一種隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及控制柜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜功率較大，散熱困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以散熱能力強(qiáng)的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，包括控制柜，所述控制柜內(nèi)設(shè)有第一隔板，所述第一隔板將所述控制柜內(nèi)腔分割為上腔體和下腔體，所述下腔體設(shè)有安裝板，所述安裝板將下腔體分割為電氣安裝腔和散熱腔，所述散熱腔中設(shè)有第二隔板，所述第二隔板將所述散熱腔分割為散熱翅片安裝腔和集氣腔，所述集氣腔與所述控制柜外部相連通，所述上腔體中設(shè)有第三隔板，所述第三隔板將所述上腔體分割為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)腔與所述控制柜外部相連通，所述散熱腔中的安裝板與控制柜殼體之間安裝有多個(gè)縱向設(shè)置的散熱翅片，相鄰的散熱翅片之間的腔體共同形成通氣腔組，通氣腔組包括進(jìn)氣腔和出氣腔，且進(jìn)氣腔與出氣腔間隔設(shè)置，每個(gè)所述進(jìn)氣腔的上部與所述風(fēng)機(jī)腔相連通，其下部與所述集氣腔相連通，每個(gè)所述出氣腔的上部與所述出風(fēng)腔向連通，其下部與所述集氣腔相連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)腔通過(guò)可拆卸的百葉格柵與控制柜外部相連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述第三隔板為直板，且風(fēng)機(jī)腔一側(cè)的第一隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)氣腔相連通的進(jìn)氣孔，出風(fēng)腔一側(cè)的第一隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述出氣腔相連通的出氣孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)腔的寬度為散熱翅片安裝腔寬度的一半。
[0009]進(jìn)一步地，所述第三隔板為弓型板，所述第三隔板的寬度與所述散熱翅片安裝腔寬度相同，且風(fēng)機(jī)腔一側(cè)的第一隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)氣腔相連通的進(jìn)氣孔，出風(fēng)腔一側(cè)的第一隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述出氣腔相連通的出氣孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)相鄰的散熱翅片組成進(jìn)氣腔與出氣腔，且進(jìn)氣腔與出氣腔間隔設(shè)置，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)腔中的空氣進(jìn)入進(jìn)氣腔，從進(jìn)氣腔底部進(jìn)入集氣腔，集氣腔中的空氣再通過(guò)出氣腔向上進(jìn)入出風(fēng)腔，從而從出風(fēng)腔排出，空氣在進(jìn)氣腔與出氣腔中流動(dòng)時(shí)與散熱翅片換熱，為散熱翅片降溫，從而帶動(dòng)電氣安裝腔降溫，該伺服節(jié)能控制柜散熱效果好、且散熱均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A線的剖視圖；
[0014]圖3是圖1中B-B線的剖視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜實(shí)施例一中上腔體中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜實(shí)施例二中上腔體中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]實(shí)施例一
[0019]參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，包括控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)有第一隔板1，第一隔板I將控制柜內(nèi)腔分割為上腔體和下腔體，下腔體內(nèi)設(shè)有安裝板2，安裝板2將下腔體分割為電氣安裝腔3和散熱腔4，散熱腔4中設(shè)有第二隔板5，第二隔板5將散熱腔4分割為散熱翅片安裝腔41和集氣腔42，集氣腔42與控制柜外部相連通，上腔體中設(shè)有第三隔板6，第三隔板6將上腔體分割為風(fēng)機(jī)腔7和出風(fēng)腔8，風(fēng)機(jī)腔7與控制柜外部相連通，散熱腔4中的安裝板2與控制柜殼體之間安裝有多個(gè)縱向設(shè)置的散熱翅片9，相鄰的散熱翅片9之間的腔體共同形成通氣腔組，通氣腔組包括進(jìn)氣腔10和出氣腔11，且進(jìn)氣腔10與出氣腔11間隔設(shè)置，每個(gè)進(jìn)氣腔10的上部與風(fēng)機(jī)腔7相連通，其下部與集氣腔42相連通，每個(gè)出氣腔11的上部與出風(fēng)腔8向連通，其下部與集氣腔42相連通。
[0020]通過(guò)相鄰的散熱翅片9組成進(jìn)氣腔10與出氣腔11，且進(jìn)氣腔10與出氣腔11間隔設(shè)置，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)腔7中的空氣進(jìn)入進(jìn)氣腔10，從進(jìn)氣腔10底部進(jìn)入集氣腔42，集氣腔42中的空氣再通過(guò)出氣腔11向上進(jìn)入出風(fēng)腔8，從而從出風(fēng)腔8排出，空氣在進(jìn)氣腔10與出氣腔11中流動(dòng)時(shí)與散熱翅片9換熱，為散熱翅片9降溫，從而帶動(dòng)電氣安裝腔降溫，該伺服節(jié)能控制柜散熱效果好、且散熱均勻。
