采用玻鎂聚苯顆粒板制作的住宅排氣道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域的排氣道技術(shù)，具體地說是住宅中廚房、衛(wèi)生間的排煙、排氣通道。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，用于制作排氣道的材料主要有:玻鎂聚苯顆粒板、水泥砂漿、聚合物水泥、鋸末珍珠巖為填充物的玻鎂板。其中玻鎂聚苯顆粒板是用聚苯顆粒、氧化鎂、氯化鎂、重質(zhì)碳酸鈣、耐堿玻璃絲網(wǎng)格布等原材料制成，具有防火、環(huán)保(無甲醛、無苯、無放射性物質(zhì))等特點。
[0003]目前市場上生產(chǎn)和銷售的排氣道產(chǎn)品，主要有以下幾種:水泥砂漿排氣道、單機設(shè)備生產(chǎn)的排氣道、泡沫混凝土排氣道、聚合物水泥排氣道、鋸末珍珠巖為填充物的玻鎂排氣道等。其各自的制作工藝和存在的缺點如下:
[0004]1、水泥砂漿
[0005]其缺點，一是模板采用單個模板臨時組合，外形尺寸不易控制；二是側(cè)模用手工抹制砂漿比較困難，且內(nèi)表面平整度不易控制；三是重量大，每根制品的重量在100?150kg，運輸和安裝不方便；四是拼裝的時候使用槍釘，時間長了，槍釘容易生銹脫落。
[0006]2、單機設(shè)備生產(chǎn)
[0007]把水泥和砂先通過攪拌機拌勻，然后倒入一體機的設(shè)備內(nèi)，合上四個面，再向內(nèi)加入蒸汽烘干。其缺點，一是每根排氣道質(zhì)量存在差異；二是內(nèi)外模具水平澆注震動(內(nèi)膜中間有震動器)，排氣道管壁底板易造成蜂窩麻面，且不易發(fā)現(xiàn)；三是抗壓、抗沖擊強度不穩(wěn)定，需進一步改進材料配方(專利)，提高質(zhì)量；四是由于生產(chǎn)效率低，場地小，易因養(yǎng)護不到期就安裝而帶來質(zhì)量隱患。另外，因為生產(chǎn)中需要用煤燒制鍋爐產(chǎn)生熱氣來生產(chǎn)，所有對環(huán)境有污染。
[0008]3、泡沫混凝土
[0009]這是一種外方內(nèi)圓的排氣道，排氣道的管壁用泡沫混凝土材料制成。其缺點是:強度變化較大，不易控制，且管壁最薄處5cm，內(nèi)圓道孔與矩形道孔的面積相差18%，加上管壁厚度，面積相差20%以上，制品強度、質(zhì)量穩(wěn)定、建筑設(shè)計等均存在問題。
[0010]4、聚合物水泥
[0011]聚合物水泥防火型排氣道，采取折疊式模板流水生產(chǎn)線、蒸汽養(yǎng)護工藝制成。其缺點是:養(yǎng)護成本高，耗電、耗煤、對環(huán)境造成污染，安裝，運輸極為不便。
[0012]5、鋸末珍珠巖為填充物的玻鎂
[0013]采用的鋸末和珍珠巖物質(zhì)，在生產(chǎn)中會吸收大量水分，容易導(dǎo)致反鹵問題；因在粘接中使用射釘，時間長了會發(fā)生生銹脫落現(xiàn)象；管壁內(nèi)需要加襯條做支撐，減少了管壁的排風(fēng)流量。
[0014]上述方法，基本都是手工操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為克服現(xiàn)有排氣道存在的缺點和不足，本實用新型提供一種質(zhì)量可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)的排氣道。
[0016]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0017]本實用新型之排氣道，采用玻鎂聚苯顆粒板制作而成，將玻鎂聚苯顆粒板裁成上、下寬板和左、右側(cè)板，寬板和側(cè)板的厚度相同；
[0018]所述左、右側(cè)板，其各側(cè)板的兩側(cè)邊緣設(shè)有臺階，臺階的寬度與寬板的厚度相同；通過臺階，將兩塊寬度和兩塊側(cè)板經(jīng)插接、粘結(jié)、組合、捆扎組成一個方型排氣管，其相互嚙合處采用膠凝粘接劑粘結(jié)；排氣道的外壁是毛面壁。
[0019]排氣道的外圍用帶狀物捆扎固定。
