一種具有耐磨裝飾紋理的陶瓷磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑陶瓷產(chǎn)品，尤其涉及一種具有耐磨損裝飾紋理的陶瓷磚產(chǎn)品O
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是一種常見(jiàn)的建筑陶瓷產(chǎn)品，其主要用于墻體和地面的鋪貼裝飾之用。陶瓷磚的成型方式主要有干法沖壓成型和濕法擠出成型，而本發(fā)明主要涉及其中干法沖壓成型方式，這里將對(duì)其做重點(diǎn)介紹。干法沖壓成型需要先將原料制成粉料，即將公知的陶瓷磚原料加水球磨制成漿料，然后經(jīng)過(guò)篩除鐵后進(jìn)行噴霧干燥，制成一定細(xì)度的粉料；然后將粉料經(jīng)布料后沖壓成型，獲得磚坯。對(duì)于無(wú)釉的陶瓷磚產(chǎn)品，其磚面的裝飾效果主要通過(guò)布料工藝獲得，即將原料分為面料和底料，面料中含有陶瓷色料或其他具有裝飾效果的原料，底料則多為普通陶瓷粉料，通過(guò)兩者復(fù)合后沖壓成型制成磚坯。
[0003]對(duì)于無(wú)釉的陶瓷磚制品，最初面料僅為I種或2種粉料，布料方式單一，獲得的裝飾效果也僅為單一色調(diào)的產(chǎn)品。后來(lái)，為了豐富裝飾效果，獲得與自然石材紋理近似的陶瓷磚產(chǎn)品，面料中含有粉料的類別不斷豐富，布料方式也豐富多樣，例如使用雕花滾筒或使用具有凹陷紋理的輸料皮帶，或者使用造型器等將先布施的粉料制成一定造型后再布施其它面料，在粉料中形成條狀紋理，再或者在面料中布施其它成塊或成團(tuán)的粉料團(tuán)，其具燒后與面料主色調(diào)具有區(qū)別，以此來(lái)獲得塊狀紋理圖案。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中獲得的條紋裝飾紋理多浮于面料層表面或嵌入面料層內(nèi)較淺范圍。即使如專利號(hào)為ZL 201210207475.9的國(guó)內(nèi)發(fā)明專利《一種拋光磚粉料布料設(shè)備和方法》中所公開(kāi)的技術(shù)，使用間歇分料期進(jìn)行將粉料進(jìn)行造型，但以上方式僅能形成一些較大的紋理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)細(xì)膩的貫穿紋理。因此現(xiàn)有技術(shù)中提供的陶瓷磚粉料布料工藝所制備的陶瓷磚產(chǎn)品，其中形成條紋裝飾紋理的線條料無(wú)法貫穿于面料層，特別是一些細(xì)小條紋裝飾紋理的產(chǎn)品，無(wú)論從紋理的對(duì)比呈現(xiàn)度還是從其耐磨性評(píng)判，都存在一定缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有耐磨裝飾紋理的陶瓷磚，解決現(xiàn)有陶瓷磚產(chǎn)品裝飾紋理較淺，在磨損后，紋理裝飾效果會(huì)模糊等問(wèn)題。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種具有耐磨裝飾紋理的陶瓷磚，其由下至上包括底坯層，面料層，所述面料層內(nèi)嵌有裝飾紋理，其特征在于，所述底坯層和所述面料層之間設(shè)有紋理層，所述裝飾紋理貫穿所述面料層并和所述紋理層接觸。
[0007]此種陶瓷磚，裝飾紋理貫穿面料層，因此即使磚面磨損嚴(yán)重，其上的裝飾紋理依舊如新，可以和天然石材媲美。
[0008]優(yōu)選地，上述陶瓷磚中，底還層厚度為6-10mm，面料層厚度為l_3mm，紋理層厚度為 0.5_2mm。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，在上述陶瓷磚中，所述紋理層厚度小于等于所述面料層厚度。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，在上述陶瓷磚中，所述底坯層厚度為8-9mm，所述面料層厚度為
1.5_2mm，所述紋理層厚度為l_2mm。
[0011]優(yōu)選地，上述陶瓷磚中，所述裝飾紋理為不規(guī)則的條狀，裝飾紋理層寬度為
0.5~1 Omnin
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，在上述陶瓷磚中，所述裝飾紋理的寬度為0.5-5mm。
