天然石材復合板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合板材技術領域，具體涉及天然石材復合板。
【背景技術】
[0002]天然石材由于其天然的色澤、炫彩的紋理，常常被加工成石材板，廣泛應用于建筑裝飾。但是天然石材普遍缺乏韌性，易破損開裂。相關技術中，常見的做法是，將薄片天然石材板與硬質的底板相結合，利用硬質的底板強度較高且價格較低的優(yōu)點，制造輕質薄片天然石材復合板，不僅厚度易控，方便運輸、安裝，而且能在保證使用及裝飾效果的前提下有效降低造價。
[0003]但在制造過程中，為了保證薄片天然石材板與硬質的底板相結合后，其厚度能達到足夠薄，需要將天然石材板切得更薄，而這需要專門特殊的加工設備，這類型的設備結構復雜，成本昂貴，投入成本高，而且切割加工天然石材板難度大，報廢率高，難免會導致天然石材的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的上述不足之處而提供一種造價低、可靠性高的天然石材復合板，能有效減少天然石材的耗用量。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]提供了天然石材復合板，包括面板、底襯和粘接層，面板和底襯通過粘接層粘貼連接，所述面板為天然石材板，所述天然石材板由天然石材加工時所產(chǎn)生的天然石材碎片拼合粘結而成，所述天然石材碎片的厚度為5?7_，所述天然石材板的面積為4?5m2，所述天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，所述底襯為陶瓷薄板，所述粘接層為樹脂粘接層。
[0007]其中，在所述天然石材板與陶瓷薄板之間粘接有塑料層。
[0008]其中，在所述天然石材板與陶瓷薄板之間粘接有玻璃纖維樹脂層。
[0009]其中，所述陶瓷薄板為發(fā)泡陶瓷薄板。
[0010]其中，所述發(fā)泡陶瓷薄板的表面和底面均分別設置有玻纖網(wǎng)。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型的天然石材復合板，利用薄片天然石材板與硬質底板相結合，其中作為面板的天然石材板是利用天然石材在生產(chǎn)加工時所產(chǎn)生的天然石材碎片拼合粘接而成，不僅能最大限度地對天然石材加工產(chǎn)生的碎片進行回收利用，有效減少天然石材的耗用量，節(jié)省成本，降低造價，而且能利用這些碎片拼合出各種所需的圖案花紋，使最終成型的天然石材復合板達到理想的裝飾效果。該天然石材板所選用的天然石材碎片的厚度均為5?7_厚，采用平鋪粘接，其面積可達4?5m2，確保天然石材組合板輕薄好用。通過將該天然石材板與陶瓷薄板粘貼連接使得本天然石材復合板集輕便與強度于一身，確保其可靠耐用。天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，進一步提高其耐用性。施工安裝時，可利用專門的膠粘劑將本天然石材復合板直接粘貼在砂漿抹灰層上或者直接粘貼在木板上，施工簡單方便。
【附圖說明】
[0013]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的實施例2的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的實施例3的結構示意圖。
[0017]附圖標記:
[0018]1-天然石材板，
[0019]2-陶瓷薄板，
[0020]3-塑料層，
[0021]4-玻璃纖維樹脂層，
[0022]5-樹脂膠粘層。
【具體實施方式】
[0023]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0024]實施例1
[0025]本實用新型的天然石材復合板的【具體實施方式】之一，如圖1所示，其包括面板、底襯和粘接層，具體地，面板為天然石材板1，底襯為陶瓷薄板2，天然石材板I和陶瓷薄板2通過粘接層粘貼連接。特別地，天然石材板I是利用天然石材在加工時所產(chǎn)生的天然石材碎片拼合粘結而成，其表面還涂覆有耐磨漆。陶瓷薄板2優(yōu)選為發(fā)泡陶瓷薄板，優(yōu)選地，其表面和底面均分別設置有玻纖網(wǎng)，以使其更強韌。而用于粘接天然石材板I與陶瓷薄板2的粘接層則為樹脂膠粘層5。
[0026]本天然石材復合板的生產(chǎn)及施工安裝方法，具體包括以下步驟內容:
[0027]首先收集在天然石材加工時所產(chǎn)生的天然石材碎片，最大限度的對天然石材加工產(chǎn)生的碎片進行回收利用，有效減少天然石材的耗用量，所述天然石材碎片的厚度均為5?7_，確保最終的天然石材板I足夠薄。
