一種cnc吸氣底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及電子消費(fèi)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種CNC吸氣底座，尤其涉及用于加工手機(jī)、Pad的玻璃蓋板的CNC吸氣底座。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有電子消費(fèi)品(例如，手機(jī)、Pad)的顯示器用的保護(hù)蓋板為玻璃制品，經(jīng)過開料、CNC加工、離子強(qiáng)化、絲網(wǎng)印刷而成的一種保護(hù)電子消費(fèi)品內(nèi)部顯示器的一種玻璃蓋板。所述玻璃蓋板包括用于電子消費(fèi)品顯示的顯示部分、用于觸屏操作的按鍵部分、及周邊部分，所述周邊部分開設(shè)各孔位，如聽孔、講話孔。
[0003]按傳統(tǒng)的玻璃蓋板CNC加工方法，在CNC加工玻璃蓋板前需要在CNC機(jī)臺上制作與預(yù)加工尺寸等比的有機(jī)玻璃吸氣底座，所述吸氣底座配套有靠角置具，所述靠角置具位于吸氣底座一角處。所述吸氣底座制作原則如下:吸氣底座的外形尺寸依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品等比例縮小或放大；吸氣底座中各孔位的位置需依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品預(yù)留或讓位。由于吸氣底座的外形尺寸依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品等比例縮小或放大，因此，CNC加工玻璃蓋板時制作每款不同的產(chǎn)品往往需要更換CNC吸氣底座，更換CNC吸氣底座耗時耗力，每次加工時間都在40分鐘以上，尤其是在更換頻繁的客戶樣品制作過程中，此問題尤為突出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:傳統(tǒng)的玻璃蓋板CNC加工方法，在CNC加工玻璃蓋板前需要在CNC機(jī)臺上制作與預(yù)加工尺寸等比的有機(jī)玻璃吸氣底座，導(dǎo)致CNC在加工不同產(chǎn)品時頻繁更換CNC吸氣底座，耗時耗力。
[0005]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種CNC吸氣底座，包括吸氣底座本體、靠角置具、底板、絲桿機(jī)構(gòu)；所述絲桿機(jī)構(gòu)包括絲桿、與絲桿配合的內(nèi)螺紋件，所述底板水平設(shè)置，所述底板上開設(shè)絲桿通孔，所述絲桿機(jī)構(gòu)安裝在底板底面上，所述絲桿頂端豎直向上穿過絲桿通孔，所述吸氣底座體本體安裝在絲桿頂端，所述吸氣底座本體水平設(shè)置在底板頂面上；所述底板上還開設(shè)導(dǎo)向孔，所述吸氣底座本體底面上安裝有與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向桿；所述吸氣底座本體外輪廓呈長方形，所述靠角置具外輪廓呈L形，所述靠角置具水平安裝在底板上，所述呈L形的靠角置具包圍吸氣底座本體一角，所述呈L形的靠角置具的內(nèi)側(cè)開設(shè)用于定位玻璃蓋板的水平定位角，所述水平定位角的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個水平定位角分層開設(shè)，所述至少兩個定位角呈階梯狀。
[0006]按上述技術(shù)方案，靠角置具固定在底板上，吸氣底座本體一角靠攏在呈L形的靠角置具內(nèi)側(cè)。之后，玻璃蓋板置放在吸氣底座本體上，所述玻璃蓋板的一角邊緣與靠角置具上水平定位角的邊緣靠齊，所述吸氣底座本體進(jìn)行吸氣動作，將玻璃蓋板吸附在吸氣底座本體上，至此，玻璃蓋板已定位。之后，CNC即可對玻璃蓋板進(jìn)行加工。由于所述靠角置具上水平定位角的數(shù)量至少為兩個，所以，本實(shí)用新型所述的CNC吸氣底座可定位至少兩種尺寸相異的玻璃蓋板，如此，當(dāng)一玻璃蓋板加工完成后，另一尺寸與之相異的玻璃蓋板亦可被定位在所述CNC吸氣底座上。由于所述至少兩個水平定位角分層開設(shè)且呈階梯狀，即所述至少兩個水平定位角之間具有高低之別，如此，若另一尺寸相異的玻璃蓋板定位在所述CNC吸氣底座上，就要求吸氣底座本體升降一定的高度，使吸氣底座本體頂面與相應(yīng)的水平定位角底平面等高，如此，另一尺寸相異的玻璃蓋板一角被所述相應(yīng)的水平定位角定位，另一尺寸相異的玻璃蓋板的中央主體部分被吸氣底座本體支撐并被吸附在玻璃蓋板頂面上。
