一種裝配整體式砼梁與砼梁對接全干式連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配整體式砼梁與砼梁對接全干式連接結(jié)構(gòu)，屬于建筑施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，工業(yè)廠房等大跨度建筑的設(shè)計容易被建筑大師忽略，導(dǎo)致了不少缺乏系統(tǒng)性的工業(yè)廠房等跨度較大建筑一直采用鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)工程師在研發(fā)新型節(jié)點上一直受到傳統(tǒng)建造方式的影響，造價成本一直居高不下。且社會經(jīng)濟高速發(fā)展，工業(yè)廠房數(shù)量對城市、環(huán)境造成了不可估量的破壞。因此，研發(fā)新型的大跨度梁迫在眉睫。隨著信息化時代的發(fā)展和全國建筑工業(yè)的迅猛發(fā)展，建筑工業(yè)化在工業(yè)廠房中的應(yīng)用越來越高。現(xiàn)階段工業(yè)廠房等大跨度建筑均采用鋼梁焊接的方式，這種方式由于大量使用了鋼材，成本相對而言較高，且由于鋼結(jié)構(gòu)對于防火防腐性能較差，對于鋼結(jié)構(gòu)的廠房或大跨度結(jié)構(gòu)具有一定的局限性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裝配整體式砼梁與砼梁對接全干式連接結(jié)構(gòu)，主要解決現(xiàn)有大跨度結(jié)構(gòu)成本高的問題。本實用新型主要特征是大跨度梁可拆分成多段梁，到施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接安裝，與傳統(tǒng)的預(yù)制梁相比較具有利于運輸、吊裝方便、安裝快捷的優(yōu)點。與鋼梁相比，不但成本較低，還具有鋼梁的易于安裝、拆卸方便等特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種裝配整體式砼梁與砼梁對接全干式連接結(jié)構(gòu)，包括相互通過各自的一個端部連接起來的第一砼梁和第二砼梁，所述第一砼梁包括第一預(yù)制梁，和套接于第一預(yù)制梁該端部外的第一鋼套筒，以及加筋肋，該加筋肋一段預(yù)埋于第一鋼套筒的第一預(yù)制梁內(nèi)，另一段從第一鋼套筒的筒壁穿出并與第二砼梁連接；所述第二砼梁包括第二預(yù)制梁，和套接于第二預(yù)制梁該端部外的第二鋼套筒，第二鋼套筒的端部與第一鋼套筒的端部和加筋肋接觸，并將接觸點焊接。
[0006]具體地，所述第一鋼套筒一端開口，用于套接第一預(yù)制梁，另一端封閉，該封閉端也是與第二鋼套筒連接的連接端。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二鋼套筒為一個中部由鋼端板封閉、兩端開口的結(jié)構(gòu)，包括第三鋼套筒，該第三鋼套筒的一端開口，用于將第二預(yù)制梁套接于內(nèi)，另一端封閉，鋼端板則設(shè)于該封閉端，在第三鋼套筒的該封閉端還連接有用于與第一鋼套筒和加筋肋接觸的連接板，連接板在第三鋼套筒的縱向方向上延伸并與第三鋼套筒的每個筒壁在同一平面上。所述第二鋼套筒為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]更進(jìn)一步地，所述第一鋼套筒、第三鋼套筒均通過圓柱頭栓釘分別固定于第一預(yù)制梁和第二預(yù)制梁上，在第一預(yù)制梁、第二預(yù)制梁、第一鋼套筒、第三鋼套筒上則設(shè)有用于圓柱頭栓釘穿過的孔。
[0009]再進(jìn)一步地，所述第一砼梁還包括設(shè)于第一預(yù)制梁內(nèi)的第一梁箍筋和第一梁縱筋；同樣地，所述第二砼梁還包括設(shè)于第二預(yù)制梁內(nèi)的第二梁箍筋和第二梁縱筋。所述第一梁縱筋與第一鋼套筒的封閉端通過塞縫焊接的方式連接，同樣地，第二梁縱筋與鋼端板也通過塞縫焊接的方式連接，相應(yīng)地，在第一鋼套筒的封閉端和鋼端板上均預(yù)留焊接的孔。
