一種制作建筑用磚的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制作磚的裝置，特別是一種制作建筑用磚的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用磚的制作過程是將干混料通過攪拌裝置攪拌后，經(jīng)皮帶機輸送至成型機成型，制成磚，干混砂漿制漿系統(tǒng)安裝在干混砂漿儲料罐下面，集砂漿攪拌和輸送與一體，能將砂漿運輸?shù)酱u成型機的模具中，然后按規(guī)格和形狀制成所需的磚?，F(xiàn)有制漿系統(tǒng)工作時，攪拌艙內(nèi)水泥砂漿中的纖維物容易形成抱團現(xiàn)象，不利于干粉和纖維物料的均勻混合，從而影響制成的磚的質(zhì)量。砂漿經(jīng)攪拌裝置攪拌后，一般會皮帶輸送機將砂漿輸出運到磚成型機的模具中，因砂漿是粘性物質(zhì)，很容易粘附在皮帶輸送機的皮帶表面，粘附在皮帶工作面的砂漿會增加滾筒驅(qū)動電機的負(fù)荷，能耗大，降低使輸送帶輸送的效率；因此需對皮帶上的砂漿進行清理，目前一般采用人力清掃皮帶上的砂漿，人工清理效率低，且容易出現(xiàn)事故。也有在輸送帶一端固定刮板，皮帶經(jīng)過刮板處時，通過刮板刮除粘附在皮帶上的砂漿，但這中方式清理效果不好，粘附在皮帶上的砂漿往往不能被清理干凈，且不能將刮下的砂漿進行收集，造成浪費，砂漿灑在地面，污染工作環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種制作建筑用磚的裝置。該裝置中輸送帶上粘附的砂漿能被清理干凈，清理效果好，還能將刮下的砂漿進行收集，避免了浪費，優(yōu)化了工作環(huán)境。安全，效率高。此外，攪拌艙內(nèi)水泥砂漿中的纖維物不會出現(xiàn)成抱團現(xiàn)象，提高物料的混合均勻度，從而保證了成型磚的質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種制作建筑用磚的裝置，包括攪拌裝置，攪拌裝置的出料口下方設(shè)有輸送裝置，輸送裝置與成型機連接；所述攪拌裝置包括進料艙，進料艙與攪拌艙連接，攪拌艙與出料口連接，進料艙內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸，第一攪拌軸上設(shè)有至少2組螺旋狀推進葉片，攪拌艙內(nèi)設(shè)有第二攪拌軸，第二攪拌軸經(jīng)攪拌柄與攪拌葉片連接，攪拌葉片的攪拌刀頭為圓弧形，攪拌葉片靠第二攪拌軸的一側(cè)設(shè)有攪拌棒，攪拌棒懸空的一端設(shè)有多邊形擴大頭；所述輸送裝置包括輸送帶，輸送帶下方設(shè)有清掃器，清掃器包括曲柄，曲柄與搖桿連接，搖桿與刮板連接，刮板與滑塊連接，滑塊與支架活動連接，所述滑塊上設(shè)有空腔，空腔的左側(cè)壁上設(shè)有第一軸承，右側(cè)壁上設(shè)有第二軸承，第一軸承與第二軸承之間設(shè)有軸，軸與刮板連接，左側(cè)壁和右側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有2-5個凸起，所述支架包括第一立柱，第一立柱的頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有方形腔，方形腔的第一側(cè)板的側(cè)壁設(shè)有與凸起配合的導(dǎo)軌，所述頂板下側(cè)設(shè)有收集腔，所述收集腔的第二側(cè)板與支架的頂板連接，所述收集腔為錐形，收集腔與輸送管連接；所述成型機包括機架，機架與輸送裝置連接；所述機架的底板上安裝振實裝置，振實裝置上設(shè)有托板，托板上放置模具，機架的橫梁上設(shè)有第一油缸，第一油缸與壓頭連接，機架的第二立柱上設(shè)有第二油缸，第二油缸的位置與托板對應(yīng)。
[0005]前述的制作建筑用磚的裝置中，所述刮板的頂端為錐形。
[0006]前述的制作建筑用磚的裝置中，所述進料艙的底部設(shè)有進料檢查窗。