[0007]通過上述技術(shù)方案，CNC加工玻璃蓋板時，多款不同尺寸的玻璃蓋板公用一套CNC吸氣底座，減少了 CNC加工不同型號或不同尺寸玻璃蓋板時更換CNC吸氣底座的材料和加工的成本；減少了 CNC加工不同型號或不同尺寸玻璃蓋板時更換CNC吸氣底座的時間，提高了效率，贏得了客戶需要的新品速率；可將數(shù)量過小的訂單統(tǒng)一到具有本實(shí)用新型所述CNC吸氣底座的機(jī)臺上加工，以便于生產(chǎn)管理及排產(chǎn)安排。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種限定，所述水平定位角的數(shù)量為三個，作為進(jìn)一步限定，所述三個水平定位角為直角。按現(xiàn)有技術(shù)，電子消費(fèi)品(例如，手機(jī)、Pad)配套使用的玻璃蓋板均為長方形，故此處作如此限定。作為對水平定位角的一種改進(jìn)，所述水平定位角開設(shè)角槽，所述角槽的形狀優(yōu)選為圓弧形，如此改進(jìn)，所述待加工的玻璃蓋板定位在本實(shí)用新型所述的CNC吸氣底座上時，被水平定位角限位的玻璃蓋板的一角頂端可伸入角槽中，以避免玻璃蓋板所述一角受到損傷。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種說明，所述絲桿機(jī)構(gòu)還包括固定支架、蝸桿；所述內(nèi)螺紋件包括內(nèi)螺紋件本體、樞接部、齒輪，所述樞接部呈圓環(huán)狀，所述樞接部位于內(nèi)螺紋件本體的一端面上，所述樞接部的中心線與內(nèi)螺紋件本體的中心線重合，所述樞接部內(nèi)徑大于內(nèi)螺紋件本體的內(nèi)徑，所述齒輪設(shè)置在內(nèi)螺紋件本體的外圓周面上，所述齒輪為斜齒輪；所述內(nèi)螺紋件的樞接部通過軸承樞接在固定支架上，所述固定支架安裝在底板底面上；所述蝸桿與內(nèi)螺紋件上的斜齒輪嚙合，所述蝸桿樞接在底板底面上。其中，所述底板底面上設(shè)蝸桿支架，所述蝸桿兩端通過軸承樞接在蝸桿支架上，所述蝸桿一端面上設(shè)搖柄。按上述說明，操作者動作搖柄，蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿驅(qū)動與之嚙合的斜齒輪，所述斜齒輪帶動內(nèi)螺紋件旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)螺紋件通過樞接部樞接在固定支架上，因此，內(nèi)螺紋件可驅(qū)動絲桿升降，絲桿驅(qū)動吸氣底座本體升降，當(dāng)升降的吸氣底座本體頂面高度與相應(yīng)水平定位角齊平時，相應(yīng)的玻璃蓋板即可被水平定位角定位，并被吸氣底座本體吸附，以便進(jìn)行CNC加工。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種說明，所述吸氣底座本體包括吸氣槽、貼邊，所述貼邊位于吸氣底座本體的邊緣，所述貼邊包圍吸氣槽。當(dāng)置放在吸氣底座本體上的玻璃蓋板被水平定位角定位后，吸氣槽中的氣體被抽取，在大氣壓的作用下，玻璃蓋板緊貼在吸氣底座本體的貼邊上，以完成定位。作為對吸氣底座本體的一種改進(jìn)，所述吸氣底座本體的頂面積等于玻璃蓋板顯示部分的面積。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的吸氣底座本體，本實(shí)用新型所述的吸氣底座本體的外形尺寸有所縮小，外形尺寸縮小的吸氣底座本體只要能夠吸附住玻璃蓋板顯示部分即可。如此，所述玻璃蓋板周邊部分上的各孔位，如聽孔、講話孔，可被預(yù)留出來，以避免頻繁更換吸氣底座本體。作為一種優(yōu)選，所述吸氣底座本體頂面的尺寸為3.5英寸，即所述吸氣底座本體頂面的對角線長度為8.89厘米，該尺寸的吸氣底座本體通常用于吸附手機(jī)配套用的玻璃蓋板。
【附圖說明】
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[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種CNC吸氣底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中俯視所述CNC吸氣底座所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中左視所述CNC吸氣底座所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中仰視所述CNC吸氣底座所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖2中從右上角偏前方觀察所述吸氣底座所得的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為圖5中從下方觀察所述吸氣底座所得的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為圖6中內(nèi)螺紋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中符號說明:
[0020]10 一吸氣底座本體；101 —吸氣槽；102 —貼邊；
[0021]20—靠角置具；200 —定位角；201 —角槽；
[0022]30 —底板；
[0023]40 一絲桿機(jī)構(gòu)；41 一絲桿；42 —內(nèi)螺紋件；420 —內(nèi)螺紋件本體；421 —樞接部；422 —斜齒輪；43 —固定支架；44 一蝸桿；440 —蝸桿支架；441 一搖柄。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]結(jié)合圖1、圖2所示，一種CN