一種硅酸鈣板制板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鈣板制板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點。它是以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥為基體材料，并配以天然纖維增強，經(jīng)先進生產(chǎn)工藝成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理而制成，是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材其產(chǎn)品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性強。在生產(chǎn)過程中，材料混合不均勻，加壓不均勻，會造成硅酸鈣板出現(xiàn)裂紋，表面平整性差等問題，影響硅酸鈣板質(zhì)量，且能生產(chǎn)高質(zhì)量的硅酸鈣板的相關(guān)設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，運營成本很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種硅酸鈣板制板裝置，其具體技術(shù)特征如下:
[0004]一種硅酸鈣板制板裝置，包括原料槽、混料槽、纖維粉碎機和壓板裝置；所述原料槽和纖維粉碎機都與混料槽相連通，所述壓板裝置包括吊板、大壓機、傳送裝置和模型，所述大壓機設(shè)置在傳送裝置中間位置，吊板設(shè)置在大壓機上方，模型設(shè)置在傳送裝置上；所述混料槽下端設(shè)置有連通管道至壓板裝置。
[0005]進一步，所述混料槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌翅，攪拌翅一端設(shè)置有電機。
[0006]進一步，所述連通管道末端延伸至大壓機上方，且連通管道上設(shè)置有閥門。
[0007]進一步，所述吊板橫截面大小與模型內(nèi)徑大小相等。
[0008]進一步，所述大壓機上端兩側(cè)設(shè)置有兩個油缸，吊板設(shè)置在兩個油缸之間。
[0009]進一步，所述傳送裝置為輥道輸送機。
[0010]本實用新型采用多種材料同時混合的方式，使材料混合更為均勻，且使用吊板加壓，保證了硅酸鈣板的平整度良好，避免出現(xiàn)裂縫，該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2位本實用新型混料槽剖視圖。
[0013]附圖中:1為原料槽、2為混料槽、3為纖維粉碎機、4為吊板、5為大壓機、6為傳送裝置、7為模型、8為連通管道、9為攪拌翅、10為電機、11為閥門、12為油缸
【具體實施方式】
[0014]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0015]一種硅酸鈣板制板裝置，包括原料槽、混料槽、纖維粉碎機和壓板裝置；所述原料槽和纖維粉碎機都與混料槽相連通，可使材料混合更為均勻，避免硅酸鈣板出現(xiàn)裂紋，所述壓板裝置包括吊板、大壓機、傳送裝置和模型，大壓機驅(qū)動吊板對硅酸鈣板施加壓力，保證硅酸鈣板的平整度高，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
[0016]下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例一:
[0018]如圖1所示，一種硅酸鈣板制板裝置，包括原料槽1、混料槽2、纖維粉碎機3和壓板裝置；所述原料槽I和纖維粉碎機3都與混料槽2相連通，可將原料槽I中的原料與纖維同時與混料槽2中原料混合，使混合更為均勻，且可通過原料槽I與混料槽2相連通的管道的大小以及纖維粉碎機3與混料槽2相連通的管道的大小來控制給中原料的比例，方法簡單易行；所述壓板裝置包括吊板4、大壓機5、傳送裝置6和模型7，所述大壓機5設(shè)置在傳送裝置6中間位置，吊板4設(shè)置在大壓機5上方，模型7設(shè)置在傳送裝置6上；所述混料槽2下端設(shè)置有連通管道8至壓板裝置，各種原料在混料槽2中混合完成后，通過連通管道8輸送至壓板裝置的模型7內(nèi)，大壓機5驅(qū)動吊板4下壓，將模型7內(nèi)的原料壓平至平板狀，再由傳送裝置6將模型7輸送出大壓機5，硅酸鈣板就基本成型，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0019]實施例二:
[0020]如圖1至圖2所示，根據(jù)實施例一所說明的一種硅酸鈣板制板裝置，所述混料槽2內(nèi)部設(shè)置有攪拌翅9，攪拌翅9 一端設(shè)置有電機10通過電機10帶動攪拌翅9將混料槽2中攪拌原料，同時也有利于混料槽2中的原料通過連通管道8輸出；所述連通管道8末端延伸至大壓機5上方，且連通管道8上設(shè)置有閥門11，當(dāng)攪拌翅9將原料完全攪拌均勻后，傳送裝置6將空的模型7傳送至大壓機5上方，吊板4正下方位置，打開連通管道8的閥門11，原料通過連通管道8進入模型7內(nèi)部，當(dāng)輸送原料達到所需的量時，關(guān)閉閥門11即可；所述吊板4橫截面大小與模型7內(nèi)徑大小相等，吊板4下壓模型7內(nèi)的原料時，可與模型7緊密配合，使原料承受的壓力更為均勻；所述大壓機5上端兩側(cè)設(shè)置有兩個油缸12，吊板4設(shè)置在兩個油缸12之間，油缸12可驅(qū)動吊板4上下活動，使吊板4下壓時，除了自身重力會對原料產(chǎn)生一定壓力外，油缸12也可提供一定的下壓力，提高硅酸鈣板的質(zhì)量；所述傳送裝置6為輥道輸送機，用于輸送模型7，輥道輸送機占地面積小，伸縮自如，方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達到180度，同時在吊板4下壓時，輥道輸送機相較于皮帶輸送機而言，能夠更好的為模型7提供支持力，有利于硅酸鈣板的生產(chǎn)。
[0021]以上已將本實用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅酸鈣板制板裝置，包括原料槽、混料槽、纖維粉碎機和壓板裝置；其特征在于，所述原料槽和纖維粉碎機都與混料槽相連通，所述壓板裝置包括吊板、大壓機、傳送裝置和模型，所述大壓機設(shè)置在傳送裝置中間位置，吊板設(shè)置在大壓機上方，模型設(shè)置在傳送裝置上；所述混料槽下端設(shè)置有連通管道至壓板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板制板裝置，其特征在于，所述混料槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌翅，攪拌翅一端設(shè)置有電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板制板裝置，其特征在于，所述連通管道末端延伸至大壓機上方，且連通管道上設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板制板裝置，其特征在于，所述吊板橫截面大小與模型內(nèi)徑大小相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板制板裝置，其特征在于，所述大壓機上端兩側(cè)設(shè)置有兩個油缸，吊板設(shè)置在兩個油缸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板制板裝置，其特征在于，所述傳送裝置為輥道輸送機。
【專利摘要】本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鈣板制板裝置，包括原料槽、混料槽、纖維粉碎機和壓板裝置，所述原料槽和纖維粉碎機都與混料槽相連通，所述壓板裝置包括吊板、大壓機、傳送裝置和模型，所述大壓機設(shè)置在傳送裝置中間位置，吊板設(shè)置在大壓機上方，模型設(shè)置在傳送裝置上；所述混料槽下端設(shè)置有連通管道至壓板裝置。本實用新型將纖維粉碎機和原料槽都與混料槽相連通，有利于材料混合更均勻，采用吊板擠壓成型的硅酸鈣板，表面平整度好，不宜產(chǎn)生裂紋，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B28B3-02, B28B1-52, B28C5-40
【公開號】CN204566400
【申請?zhí)枴緾N201520164507
【發(fā)明人】李美娟
【申請人】青島鳳翔化工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月23日