八軸向傳感器分別通過第五至第八根副控泵站傳感數(shù)據(jù)信號線25與副控泵站連接，第五至第八個(gè)千斤頂分別通過第五至第八根第二高壓油26管與副控泵站22連接?？梢岳斫獾?，在其他的實(shí)施例中，所述千斤頂還可以為十六個(gè)，第一至第八個(gè)千斤頂分別與第一至第四組錨位13a至13c的每個(gè)錨點(diǎn)相接，第九至第十六個(gè)千斤頂分別與第五至第八組錨位的每個(gè)錨點(diǎn)相接。
[0016]本實(shí)施例中，所述主控泵站21包括PLC控制板、主控泵站油泵、組合液壓分配閥以及主控泵站無線通訊模塊。所述副控泵站22包括副控泵站油泵、組合液壓分配閥以及副控泵站無線通訊模塊。所述副控泵站無線通訊模塊與主控泵站無線通訊模塊通訊連接。所述PLC控制板通過第一至第四根傳感數(shù)據(jù)信號線分別與位于腹板梁一端的第一至第四軸向行程傳感器連接，還與主控泵站油泵連接，所述主控泵站依次通過主控泵站組合液壓分配閥高壓油管24與位于腹板梁一端的第一至第四個(gè)千斤頂相連，所述主控泵站無線通訊模塊及副控泵站無線通訊模塊用于使所述主控泵站21與所述副控泵站22產(chǎn)生無線通訊?？梢岳斫獾?，在其他的實(shí)施例中，所述主控泵站21和副控泵站22還可以通過線纜連接，以使主控泵站21內(nèi)的PLC控制板可以直接控制第二油泵以及與位于腹板梁另一端的第五至第八軸向行程傳感器連接。具體地，所述PLC控制板還通過主控泵站通訊模塊、副控泵站通訊模塊與所述副控泵站相連，所述副控泵站22與位于所述腹板梁另一端的第五至第八個(gè)千斤頂和第五至第八軸向行程傳感器相連，并將接收到的傳感器感測信號通過所述副控泵站無線通訊模塊發(fā)送至所述主控泵站21內(nèi)的PLC控制板。所述PLC控制板根據(jù)接收到的傳感信號得出千斤頂?shù)幕钊麠U移動的行程，以此得出千斤頂?shù)膹埨??？梢岳斫獾?，在其他的?shí)施例中，所述PLC控制板還可以獨(dú)立于所述主控泵站21，