內(nèi)模及預制混凝土塔段的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土構件的制造，尤其涉及內(nèi)模及預制混凝土塔段的模具。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機組的塔架有鋼筒塔架和預制混凝土塔架，預制混凝土塔架一般包括若干個依次堆疊的預制混凝土塔段(或稱預制混凝土塔筒)。在建設預制混凝土塔架時，一般需要先在工廠內(nèi)預制出預制混凝土塔段，然后將它們運輸至現(xiàn)場進行安裝，在安裝時，通過預應力索將這些依次堆疊的預制混凝土塔段連接起來。要制造預制混凝土塔段，就需要有相應的用于澆筑混凝土的模具。由于預制混凝土塔段呈筒狀(多為帶有一定的錐度的圓筒狀)，若將模具的內(nèi)模(用于塔段內(nèi)壁的成型)設計為整圓結(jié)構，則內(nèi)模將難以實現(xiàn)脫模，所以現(xiàn)有的預制混凝土塔段多設計為由兩片或更多片數(shù)的預制混凝土構件相互拼接而成，這樣內(nèi)模就可以相應地設計為彎曲的片狀結(jié)構，而不是整圓結(jié)構。如圖1所示，其為用于制造呈圓弧片狀的塔架構件的模具的立體圖，該模具包括內(nèi)模1、外模2、底模3、頂模4和兩個端模5，它們共同圍成用于澆筑混凝土的空間，為了保證內(nèi)模I和外模2的剛度，內(nèi)模I和外模2均在鋼制的模板上整體焊接有沿環(huán)向設置的橫向加強筋和沿軸向設置的縱向加強筋，橫向加強筋和縱向加強筋的板面均垂直于模板的板面，從而防止模板變形。
[0003]在實現(xiàn)上述技術方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題:
[0004]使用上述的模具無法直接制造出呈筒狀的預制混凝土塔段，即上述的模具不能實現(xiàn)預制混凝土塔段的整環(huán)澆筑。如果要實現(xiàn)預制混凝土塔段的整環(huán)澆筑，只有將模具設計為整圓結(jié)構，而為了使內(nèi)模能夠順利脫模，需要將內(nèi)模設計為由兩片、三片或更多片的片狀內(nèi)模拼接而成，這樣在進行混凝土澆筑前，就需要將多片片狀內(nèi)模組裝在一起形成整圈內(nèi)模，在脫模時，又需要按既有順序?qū)⒏髌瑺顑?nèi)模一片一片地拆除以實現(xiàn)脫模，在澆筑下一段預制混凝土塔段時又需再次進行模具的拼裝及拆卸，按此種方式操作必然會嚴重影響混凝土塔段的預制效率，費事費力，效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的在于:提供一種可用于整環(huán)澆筑成型的、結(jié)構簡單、易于實現(xiàn)拆裝的內(nèi)模；提供一種可用于制造整環(huán)預制混凝土塔段的模具。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種內(nèi)模，其包括內(nèi)模板，所述內(nèi)模板的兩端相接使所述內(nèi)模板彎曲成筒狀，在所述內(nèi)模板的兩端設有斜面，所述內(nèi)模板兩端的斜面相互配合并構成脫?？?。
[0007]進一步地，其中在所述內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)面上可以沿環(huán)向固定有環(huán)向筋板，所述環(huán)向筋板的板面與所述內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)面相貼合。
[0008]優(yōu)選地，其中在所述內(nèi)模板的兩端可以沿縱向固定有加厚板，所述斜面設置在所述加厚板上。
[0009]優(yōu)選地，在其中一個所述斜面上可以鑲嵌有密封條。
[0010]優(yōu)選地，其中在所述內(nèi)模板的頂部和底部可以固定有多個連接板，所述多個連接板位于所述內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)并沿環(huán)向分布。
[0011]本實用新型提供了一種預制混凝土塔段的模具，其包括底模，在所述底模上可拆裝地固定有任一上述的內(nèi)模和至少兩個外模，所述至少兩個外?？刹鹧b地拼接在一起，在所述內(nèi)模和所述外模的頂部共同固定有頂蓋板，所述底模、所述外模、所述內(nèi)模和所述頂蓋板之間共同構成用于澆筑預制混凝土塔段的型腔，在所述頂蓋板上設有混凝土澆筑孔。
[0012]優(yōu)選地，其中所述外模可以包括外模板，在所述外模板的外側(cè)面上設有多個橫向加強筋和多個縱向加強筋。
