鋯質(zhì)密封料自動配料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋯質(zhì)密封料自動配料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，耐火材料是指耐火度不低于1580°C的無機非金屬材料，其組成一般由多種成分的無機非金屬材料定量混合組成，在生產(chǎn)時需要將不同的成分分別計量，按照一定配比定量混合而成，這一過程叫做配料。鋯質(zhì)密封料是一種不定型耐火材料，具有流動性強，易操作施工等特點，鋯質(zhì)密封料是用優(yōu)質(zhì)鋯莫砂骨，粉料，以磷酸鋁為結(jié)合劑及外加劑，按最佳比例配制而成，它具有高溫導熱率低，抗熱震性好，化學穩(wěn)定，對熔融玻璃和液態(tài)金屬具有良好的耐蝕性，在氧化氣氛下工作穩(wěn)定，不與熔融金屬發(fā)生化學反應(yīng)，常溫下硬化、高溫耐壓強度高、熱膨脹及收縮率小、耐溶液侵蝕性強等特點，是一種優(yōu)良的熱硬性不定形耐火材料，廣泛應(yīng)用在工業(yè)爐窯，鋼水包及循環(huán)硫化床鍋爐等各個領(lǐng)域。
[0003]然而隨著科學技術(shù)的進步，各行各業(yè)對鋯質(zhì)密封料的需求呈現(xiàn)多樣化趨勢，鋯質(zhì)密封料產(chǎn)品向著小批量多品種方向發(fā)展，以滿足細分市場的不同需求，使得鋯質(zhì)密封料生產(chǎn)企業(yè)正朝著生產(chǎn)過程自動化方向邁進，并采用自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)進行生產(chǎn)，配料過程是一個復雜過程，需要配料生產(chǎn)線的各個生產(chǎn)裝置協(xié)調(diào)運行，但目前在用設(shè)備的自動控制系統(tǒng)存在設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理、驅(qū)動控制精度不高、系統(tǒng)故障率高等缺點，另外，還存在計量精度有限，使得鋯質(zhì)密封料產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性較差，容易導致質(zhì)量不穩(wěn)定，從而造成質(zhì)量事故。并且，我國耐火材料界曾經(jīng)多次擬定不定型耐火材料的應(yīng)用比例多50%的目標，但由于技術(shù)與經(jīng)濟等多方面原因，至今尚未實現(xiàn)應(yīng)用比例多50%的目標，由此應(yīng)大力推進不定型耐火材料生產(chǎn)、應(yīng)用的自動化、智能化水平，提高不定型耐火材料質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低優(yōu)質(zhì)不定型耐火材料的生產(chǎn)成本，加快推進提高不定型耐火材料應(yīng)用比例，達到發(fā)達國家具有的平均水平，進一步地節(jié)能降耗。因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種配料稱重計量準確、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的鋯質(zhì)密封料自動配料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，用于保證鋯質(zhì)密封料生產(chǎn)的順利進行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]鋯質(zhì)密封料自動配料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控顯示器、操作臺、工業(yè)控制計算機、PLC控制單元、上料單元、料倉儲存單元、稱重計量單元、廢料處理單元、混合攪拌單元、成品包裝單元、除塵單元、斗式提升機、顆粒料料倉、細粉料料倉、稱重計量車、廢料料倉、混合攪拌機、成品包裝機、除塵器、布料車、電磁振動給料器A、計量料倉、廢料稱重機、混合機、定量振動給料機、電磁振動給料器B、廢品包裝機。
[0007]控制系統(tǒng)采用主從式控制網(wǎng)絡(luò)形式，其相互連接關(guān)系是:工業(yè)控制計算機作為主機分別與包括監(jiān)控顯示器、操作臺、PLC控制單元相連接，PLC控制單元作為下位機分別與工業(yè)控制計算機和上料單元、料倉儲存單元、稱重計量單元、廢料處理單元、混合攪拌單元、成品包裝單元、除塵單元相連接，上料單元分別與PLC控制單元和斗式提升機、布料車相連接，料倉儲存單元分別與PLC控制單元和顆粒料料倉、細粉料料倉、電磁振動給料器A、定量振動給料機相連接，稱重計量單元分別與PLC控制單元和稱重計量車、計量料倉、電磁振動給料器B相連接，廢料處理單元分別與PLC控制單元和廢料料倉、廢料稱重機、廢品包裝機相連接，混合攪拌單元分別與PLC控制單元和混合攪拌機、混合機相連接，成品包裝單元與PLC控制單元與成品包裝機相連接，除塵單元與除塵器相連接。
[0008]本實用新型的控制系統(tǒng)具有機旁手動控制、控制室操作臺聯(lián)鎖操作手動控制及控制室工業(yè)控制計算機全自動控制操作三種操作方式。
