建筑建造系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑/建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑建造系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有高層商業(yè)大廈的結(jié)構(gòu)具有樓層高度高、層高變化多、樓層厚度多樣等特點(diǎn)。因此，在施工安排上一般分兩部分進(jìn)行，即核心筒部分以及外圍部分。
[0003]所述核心筒部分主要由墻柱、樓梯、樓板、梁、電梯井、及外墻構(gòu)成，其中，墻柱、樓梯、樓板、梁主要采用傳統(tǒng)木模，電梯井也主要采用木模，而外墻則主要采用木模作為外墻防護(hù)。所述外圍部分主要由墻柱、樓梯、樓板、及外圍構(gòu)成，其大部分均主要采用傳統(tǒng)木模。
[0004]可見，無論是核心筒部分，還是外圍部分，現(xiàn)有的施工大多以傳統(tǒng)木模為主，木模本身的特性決定了其具有諸多缺點(diǎn)，舉例來說，若采用傳統(tǒng)木模，則容易產(chǎn)生大量的建筑垃圾，不環(huán)保，而且需要大量的人工，材料的回收率也比較低，施工后混凝土表面平整度低；若采用鋼架支撐，則操作不方便，且承重效果差。
[0005]因此，確有必要提供一種新的建筑建造系統(tǒng)以解決上述技術(shù)問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種建筑建造系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有技術(shù)中施工周期長(zhǎng)、施工不方便且施工后混凝土質(zhì)量不佳等問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種建筑建造系統(tǒng)，包括核心筒部分及外圍部分，所述核心筒部分包括:核心筒鋁模系統(tǒng)、支撐所述核心筒鋁模系統(tǒng)的核心筒棚架支撐系統(tǒng)、用于電梯井內(nèi)的電梯井鋼模系統(tǒng)和電梯井鋼模工作臺(tái)、以及核心筒外墻鋼模系統(tǒng)；所述外圍部分包括:外圍鋁模系統(tǒng)、支撐外圍鋁模系統(tǒng)的外圍棚架支撐系統(tǒng)、以及外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)，所述外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)包括排柵架及安裝于排柵架上的保護(hù)層。
[0008]進(jìn)一步地，所述核心筒鋁模系統(tǒng)包括核心筒樓板用鋁模板、核心筒墻柱用鋁模板、核心筒樓梯用鋁模板、以及核心筒梁用鋁模板；所述外圍鋁模系統(tǒng)包括外圍樓板用鋁模板、外圍墻柱用鋁模板、外圍梁用鋁模板以及外圍樓梯用鋁模板。
[0009]進(jìn)一步地，所述核心筒樓板用鋁模板和核心筒墻柱用鋁模板之間通過C型連接件連接，所述C型連接件設(shè)有一對(duì)連接臂及固定連接臂的固定件。
[0010]進(jìn)一步地，所述電梯井鋼模系統(tǒng)位于所述電梯井鋼模工作臺(tái)的上方，且包括用于固定在電梯井井壁上的井壁鋼模板。
[0011]進(jìn)一步地，所述電梯井鋼模系統(tǒng)還包括連接于所述井壁鋼模板頂部的載人臺(tái)以及連接兩相對(duì)井壁鋼模板之間的螺紋管；所述螺紋管上設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。
[0012]進(jìn)一步地，所述核心筒外墻鋼模系統(tǒng)包括爬墻工作臺(tái)及用于固定在核心筒外墻面上的爬墻鋼模，所述爬墻工作臺(tái)通過傾斜設(shè)置的斜撐與所述爬墻鋼模固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述排柵架包括固定于外圍樓板上的拉結(jié)桿及與拉結(jié)桿固定連接的立桿，所述立桿包括豎直設(shè)置的外側(cè)立桿和內(nèi)側(cè)立桿、水平設(shè)置的第一橫桿、以及位于所述第一橫桿上方的腳手板。
[0014]進(jìn)一步地，所述腳手板的外側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的擋腳板；所述外側(cè)立桿上固定有剪刀撐；所述保護(hù)層設(shè)有密目型阻燃網(wǎng)。
[0015]進(jìn)一步地，所述核心筒棚架支撐系統(tǒng)包括直桿、連接相鄰兩個(gè)直桿之間的橫向桿、以及連接于兩橫向桿之間的斜桿。
[0016]本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)大量采用鋁模系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)木模，鋁模穩(wěn)定性好、承載力高，且安裝簡(jiǎn)易、施工過程更為環(huán)保，施工后混凝土平整度高，且采用外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)、電梯井鋼模及電梯井工作臺(tái)，可提高施工的安全性，還能夠有效減少建筑整體施工周期，提高整體建筑質(zhì)量，從而降低建造成本。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的分段示意簡(jiǎn)圖之一；