[0013]優(yōu)選地，其中在所述內(nèi)模板的頂部和底部可以固定有多個連接板，所述多個連接板位于所述內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)并沿環(huán)向分布，所述內(nèi)模板底部的連接板通過緊固件固定在所述底模上，所述內(nèi)模板頂部的連接板通過緊固件固定在所述頂蓋板上。
[0014]本實用新型提供的上述內(nèi)模的主要有益效果在于，其通過將內(nèi)模板的兩端相接，使內(nèi)模板彎曲成筒狀，內(nèi)模板的外側(cè)面可用于整環(huán)澆筑；內(nèi)模板兩端的斜面相互配合形成脫模口，可以方便地利用內(nèi)模板的整體彈性變形來實現(xiàn)內(nèi)模的脫模和復原，易于實現(xiàn)拆裝，可顯著地提高拆裝效率；可以省去橫向加強筋和縱向加強筋，結(jié)構更為簡單，可以減少大量的焊接工作。
[0015]本實用新型提供的上述預制混凝土塔段的模具，其可用于制造整環(huán)的預制混凝土塔段，并可承接上述內(nèi)模的優(yōu)點，拆裝高效，結(jié)構簡單。
【附圖說明】
[0016]圖1為用于制造呈圓弧片狀的塔架構件的模具的立體圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例一的內(nèi)模在未脫模時的立體圖；
[0018]圖3為圖2中的局部放大圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例一的內(nèi)模的脫?？谔幵谖疵撃r的示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例一的內(nèi)模在脫模時的立體圖；
[0021]圖6為圖5中的局部放大圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例一的內(nèi)模的脫?？谔幵诿撃r的示意圖；
[0023]圖8為本實用新型實施例三的預制混凝土塔段的模具的爆炸立體圖；
[0024]圖9為圖8中的局部放大圖；
[0025]圖10為本實用新型實施例三的外模的立體圖；
[0026]圖11為本實用新型實施例四的使用預制混凝土塔段的模具制造預制混凝土塔段的方法的流程圖。
[0027]附圖標號說明:
[0028]1-內(nèi)模；11_內(nèi)模板；12_斜面；13_脫模口 ；14_外端；15_內(nèi)端；16_環(huán)向筋板；17-加厚板；18_密封條；19_連接板；2_外模；21_外模板；22_橫向加強筋；23_縱向加強筋；3_底模；4_頂模；41_頂蓋板；411_混凝土澆筑孔；5_端模；6_預制混凝土塔段。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例的內(nèi)模、內(nèi)模的脫模方法、預制混凝土塔段的模具及預制混凝土塔段的制造方法進行詳細描述。
[0030]實施例一
[0031]如圖2至圖4所示，其分別為本實用新型實施例一的內(nèi)模在未脫模時的立體圖、局部放大圖及脫?？谔幍氖疽鈭D，本實施例的內(nèi)模I，其包括內(nèi)模板11，內(nèi)模板11的兩端相接使內(nèi)模板11彎曲成筒狀，在內(nèi)模板11的兩端設有斜面12，內(nèi)模板11兩端的斜面12相互配合并構成脫?？?13。
[0032]本實施例提供的內(nèi)模I不同于整圈一體的內(nèi)模和由多片片狀結(jié)構拼接成的內(nèi)模，本實施例中，內(nèi)模板11的兩端相接，加上斜面12及脫模口 13的設計可帶來以下優(yōu)點:
[0033]1、本實施例通過將內(nèi)模板11的兩端相接，使內(nèi)模板11彎曲成筒狀，內(nèi)模板11的外側(cè)面可用于整環(huán)澆筑，實現(xiàn)預制混凝土塔段的內(nèi)側(cè)面的成型。
[0034]2、本實施例的內(nèi)模I通過內(nèi)模板11兩端的斜面12相互配合形成脫?？?13，可以方便地利用內(nèi)模板11的整體彈性變形來實現(xiàn)內(nèi)模I的脫模和復原。具體地，在脫模時，可使內(nèi)模板11的位于脫?？?13(或者斜面12)的內(nèi)側(cè)的一端同時沿兩個方向移動:沿徑向向內(nèi)模I的中心移動和沿切向向內(nèi)模板11內(nèi)側(cè)的空間伸入，由于內(nèi)模板11在周向上的總長度是不變的，且內(nèi)模板11本身具備一定的彈性，所以這樣的操作可使內(nèi)模I的橫截面輪廓線由圓圈變?yōu)槁菪€，并可使內(nèi)模板11自動地向內(nèi)卷繞從而在整體上實現(xiàn)徑向收縮，實現(xiàn)內(nèi)模的脫模。而在需要將內(nèi)模I復原時，則可使內(nèi)模板11的位于脫?？?13的內(nèi)側(cè)的一端同時沿徑向和切向進行反向移動，使內(nèi)模板11自動地向外舒展并在徑向上實現(xiàn)擴