[0028]然后是采用碎片拼合技術將收集到的所述天然石碎片平鋪拼合粘接組成天然石材板I，具體是將所述天然石材碎片的裝飾面朝下按設計好的圖案花紋要求排列在模腔內，再向模腔澆注膠粘劑填充所述天然石材碎片之間的縫隙以連接各天然石材碎片，等待固化后最終形成天然石材板1，采用上述方法制備的天然石材板I的面積能達4?5m2，大小適中，便于運輸、安裝。
[0029]在制備天然石材板I的同時，制備與天然石材板I的形狀、大小相適應的陶瓷薄板2。
[0030]天然石材板I和陶瓷薄板2都準備好后，在粘接前，需要先對天然石材板I的粘接面以及陶瓷薄板2的粘接面進行粗糙處理，便于粘膠，有利于提高粘接效果，進行粗糙處理后還需要再進行清潔處理，以免粘接面之間存在雜質影響粘接效果。
[0031]粘接準備工作完成后，在天然石材板I的粘接面以及陶瓷薄板2的粘接面涂粘接層，然后將天然石材板I與陶瓷薄板2疊合粘接在一起，構成本天然石材復合板，如圖1所示，其中，粘接層為添加了阻燃劑的樹脂膠粘層5，樹脂膠粘層5中所添加的阻燃劑優(yōu)選為氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋁合金以及二氧化娃中的任一種或任兩種以上的組合。
[0032]將粘接在一起的天然石材復合板進行靜壓固化。
[0033]對固化后的天然石材復合板進行打磨拋光打蠟處理后，即完成本天然石材復合板的生產(chǎn)。
[0034]本天然石材復合板在施工安裝時，只需在陶瓷薄板2上涂敷膠粘劑，然后將天然石材復合板直接粘貼在砂漿抹灰層上或者直接粘貼在木板上即可完成施工安裝，方便快捷，使用廣泛。
[0035]實施例2
[0036]本實用新型的天然石材復合板的【具體實施方式】之二，如圖2所示，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在天然石材板I和陶瓷薄板2之間還粘接有一層塑料層3，塑料層3同樣是通過樹脂膠粘層5分別與天然石材板I和陶瓷薄板2粘接，以進一步提高本天然石材復合板的結構強度及韌性。
[0037]實施例3
[0038]本實用新型的天然石材復合板的【具體實施方式】之三，如圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在天然石材板I和陶瓷薄板2之間還粘接有一層玻璃纖維樹脂層4，玻璃纖維樹脂層4通過樹脂膠粘層5分別與天然石材板I和陶瓷薄板2粘接，以進一步提高本天然石材復合板的結構強度及韌性。
[0039]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.天然石材復合板，包括面板、底襯和粘接層，面板和底襯通過粘接層粘貼連接，其特征在于:所述面板為天然石材板，所述天然石材板由天然石材加工時所產(chǎn)生的天然石材碎片拼合粘結而成，所述天然石材碎片的厚度為5?7_，所述天然石材板的面積為4?5m2，所述天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，所述底襯為陶瓷薄板，所述粘接層為樹脂粘接層。
2.根據(jù)權利要求1所述的天然石材復合板，其特征在于:在所述天然石材板與陶瓷薄板之間還粘接有塑料層。
3.根據(jù)權利要求1所述的天然石材復合板，其特征在于:在所述天然石材板與陶瓷薄板之間還粘接有玻璃纖維樹脂層。
4.根據(jù)權利要求1所述的天然石材復合板，其特征在于:所述陶瓷薄板為發(fā)泡陶瓷薄板。
5.根據(jù)權利要求4所述的天然石材復合板，其特征在于:所述發(fā)泡陶瓷薄板的表面和底面均分別設置有玻纖網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型涉及復合板材技術領域，具體涉及天然石材復合板。其包括面板、底襯和粘接層，面板和底襯通過粘接層粘貼連接，所述面板為天然石材板，所述天然石材板由天然石材加工時所產(chǎn)生的天然石材碎片拼合粘結而成，所述天然石材碎片的厚度為5～7mm，所述天然石材板的面積為4～5m2，所述天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，所述底襯為陶瓷薄板，所述粘接層為樹脂粘接層。該天然石材復合板有效減少天然石材耗用量、降低成本、且能達到理想裝飾和使用效果。
【IPC分類】E04F13-077
【公開號】CN204531264
【申請?zhí)枴緾N201520175673
【發(fā)明人】李湘泉, 廖國維, 朱紅庚, 鄧星星, 朱艾艾
【申請人】廣東電白建設集團有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月26日