一種鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱連接時通常采用混凝土環(huán)梁加抗剪環(huán)和鋼管壁開單筋或雙筋孔兩種方式?；炷镰h(huán)梁加抗剪環(huán)的方式中混凝土環(huán)梁的截面較大，影響建筑效果且施工不便，且對邊柱、角柱往往無法實施。鋼管壁開單筋或雙筋孔的方式中鋼管壁開單筋或雙筋孔的孔洞一般較多，且施工較困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種傳力直接、安全度高、制作簡單、易滿足建筑效果要求的鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，所述圓鋼管混凝土柱的圓鋼管與單側混凝土梁連接的位置開有四個洞口，鋼筋混凝土梁的梁頂單排或雙排鋼筋及梁底單排或雙排鋼筋從洞中穿入圓鋼管內，鋼筋混凝土梁的受力鋼筋直接錨入圓鋼管混凝土柱內，在圓鋼管的開孔區(qū)設有與鋼管緊貼焊接的內襯、外襯補強鋼板或管段，所述圓鋼管的內外壁均設有抗剪環(huán)。
[0005]上述方案中，所述圓鋼管與單側混凝土梁連接位置上排洞口高度為100?300mm ；下排洞口的高度為鋼筋混凝土梁的受壓區(qū)高度，即0.25?0.35倍的梁高；相鄰兩個洞口的間距為50?1Ctam0
[0006]上述方案中，中間的內襯、外襯補強鋼板或管段的寬度為50?100mm，兩側的內襯、外襯補強鋼板或管段距離洞口邊緣的距離為50?100mm，寬度為洞口寬度的1.0?1.5倍；中間的內襯、外襯補強鋼板或管段兩端伸出混凝土梁的長度應不小于洞口高度，中間的內襯、外襯補強鋼板或管段的厚度為鋼管壁厚。
[0007]上述方案中，所述連接節(jié)點的梁底洞口上下沿圓鋼管內外壁設有兩道抗剪環(huán)，鋼管壁外的抗剪環(huán)為50?100mm，鋼管壁內的抗剪環(huán)為100?150mm ;其中一道抗剪環(huán)緊貼梁底；另一道抗剪環(huán)設置在梁受壓區(qū)高度范圍內，處于距離框架梁底洞口上邊緣50?10mm的位置；抗剪環(huán)厚度為混凝土保護層厚度。
[0008]實施本實用新型的鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，具有以下有益效果:
[0009]本實用新型可以作為鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱的連接節(jié)點的標準模板，圓鋼管開孔區(qū)段以及外襯補強鋼板或管段的尺寸可以根據(jù)鋼筋混凝土梁的截面尺寸及配筋確定。本實用新型鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱環(huán)梁節(jié)點相比，傳力直接，安全度高，制作簡單，易滿足建筑效果要求。
【附圖說明】
[0010]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0011]圖1是鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱(邊柱)連接節(jié)點示意圖；
[0012]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0013]圖3是圖1中的B-B剖視圖；
[0014]圖4是圖1中的C-C剖視圖；
[0015]圖5是圖1中的D-D剖視圖；
[0016]圖6是鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱(中柱)連接節(jié)點示意圖；
[0017]圖7是抗剪環(huán)及內加強板與圓鋼管連接示意圖；
[0018]圖8是混凝土梁腰筋與圓鋼管連接構造示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1-圖8所示，本實用新型的鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點在鋼管中開大洞，混凝土梁5的受力鋼筋整批直接錨入鋼管混凝土柱4內，受壓區(qū)混凝土內外貫通連續(xù)，傳力直接，經(jīng)濟合理，施工方便，易滿足建筑效果。
[0021]將鋼管混凝土柱4的圓鋼管與混凝土梁5連接的位置開四個大方洞，梁頂單排或雙排鋼筋及梁底單排或雙排鋼筋從洞中穿入圓鋼管內。圓鋼管與單側混凝土梁5連接位置上排洞口高度一般可取為200mm ;下排洞口的高度為鋼筋混凝土梁5的受壓區(qū)高度，一般可取0.3倍的梁高；相鄰兩個洞口的間距為50?100mm。
[0022]在圓鋼管壁開孔區(qū)在鋼管開孔區(qū)段應采用內襯、外襯補強鋼板或管段2、3與鋼管緊貼焊接，鋼板的厚度(襯管的壁厚)取鋼管的壁厚。為了彌補鋼管開孔所造成的管壁削弱，中間內襯或外襯補強鋼板或管段2的寬度為50?100mm，兩側內襯或外襯補強鋼板或管段3距離洞口邊緣的距離一般取50mm，寬度為洞口寬度的1.0?1.5倍。中間內襯或外襯補強鋼板或管段2兩端伸出混凝土梁5的長度應不小于洞口高度，厚度一般取鋼管壁厚。