[0018]圖2為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的分段示意簡(jiǎn)圖之二 ；
[0019]圖3為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的主要組成部分；
[0020]圖4為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)應(yīng)用于建筑物上的示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的核心筒外墻和電梯井的施工示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的電梯井鋼模系統(tǒng)的俯視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的電梯井鋼模系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的核心筒外墻鋼模系統(tǒng)的局部放大圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的核心筒鋁模系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的核心筒棚架支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)的俯視圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的保護(hù)層的正視圖；
[0030]圖14為采用本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的一種具體施工過程。
【【具體實(shí)施方式】】
[0031]圖1和圖2所示為建筑物的基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，建筑物自身結(jié)構(gòu)可分為核心筒(即BAYl和BAY2)以及外圍(BAY3和BAY4)，為此，基于建筑物的這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種可提高施工的便利性和施工質(zhì)量的建筑建造系統(tǒng)100，其采用了大量的鋁模系統(tǒng)以及特殊的鋼模工作臺(tái)等，如圖3中展示的部分構(gòu)件，其中包含有樓板用鋁模板10和墻柱用鋁模板20等鋁模板、電梯井系統(tǒng)30 (包括電梯井鋼模工作臺(tái)31及電梯井鋼模系統(tǒng)32)、核心筒棚架支撐系統(tǒng)40、核心筒外墻鋼模系統(tǒng)50及外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)60，這些組成構(gòu)件將廣泛應(yīng)用于建筑物的核心筒和外圍(可配合參閱圖4所示)。
[0032]根據(jù)建筑物核心筒和外圍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型所述的建筑建造系統(tǒng)100包括:核心筒部分和外圍部分，所述核心筒部分和外圍部分分別位于建筑物的內(nèi)側(cè)和外圍。其中:
[0033]所述核心筒部分包括:核心筒鋁模系統(tǒng)、支撐所述核心筒鋁模系統(tǒng)的核心筒棚架支撐系統(tǒng)、用于電梯井內(nèi)的電梯井鋼模系統(tǒng)和電梯井鋼模工作臺(tái)、以及核心筒外墻鋼模系統(tǒng)。所述核心筒鋁模系統(tǒng)包括核心筒樓板用鋁模板、核心筒墻柱用鋁模板、核心筒樓梯用鋁模板、以及核心筒梁用鋁模板；所述電梯井鋼模系統(tǒng)包括固定于電梯井井壁上的井壁鋼模板，所述井壁鋼模板位于所述電梯井鋼模工作臺(tái)的上方。
[0034]所述外圍部分包括:外圍鋁模系統(tǒng)、支撐外圍鋁模系統(tǒng)的外圍棚架支撐系統(tǒng)、以及外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)，所述外圍外墻防護(hù)系統(tǒng)包括排柵架及安裝于排柵架上的密目型阻燃網(wǎng)，所述外圍鋁模系統(tǒng)包括外圍樓板用鋁模板、外圍墻柱用鋁模板、外圍梁用鋁模板以及外圍樓梯用鋁模板。
[0035]以下結(jié)合圖示和具體實(shí)施例，具體說明本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)的各個(gè)構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方式。