[0010]另外，所述第一鋼套筒和第三鋼套筒上還設(shè)有排氣孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012](I)與現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)大跨度結(jié)構(gòu)相比，本實用新型節(jié)點部分采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，其余部分仍然采用鋼筋混凝土，成本上具有極大的優(yōu)勢。
[0013](2)本實用新型較傳統(tǒng)現(xiàn)澆梁在支撐及模板系統(tǒng)上更加簡單，現(xiàn)場濕作業(yè)少，在時間成本上具有極大的優(yōu)勢。
[0014](3)本實用新型較傳統(tǒng)預(yù)制疊合梁在時間成本上不僅具有極大的優(yōu)勢，還減少部分支撐系統(tǒng)和全部模板系統(tǒng)，在材料成本上也具有很大的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0016]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實用新型-第二砼梁的側(cè)視圖。
[0018]圖4為本實用新型-第一砼梁的側(cè)視圖。
[0019]上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下:
[0020]1-第一砼梁，2-第二砼梁，3-第一梁箍筋，4-第一梁縱筋，5-第一鋼套筒，6_圓柱頭栓釘，7-加筋肋，8-排氣孔，9-第二鋼套筒，10-鋼端板，11-連接板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0022]如圖1-4所示，一種裝配整體式砼梁與砼梁對接全干式連接結(jié)構(gòu)，包括相互通過各自的一個端部連接起來的第一砼梁I和第二砼梁2。傳統(tǒng)預(yù)制采用皆為預(yù)制疊合梁，在施工時不僅有現(xiàn)場濕作業(yè)，還有預(yù)制模板的安裝。預(yù)制疊合梁不僅造成了成本的增加，而且由于濕作業(yè)也較多，對材料節(jié)約、對環(huán)境的保護反而造成了不利影響。本實用新型為徹底解決傳統(tǒng)預(yù)制疊合梁存在的問題，研發(fā)了砼梁與砼梁對接的方式。不僅節(jié)約了材料的用量，且現(xiàn)場毫無濕作業(yè)。具體的改進(jìn)如下:
[0023]首先，第一砼梁I包括呈四棱柱狀的第一預(yù)制梁，設(shè)于第一預(yù)制梁內(nèi)的第一梁箍筋3和第一梁縱筋4，以及套接于第一預(yù)制梁外的第一鋼套筒5，還包括圓柱頭栓釘6、加筋肋7、排氣孔8。
[0024]第一鋼套筒5位于第一砼梁I和第二砼梁2連接的端部，該第一鋼套筒5 —端開口，用于將第一預(yù)制梁套接于內(nèi)并且與第一預(yù)制梁整體在同一平面上，另一端封閉。
[0025]加筋肋7，一段預(yù)埋于第一鋼套筒的第一預(yù)制梁內(nèi)，另一段從第一鋼套筒封閉端的筒壁穿出并與第二砼梁2連接，在本實施例中，加筋肋7位于第一鋼套筒的最下端，并垂直于第一梁箍筋形成的平面。加勁肋7為第一砼梁I提供足夠的受剪承載力，起到定位作用，同時防止第一鋼套筒產(chǎn)生變形，且有利于整體承載力的提高。
[0026]圓柱頭栓釘6，將第一鋼套筒固定于第一預(yù)制梁上，在本實施例中，第一鋼套筒的四個側(cè)面均設(shè)有多個圓柱頭栓釘，圓柱頭栓釘均勻分布，相應(yīng)地，在第一預(yù)制梁、第一鋼套筒上則設(shè)有多個用于圓柱頭栓釘穿過的孔，由于第一預(yù)制梁與第一鋼套筒之間在第一砼梁受力時，兩者會產(chǎn)生相對位移。因此，用圓柱頭栓釘固定的方式來防止這個相對位移的產(chǎn)生。
[0027]排氣孔8設(shè)于第一鋼套筒上，是由于構(gòu)件加工制作時，預(yù)埋件鋼套筒內(nèi)全封閉，致使有死角無法完全使混凝土澆筑到位，削弱了第一砼梁在中部剪力的承載能力，因此設(shè)置排氣孔，使氣體完全排除，混