[0013]上述陶瓷磚采用陶瓷生產(chǎn)原料經(jīng)球磨造粒后，經(jīng)布料成型，燒成，拋磨后制備而成。
[0014]上述布料成型包括如下步驟:
[0015]步驟1:將公知的陶瓷磚面料布撒在布料皮帶上形成面料帶，然后將面料帶滾壓形成面料餅，隨后對(duì)面料餅進(jìn)行切割，使之成磚坯狀的面料坯；
[0016]步驟2:對(duì)面料坯進(jìn)行震動(dòng)破碎，使面料坯形成多條貫穿的溝壑紋理；
[0017]步驟3:在面料坯上布撒燒成后與面料形成裝飾反差的紋理料，使之填充步驟2形成的溝壑紋理；
[0018]步驟4:布撒公知的陶瓷磚底料，然后將粉料經(jīng)格柵保真輸送至壓機(jī)中沖壓形成磚坯，完成整個(gè)布料流程。
[0019]采用以上布料方案，通過(guò)先想面料滾壓形成面料餅，然后切割成磚坯狀的面料坯，將面料坯震動(dòng)破碎形成多條貫穿的溝壑紋理，然后在這些溝壑紋理中填充燒后與面料形成裝飾反差的紋理料。這樣紋理料通過(guò)貫穿的溝壑紋理貫穿與面料層，而且將面料坯震動(dòng)破碎，既可以獲得較寬的裝飾紋理也可以獲得細(xì)碎的裝飾紋理，而且這些紋理的隨機(jī)性較高，可以獲得豐富細(xì)膩類似天然石材的紋理效果。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷磚表面的裝飾紋理雖也嵌入面料層內(nèi)，但并未貫穿整個(gè)面料層，因此耐磨性差于本實(shí)用新型提供的陶瓷磚。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的具有耐磨裝飾紋理的陶瓷磚的截面圖。
[0022]其中:1 一底還層；2—面料層；3—紋理層；31 —裝飾紋理。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]實(shí)施例1
[0025]參照附圖1，本實(shí)施例提供一種具有耐磨裝飾紋理的陶瓷磚，其由下至上包括底坯層1，面料層2，所述面料層內(nèi)嵌有裝飾紋理31，其特征在于，所述底坯層I和所述面料層2之間設(shè)有紋理層3，所述裝飾紋理31貫穿所述面料層2并和所述紋理層3接觸。在本實(shí)施例中底坯層厚度為9mm，面料層厚度為2mm，紋理層厚度為1mm，裝飾紋理寬度為0.5_10mm。
[0026]此種陶瓷磚的布料成型包括如下步驟:
[0027]步驟1:將公知的陶瓷磚面料布撒在布料皮帶上形成面料帶，然后將面料帶滾壓形成面料餅，隨后對(duì)面料餅進(jìn)行切割，使之成磚坯狀的面料坯；
[0028]步驟2:對(duì)面料坯進(jìn)行震動(dòng)破碎，使面料坯形成多條貫穿的溝壑紋理；
[0029]步驟3:在面料坯上布撒燒成后與面料形成裝飾反差的紋理料，使之填充步驟2形成的溝壑紋理；
[0030]步驟4:布撒公知的陶瓷磚底料，然后將粉料經(jīng)格柵保真輸送至壓機(jī)中沖壓形成磚坯，完成整個(gè)布料流程。
[0031]其中步驟I使用的陶瓷磚面料為公知組分，即以粘土、長(zhǎng)石、砂等為主要原料，根據(jù)不同的裝飾需要和性能要求添加色料或添加劑。經(jīng)球磨除鐵后干燥造粒，獲得面料粉料。面料可以根據(jù)不同的裝飾需要分為多種，在布料方式上可以選擇使用公知的雕花滾筒、紋理造型器、具有凹坑的雕花皮帶等公知布料方式進(jìn)行布料，只需在布料皮帶上形成合適厚度的面料帶即可，通常我們選擇的厚度為3.5-1 Imm,優(yōu)選為8_，這樣滾壓形成的面料餅后為4.2mm左右，在此厚度下，面料餅具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)也能避免卡輥等問(wèn)題。因?yàn)橐獫L壓形成面料餅，因此面料的含水率較常規(guī)沖壓成型的粉料略高，通常設(shè)置為6.8-7.8%。在此范圍內(nèi)可以保證粉料在滾壓成型時(shí)容易成餅，而且面料的強(qiáng)度較好，便于后續(xù)的切割加工。當(dāng)粉料含水率偏低時(shí)，成型后的面料餅易松散，而粉料含水率偏高時(shí)，則容易粘輥。
[0032]步驟I中對(duì)面料餅切割步驟包括沿著傳送帶方向的兩側(cè)的縱向切割和與傳送帶方向垂直的橫向切割，切割后形成的面料餅呈