[0036]所述核心筒鋁模系統(tǒng)中，如圖9所示，其中，核心筒樓板用鋁模板10和核心筒墻柱用鋁模板20分別應(yīng)用于核心筒樓板200的混凝土澆筑及墻體(包括墻柱)300的混凝土澆筑，且分別呈水平設(shè)置和豎直設(shè)置，本實(shí)施例中，所述核心筒墻柱用鋁模板20分別設(shè)于澆筑好的墻體300的兩側(cè)，且通過螺母和螺栓實(shí)現(xiàn)相互固定定位，值得一提的是，所述核心筒樓板用鋁模板10和核心筒墻柱用鋁模板20之間通過C型連接件11連接，所述C型連接件11設(shè)有一對(duì)連接臂12及連接所述連接臂12和所述鋁模板10、20的固定件13。當(dāng)然，所述建筑物核心筒樓梯(未圖示)及梁400 (參圖10)上也均采用鋁模系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)類似于樓板用鋁模板10和墻柱用鋁模板20 (在此不再圖示并贅述)，原因是鋁模系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好，承載力更高，且安裝簡(jiǎn)易，施工環(huán)保，混凝土表面平整度很高。
[0037]與核心筒鋁模系統(tǒng)相似，所述外圍鋁模系統(tǒng)包括外圍樓板用鋁模板、外圍墻柱用鋁模板、外圍梁用鋁模板以及外圍樓梯用鋁模板，所述各個(gè)鋁模板的結(jié)構(gòu)和安裝方式與核心筒鋁模系統(tǒng)基本相同，在此不再贅述。
[0038]對(duì)于電梯井的施工，本實(shí)用新型建筑建造系統(tǒng)采用電梯井鋼模工作臺(tái)31及電梯井鋼模系統(tǒng)32。所述電梯井鋼模工作臺(tái)31為置于電梯井內(nèi)的鋼模工作臺(tái)，并可在動(dòng)力裝置(如吊塔)的驅(qū)動(dòng)下，通過拉升元件P實(shí)現(xiàn)升降功能，以方便對(duì)不同高度的樓層進(jìn)行施工作業(yè)，可參圖5所示，所述電梯井鋼模系統(tǒng)32的井壁鋼模板固定于所述電梯井井壁的內(nèi)壁面上，并通過螺栓與電梯井井壁的外壁面上的爬墻鋼模52或核心筒墻柱用鋁模板20實(shí)現(xiàn)固定配合。圖6及圖7所示分別為電梯井鋼模系統(tǒng)32的俯視圖和側(cè)視圖，以展示電梯井鋼模系統(tǒng)32的頂部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)井壁鋼模板之間通過螺栓33和螺紋管34連接，用于撐開并定位所述兩個(gè)相對(duì)的井壁鋼模板，所述螺栓33 —端固定于所述井壁鋼模板上，另一端與所述螺紋管34連接，所述螺紋管34上設(shè)有可帶動(dòng)螺紋管34旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)把手35 ;所述電梯井鋼模系統(tǒng)32在所述井壁鋼模板的頂部設(shè)有一載人臺(tái)36，所述載人臺(tái)36呈矩形且與四周的井壁鋼模板固定連接，且載人臺(tái)36上設(shè)有出入口 37。所述拉升元件P與所述電梯井鋼模系統(tǒng)32固定連接。
[0039]繼續(xù)參圖5所示，所述核心筒外墻鋼模系統(tǒng)50固定于核心筒部分澆筑好的外墻面上，其包括:爬墻工作臺(tái)51及爬墻鋼模52。所述爬墻工作臺(tái)51由下而上沿所述外墻搭建，并設(shè)有保護(hù)籠53及位于保護(hù)籠53內(nèi)側(cè)且作為上下通道的爬梯，所述保護(hù)籠53可以是鐵絲網(wǎng)，其中，在本實(shí)施例中，所述爬墻工作臺(tái)51通過傾斜設(shè)置的兩根斜撐55支撐所述爬墻鋼模52，具體來說，如圖8所示，其展示了爬墻工作臺(tái)51與爬墻鋼模52的局部連接情況，兩根斜撐55的一端通過螺栓鎖在爬墻工作臺(tái)51的底碼上，兩根斜撐55中，其中一根斜撐的另一端支撐在爬墻鋼模52的中部靠上位置，另一根斜撐的另一端支撐在爬墻鋼模52底部背楞的碼仔連接件56上，而且所述斜撐55的兩端是通過螺栓54分別連接至爬墻工作臺(tái)51和爬墻鋼模52上，所述斜撐55上還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)把手551。另外，在爬墻鋼模52的底部還連接有一連接螺栓57、一連接螺栓58和一調(diào)節(jié)螺栓59，調(diào)節(jié)螺栓59用于調(diào)節(jié)爬墻鋼模52的底部高度，使爬墻鋼模52的高度與需要澆筑混凝土的高度保持一致，連接螺栓57通過槽型鋼連接爬墻鋼模52及爬墻工作臺(tái)51，連接螺栓58用于將爬墻工作臺(tái)51固定在外墻上。在完成混凝土澆筑后，電梯井鋼模系統(tǒng)32拆卸到電梯井鋼模工作臺(tái)31上。通過電梯井鋼模系統(tǒng)32與電梯井鋼模工作臺(tái)31的相互組合，以及核心筒外墻面上的爬墻工作臺(tái)51和爬墻鋼模52的組合，在拉升元件P (如吊塔)的幫助下可獨(dú)立運(yùn)作，可減少施工人員的數(shù)量。
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