[0021]參閱圖4所示，第三隔板6為直板，且風(fēng)機(jī)腔7 —側(cè)的第一隔板I上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣腔10相連通的進(jìn)氣孔13，出風(fēng)腔8 一側(cè)的第一隔板I上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與出氣腔11相連通的出氣孔14。風(fēng)機(jī)腔7中的空氣能夠通過(guò)進(jìn)氣孔13進(jìn)入進(jìn)氣腔10中，出氣腔中的空氣通過(guò)出氣孔14進(jìn)入出風(fēng)腔8。
[0022]出風(fēng)腔8的寬度為散熱翅片安裝腔41寬度的一半，使得進(jìn)氣孔13與出氣孔14的大小可以制作相同。風(fēng)機(jī)腔7通過(guò)可拆卸的百葉格柵12與控制柜外部相連通，拆卸百葉格柵12可以方便拆裝風(fēng)機(jī)。
[0023]實(shí)施例二
[0024]參閱圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第三隔板6為弓型板，第三隔板6的寬度與散熱翅片安裝腔41寬度相同，且風(fēng)機(jī)腔7 —側(cè)的第一隔板I上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣腔10相連通的進(jìn)氣孔13，出風(fēng)腔8 一側(cè)的第一隔板I上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與出氣腔11相連通的出氣孔14。通過(guò)設(shè)置弓型的第三隔板6，進(jìn)氣孔13與出氣孔14的寬度均可設(shè)置為與散熱翅片安裝腔41寬度相同，增加了進(jìn)氣孔13和出氣孔14的大小，提高了空氣流量，降熱速度快。
[0025]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，包括控制柜，其特征在于:所述控制柜內(nèi)設(shè)有第一隔板(I)，所述第一隔板(I)將所述控制柜內(nèi)腔分割為上腔體和下腔體，所述下腔體內(nèi)設(shè)有安裝板(2)，所述安裝板(2)將下腔體分割為電氣安裝腔(3)和散熱腔(4)，所述散熱腔(4)中設(shè)有第二隔板(5)，所述第二隔板(5)將所述散熱腔(4)分割為散熱翅片安裝腔(41)和集氣腔(42)，所述集氣腔(42)與所述控制柜外部相連通，所述上腔體中設(shè)有第三隔板￠)，所述第三隔板(6)將所述上腔體分割為風(fēng)機(jī)腔(7)和出風(fēng)腔(8)，所述風(fēng)機(jī)腔(7)與所述控制柜外部相連通，所述散熱腔(4)中的安裝板(2)與控制柜殼體之間安裝有多個(gè)縱向設(shè)置的散熱翅片(9)，相鄰的散熱翅片(9)之間的腔體共同形成通氣腔組，通氣腔組包括進(jìn)氣腔(10)和出氣腔(11)，且進(jìn)氣腔(10)與出氣腔(11)間隔設(shè)置，每個(gè)所述進(jìn)氣腔(10)的上部與所述風(fēng)機(jī)腔(7)相連通，其下部與所述集氣腔(42)相連通，每個(gè)所述出氣腔(11)的上部與所述出風(fēng)腔(8)向連通，其下部與所述集氣腔(42)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)腔(7)通過(guò)可拆卸的百葉格柵(12)與控制柜外部相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，其特征在于:所述第三隔板(6)為直板，且風(fēng)機(jī)腔(7) —側(cè)的第一隔板(I)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)氣腔(10)相連通的進(jìn)氣孔(13)，出風(fēng)腔⑶一側(cè)的第一隔板⑴上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述出氣腔(11)相連通的出氣孔(14) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，其特征在于:所述出風(fēng)腔(8)的寬度為散熱翅片安裝腔(41)寬度的一半。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，其特征在于:所述第三隔板(6)為弓型板，所述第三隔板￠)的寬度與所述散熱翅片安裝腔(41)寬度相同，且風(fēng)機(jī)腔⑵一側(cè)的第一隔板⑴上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)氣腔(10)相連通的進(jìn)氣孔(13)，出風(fēng)腔(8) 一側(cè)的第一隔板⑴上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述出氣腔(11)相連通的出氣孔(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔離式陶瓷壓機(jī)伺服節(jié)能控制柜，其中散熱腔中的安裝板與控制柜殼體之間安裝有多個(gè)縱向設(shè)置的散熱翅片，相鄰的散熱翅片之間的腔體共同形成通氣腔組，通氣腔組包括進(jìn)氣腔和出氣腔，且進(jìn)氣腔與出氣腔間隔設(shè)置，每個(gè)進(jìn)氣腔的上部與風(fēng)機(jī)腔相連通，其下部與集氣腔相連通，每個(gè)出氣腔的上部與出風(fēng)腔向連通，其下部與集氣腔相連通。本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)腔中的空氣進(jìn)入進(jìn)氣腔，從進(jìn)氣腔底部進(jìn)入集氣腔，集氣腔中的空氣再通過(guò)出氣腔向上進(jìn)入出風(fēng)腔，從而從出風(fēng)腔排出，空氣在進(jìn)氣腔與出氣腔中流動(dòng)時(shí)與散熱翅片換熱，為散熱翅片降溫，從而帶動(dòng)電氣安裝腔降溫，該伺服節(jié)能控制柜散熱效果好、且散熱均勻。
【IPC分類】B28B17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204673777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520388918
【發(fā)明人】黃海
【申請(qǐng)人】廣州艾默德驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日