[0009]有益效果:本實用新型所述的鋯質(zhì)密封料自動配料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有的技術(shù)相比:采用定量振動給料機、稱重計量車、計量料倉的三重定量計量方式，以及混合攪拌機、混合機的雙重攪拌混合工作方式，并具有機旁手動控制、控制室操作臺聯(lián)鎖操作手動控制及控制室工業(yè)控制計算機全自動控制操作三種操作方式，使得該系統(tǒng)的配料稱重計量準確、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，計量誤差小，自動化程度高，密封性能好，適用于各種不定型耐火材料生產(chǎn)過程中使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1-監(jiān)控顯示器、2-操作臺、3-工業(yè)控制計算機、4-PLC控制單元、5-上料單元、6-料倉儲存單元、7-稱重計量單元、8-廢料處理單元、9-混合攪拌單元、10-成品包裝單元、11-除塵單元、12-斗式提升機、13-顆粒料料倉、14-細粉料料倉、15-稱重計量車、16-廢料料倉、17-混合攪拌機、18-成品包裝機、19-除塵器、20-布料車、21-電磁振動給料器A、22-計量料倉、23-廢料稱重機、24-混合機、25-定量振動給料機、26-電磁振動給料器B、27-廢品包裝機。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0013]如圖1所示，是本實用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖，包括監(jiān)控顯示器1、操作臺2、工業(yè)控制計算機3、PLC控制單元4、上料單元5、料倉儲存單元6、稱重計量單元7、廢料處理單元8、混合攪拌單元9、成品包裝單元10、除塵單元11、斗式提升機12、顆粒料料倉13、細粉料料倉14、稱重計量車15、廢料料倉16、混合攪拌機17、成品包裝機18、除塵器19、布料車
20、電磁振動給料器A21、計量料倉22、廢料稱重機23、混合機24、定量振動給料機25、電磁振動給料器B26、廢品包裝機27。
[0014]工業(yè)控制計算機3作為主機分別與包括監(jiān)控顯示器1、操作臺2、PLC控制單元4相連接，采用一臺工業(yè)控制計算機3作為上位機是整個控制系統(tǒng)的控制核心，管理、控制整個控制系統(tǒng)的運行情況，向PLC控制單元4發(fā)出控制信號并監(jiān)控其執(zhí)行等；監(jiān)控顯示器I是整個控制系統(tǒng)的標準輸出，動態(tài)顯示系統(tǒng)運行情況；操作臺2由各種開關(guān)按鈕組成，配以控制按鈕來適應(yīng)多變的過程控制，實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)的主令控制、信號指示。
[0015]PLC控制單元4作為下位機分別與工業(yè)控制計算機3和上料單元5、料倉儲存單元6、稱重計量單元7、廢料處理單元8、混合攪拌單元9、成品包裝單元10、除塵單元11相連接，由一臺西門子S7-300系列的PLC (CPU315-2DP)為主作為整個控制系統(tǒng)的下位機，監(jiān)控整個控制系統(tǒng)的運行情況，執(zhí)行分布式控制和操作任務(wù)，通過PLC完成所有傳動及執(zhí)行元件的輸入、輸出信號、檢測信號等邏輯控制部分的手動及自動工藝控制、與作為上位機的工業(yè)控制計算機3進行實時的數(shù)據(jù)交換。
[0016]上料單元5分別與PLC控制單元4和斗式提升機12、布料車20相連接，上料單元5執(zhí)行PLC控制單元4控制命令，將鋯質(zhì)密封料從原料倉庫通過斗式提升機12、由地面提升到上層布料車20中進行上料的執(zhí)行機構(gòu)，然后，再通過布料車20水平移動，經(jīng)位移傳感器進行限位和定位后，布料車20的出料口對準下聯(lián)設(shè)備料倉儲存單元6中的顆粒料料倉13或細粉料料倉14的進料口，對料倉進行加料。
[0017]料倉儲存單元6分別與PLC控制單元4和顆粒料料倉13、細粉料料倉14、電磁振動給料器A21、定量振動給料機25相連接，根據(jù)原料的不同使用特性，料倉儲存單元6設(shè)置有10個顆粒料料倉13和10個細粉料料倉14，每個料倉均設(shè)置有料位傳感器、實時檢測料位存儲位置，下部均設(shè)置有電磁振動給料器A21、定量振動給料機25以及溜槽、氣動扇形閥，料倉儲存單元6執(zhí)行PLC控制單元4控制命令，打開氣動扇形閥，將錯質(zhì)密封料從顆粒料料倉13或細粉料料倉14中、通過電磁振動給料器A21、定量振動給料機25以及溜槽加入到下聯(lián)設(shè)備稱重計量車15中進行加料的執(zhí)行機構(gòu)，在操作臺2上設(shè)有料倉選擇開關(guān)，任選上聯(lián)設(shè)備或下聯(lián)設(shè)備的任意對位單位點，控制快、慢速配料及配料重量，定量振動給料機25把鋯質(zhì)密封料從料倉中定量、均勻、連續(xù)地，經(jīng)過受料溜槽送到下聯(lián)設(shè)備稱