[0020]本實用新型之制作排氣道的玻鎂聚苯顆粒板，其原材料包含氧化鎂、氯化鎂、重質(zhì)碳酸鈣、耐堿玻璃絲網(wǎng)格布、聚苯顆粒。上述原材料混和均勻后，合成漿體，繼而機制滾壓成板材，再切割成排氣道四壁用的側(cè)板，將板材半榫半卯并采用膠凝粘接劑而組裝成排氣道，排氣道之管壁外側(cè)為網(wǎng)格毛面一便于二次裝修貼磁。該排氣道的制作實現(xiàn)了高效率的工業(yè)化批量生產(chǎn)，經(jīng)國家質(zhì)檢部門測試，各項性能指標(biāo)均達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，如:垂直承載109kn (國家標(biāo)準(zhǔn)90kn)，耐火極限1.5小時(國家標(biāo)準(zhǔn)I小時)，氯離子含量< 8.9 (國家標(biāo)準(zhǔn)< 10)，并且排氣道與建筑物同壽命。該排氣道制作簡單、運輸方便、施工簡便。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0022]圖1.方型排氣道左右側(cè)板的外形示意圖
[0023]圖2.方型排氣道上下寬板的外形示意圖
[0024]圖3.方型排氣道四周面板的位置示意圖
[0025]圖4.方型排氣道的形狀、結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖中，I—上下寬板，2—左右側(cè)板，3—臺階，4—尼龍帶，5—組裝架。
【具體實施方式】
[0027]實施例一種機制排氣道
[0028]將玻鎂聚苯顆粒板裁成上、下寬板和左、右側(cè)板。
[0029]圖1是方型排氣道之左、右側(cè)板的外形圖，側(cè)板2的兩側(cè)設(shè)有臺階3，臺階3的寬度與寬板的厚度相同。側(cè)板長3000mm，寬400mm，厚15mm ;臺階寬15mm，臺階厚Ilmm0
[0030]圖2是方型排氣道上、下寬板的外形示意圖。寬板長3000mm，500寬mm，厚15mm。組裝時，先將下寬板放在組裝架5上，再將左、右側(cè)板2插在下寬板邊沿，最后將上寬板合入左、右側(cè)板2之間。左、右側(cè)板與上、下寬板頭尾要平齊。
[0031]圖3是方型排氣道四周面板的位置圖。上、下寬板I分別位于上方和底部；左、右側(cè)板2分別位于左側(cè)和右側(cè)。
[0032]圖4是方型排氣道的形狀、結(jié)構(gòu)圖。上、下寬板I的側(cè)面板邊緣分別插入左、
[0033]右側(cè)板邊緣的臺階3處，相互嚙合處并采用鎂化鎂和短纖維攪拌制成的膠凝粘接劑粘結(jié)，形成方型排氣道。隨后，用尼龍帶將方型排氣道緊固，尼龍帶間距600_。尼龍帶與排氣道四轉(zhuǎn)角接合處，用90°硬角保護。待24小時后，取下尼龍帶，方型排氣道便是成品管。
【主權(quán)項】
1.采用玻鎂聚苯顆粒板制作的住宅排氣道，其特征在于:由上、下寬板(I)和左、右側(cè)板⑵插接、粘結(jié)、組合、捆扎而成；寬板⑴和側(cè)板⑵的厚度相同； 所述左、右側(cè)板(2)，其兩側(cè)邊緣設(shè)有臺階(3)，臺階(3)的寬度與寬板(I)的厚度相同；通過臺階，將兩塊寬度(I)和兩塊側(cè)板(2)組成一個方型管，其相互嚙合處采用膠凝粘接劑粘結(jié)；排氣道的外壁是毛面壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用玻鎂聚苯顆粒板制作的住宅排氣道，其特征在于:所述毛面壁，該毛面是網(wǎng)格面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用玻鎂聚苯顆粒板制作的住宅排氣道，其特征在于:所述膠凝粘接劑是氧化鎂和短纖維攪拌制成的膠凝粘接劑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用玻鎂聚苯顆粒板制作的住宅排氣道，由上下寬板和左右側(cè)板組成，寬板和側(cè)板的厚度相同。其左右側(cè)板的兩側(cè)設(shè)有臺階，通過臺階將兩塊寬板和兩塊側(cè)板組成一個方型管，其相互嚙合處采用膠凝粘接劑粘結(jié)。該排氣道制作簡單、運輸方便、施工簡便，排氣道與建筑物同壽命，經(jīng)國家質(zhì)檢部門測試，各項性能指標(biāo)均達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，如，垂直承載109kn，耐火極限1.5，氯離子含量≤8.9。
【IPC分類】E04F17/02
【公開號】CN204899140
【申請?zhí)枴緾N201520553623
【發(fā)明人】李鋒
【申請人】李鋒
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月23日