[0007]前述的制作建筑用磚的裝置中，所述攪拌艙的頂部設(shè)有攪拌檢查窗。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在的輸送裝置下設(shè)置清掃器，可將皮帶了上砂漿進行清理，避免輸送裝置的驅(qū)動電機的負(fù)荷增加，保證了輸送效率。清掃器通過將搖桿與刮板連接，搖桿與曲柄連接，刮板與滑塊連接，滑塊上的凸起能沿支架的導(dǎo)軌運動，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動曲柄運轉(zhuǎn)動后，滑塊就會沿支架上的導(dǎo)軌來回運動，刮板也會隨滑塊來回運動，刮板運動后就會與輸送裝置的輸送帶產(chǎn)生相對運動，與固定刮板相比，刮板和輸送帶相對運動時，粘性物料更容易被清理干凈，清理效果更好，不需要人工清理，可降低勞動成本，且清理的效率高。在滑塊內(nèi)設(shè)置空腔，并安裝軸承和軸，使刮板與軸連接，這樣能使刮料過程中，刮板與皮帶之間成銳角，使粘性物料更加容易被清理干凈，清理效果更加好。粘性物料被清理干凈后，不會使?jié)L筒的軸承卡住，從而避免了滾筒不轉(zhuǎn)使皮帶劃傷；還能有效降低驅(qū)動電機的負(fù)荷，保證傳送帶的輸送效率，且能耗低。設(shè)置方形腔，能使刮板刮的物料可經(jīng)方形腔落入收集腔中，然后將收集腔中的粘性物料經(jīng)輸送管重新輸送給輸送裝置，避免了物料浪費，同時避免物料掉在地面上污染工作環(huán)境。收集腔設(shè)置為錐形，可使經(jīng)刮板刮下的物料能沿傾斜的內(nèi)壁流入輸送管中，使用較小直徑的輸送管就能將刮下的物料運走，占用空間小，還可節(jié)約成本。左側(cè)壁和右側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有2-5個凸起，這樣支架上就會設(shè)置與凸起配合的多個導(dǎo)軌，多個凸起沿多個導(dǎo)軌一起運動時，滑塊的運動會更穩(wěn)定。刮板的頂部設(shè)為錐形，這樣刮板的端部會比較鋒利，使清理效果更好。攪拌刀頭設(shè)置成圓弧形，可使攪拌刀頭不易被磨損，提高了攪拌刀頭的使用壽命，降低了成本。攪拌棒懸空的一端設(shè)有多邊形擴大頭，這樣可以破碎抱團的物料和結(jié)塊的物料，提高物料的混合均勻度，從而保證了成型磚的質(zhì)量。在設(shè)置進料檢查窗，既可方便檢查進料情況，又能及時發(fā)現(xiàn)進料異常情況。設(shè)置攪拌檢查窗，可實時檢查砂漿攪拌過程是否正常，同時能夠及時發(fā)現(xiàn)攪拌軸是否需要進行清洗。在第一攪拌軸上設(shè)有至少2組螺旋狀推進葉片，可將物料快速有效的倒入攪拌艙中進行攪拌，使工作效率高。在第二立柱上安裝第二油缸，第二油缸可對托板進行定位，操作方便，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是攪拌裝置和輸送裝置的連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是輸送裝置與成型機連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是刮板與滑塊的連接示意圖；
[0013]圖5是運動過程中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是運動過程中刮板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7是支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8是側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1_攪拌裝置，2-出料口，3-輸送裝置，4-進料艙，5-攪拌艙，
6-第一攪拌軸，7-螺旋狀推進葉片，8-第二攪拌軸，9-攪拌葉片，10-攪拌刀頭，11-攪拌棒，12-攬拌柄，13-多邊形擴大頭，14-輸送帶，15-清掃器，16-曲柄，17-搖桿，18-刮板，
19-滑塊，20-支架，21-空腔，22-左側(cè)壁，23-第一軸承，24-右側(cè)壁，25-軸，26-凸起，27-第一立柱，28-頂板，29-方形腔，30-第一側(cè)板，31-導(dǎo)軌，32-收集腔，33-第二側(cè)板，34-輸送管，35-進料檢查窗，36-攪拌檢查窗，37-第二軸承，38-成型機，39-機架，40-底板，41-振實裝置，42-托板，43-模具，44-橫梁，45-第一油缸，46-壓頭，47-第二立柱，48-第二油缸。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0019]實施例。一種制作建筑用磚的裝置，構(gòu)成如圖1-8所示，包括攪拌裝置1，攪拌裝置I的出料口 2下方設(shè)有輸送裝置3，輸送裝置3與成型機38連接；所述攪拌裝置I包括進料艙4，進料艙4與攪拌艙5連接，攪拌艙5與出料口 2連接，進料艙4內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸6，第一攪拌軸6上設(shè)有至少2組螺旋狀推進葉片7，攪拌艙5內(nèi)設(shè)有第二攪拌軸8，第二攪拌軸8經(jīng)攪拌柄12與攪拌葉片9連接，攪拌葉片9的攪