[0023]連接節(jié)點設兩道抗剪環(huán)1，來傳遞鋼管壁外的剪力?？辜舡h(huán)I采用通過坡口焊焊接于鋼管壁內外表面的鋼環(huán)，鋼管壁外的抗剪環(huán)I 一般取為50_，鋼管壁內的抗剪環(huán)I 一般取為100mm。其中一道抗剪環(huán)I緊貼梁底；另一道抗剪環(huán)I設置在梁受壓區(qū)高度范圍內，一般取距離框架梁底洞口上邊緣50mm的位置；抗剪環(huán)I厚度一般取混凝土保護層厚度。
[0024]本實用新型的施工步驟如下:
[0025](I)先根據(jù)鋼筋混凝土梁5的位置對開洞位置進行放樣，洞口之間的寬度取50?100mm，根據(jù)梁寬計算出洞寬，上排洞口高度一般可取為200mm ;下排洞口的高度為鋼筋混凝土梁5的受壓區(qū)高度，一般可取0.3倍的梁高。
[0026](2)采用K形坡口 CO2氣體保護焊將兩道抗剪環(huán)I及內加強環(huán)板焊接于鋼管壁內外表面。
[0027](3)將下料后的補強鋼板2、3(內襯管)緊貼圓鋼管管壁焊接，采用角焊縫焊接，補強鋼板2、3(內襯管)與抗剪環(huán)I采用角焊縫焊接。角焊縫的焊腳尺寸為0.7倍的鋼管壁厚。
[0028](4)搭設鋼筋混凝土梁5模板并綁扎梁鋼筋，混凝土梁5縱向鋼筋6、7整批錨入鋼管混凝土柱4內，混凝土梁5腰筋8與鋼管壁采用T形焊接，最后澆筑混凝土。
[0029]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【主權項】
1.一種鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，其特征在于，所述圓鋼管混凝土柱的圓鋼管與單側混凝土梁連接的位置開有四個洞口，鋼筋混凝土梁的梁頂單排或雙排鋼筋及梁底單排或雙排鋼筋從洞中穿入圓鋼管內，鋼筋混凝土梁的受力鋼筋直接錨入圓鋼管混凝土柱內，在圓鋼管的開孔區(qū)設有與鋼管緊貼焊接的內襯、外襯補強鋼板或管段，所述圓鋼管的內外壁均設有抗剪環(huán)。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，其特征在于，所述圓鋼管與單側混凝土梁連接位置上排洞口高度為100?300mm ;下排洞口的高度為鋼筋混凝土梁的受壓區(qū)高度，即0.25?0.35倍的梁高；相鄰兩個洞口的間距為50?100mm。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，其特征在于，中間的內襯、外襯補強鋼板或管段的寬度為50?100mm，兩側的內襯、外襯補強鋼板或管段距離洞口邊緣的距離為50?100mm，寬度為洞口寬度的1.0?1.5倍；中間的內襯、外襯補強鋼板或管段兩端伸出混凝土梁的長度應不小于洞口高度，中間的內襯、外襯補強鋼板或管段的厚度為鋼管壁厚。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，其特征在于，所述連接節(jié)點的梁底洞口上下沿圓鋼管內外壁設有兩道抗剪環(huán)，鋼管壁外的抗剪環(huán)為50?100mm，鋼管壁內的抗剪環(huán)為100?150mm ;其中一道抗剪環(huán)緊貼梁底；另一道抗剪環(huán)設置在梁受壓區(qū)高度范圍內，處于距離框架梁底洞口上邊緣50?10mm的位置；抗剪環(huán)厚度為混凝土保護層厚度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋混凝土梁和圓鋼管混凝土柱連接節(jié)點，所述圓鋼管與單側混凝土梁連接的位置開有四個洞，鋼筋混凝土梁的梁頂單排或雙排鋼筋及梁底單排或雙排鋼筋從洞中穿入圓鋼管內，鋼筋混凝土梁的受力鋼筋直接錨入圓鋼管混凝土柱內，在圓鋼管的開孔區(qū)設有與鋼管緊貼焊接的內襯補強鋼板或內襯管段，所述圓鋼管的內外壁均設有抗剪環(huán)。本實用新型可以作為鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱的連接節(jié)點的標準模板，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土梁與圓鋼管混凝土柱環(huán)梁節(jié)點相比，傳力直接，安全度高，制作簡單，施工方便，易滿足建筑效果要求。
【IPC分類】E04B1/58
【公開號】CN204781355
【申請?zhí)枴緾N201520337418
【發(fā)明人】李霆, 李智芳, 張慎, 舒紹云
【申請人】中南建筑設計院股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月22日