一種用于樓宇建筑的早拆模板支撐體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樓宇建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于樓宇頂板澆筑施工的早拆模板支撐體系。
【背景技術(shù)】
[0002]為了能夠?qū)前搴土旱啄０逄嵩绮鹉?，以加速模板周轉(zhuǎn)，減少模板制備量，節(jié)省模板投資費(fèi)用，降低模板施工費(fèi)用，目前，許多國(guó)家都在積極采用和發(fā)展早拆模板支撐體系。模板早拆技術(shù)是指混凝土澆注后，樓板的強(qiáng)度尚未達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，提前將部分模板和模板支撐梁拆除以加快模板的周轉(zhuǎn)使用，減少一次性的投資，從而降低施工費(fèi)用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效率。
[0003]目前早拆模板支撐體系的原理為只拆除模板，不拆除支撐立柱，以加快模板的周轉(zhuǎn)，節(jié)約資金，提高功效。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)一種典型的早拆模板支撐體系包括模板、早拆支撐柱、早拆機(jī)構(gòu)，模板由面板和矩形框構(gòu)成，矩形框的四個(gè)角均設(shè)有L形轉(zhuǎn)角，面板鑲嵌在矩形框上部的邊框中，面板的上表面與L形轉(zhuǎn)角的上沿齊平；矩形框內(nèi)連接有一個(gè)雙“X”的背楞，雙“X”的背楞的中心形呈方型或菱形孔。其中，L形轉(zhuǎn)角由連成一體的上角鐵和下角鐵組成，上角鐵和下角鐵之間設(shè)置有支撐板，上角鐵和下角鐵的開(kāi)口方向相反，上角鐵、下角鐵和支撐板上均設(shè)有連接孔。
[0005]早拆支撐柱的頂端固定連接有矩形頂板，矩形頂板的下面均布有四個(gè)連接板，連接板連接在早拆支撐柱的外表面和矩形頂板的下面，連接板上設(shè)置有連接孔，上角鐵連接孔的位置與矩形頂板連接板上連接孔的位置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)四個(gè)模板閉合時(shí)，四個(gè)L形轉(zhuǎn)角閉合，四個(gè)閉合的L形轉(zhuǎn)角形成的矩形包圍在早拆支撐柱頂端的矩形頂板的四周。矩形頂板下面的四個(gè)連接板分別置于L形轉(zhuǎn)角的上角鐵中，四個(gè)L形轉(zhuǎn)角的下角鐵分別于早拆機(jī)構(gòu)的四個(gè)支腿連接。
[0006]早拆機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向管件、限位塊、模板支板、拆模支板，導(dǎo)向管件套在早拆支撐柱的外部，并與早拆支撐柱滑動(dòng)配合，導(dǎo)向管件的下端部固定連接有擋板，擋板下部的導(dǎo)向管件上設(shè)有對(duì)穿的通孔，導(dǎo)向管件的上部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有拆模支板的支撐槽，支撐槽的寬度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與導(dǎo)軌之間形成間隙配合，拆模支板通過(guò)通孔間隙配合在導(dǎo)向管件上，且位于擋板的上面設(shè)置有豎直上述支腿；限位塊設(shè)有凹形槽，凹形槽與導(dǎo)向管件的導(dǎo)軌緊密配合或焊牢，限位塊位于模板支板的上面。當(dāng)正常使用時(shí)，拆模支板位于第一位置，將模板支板限定于支撐柱上端，當(dāng)需要拆卸時(shí)，水平敲擊拆模支板，使其導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)至支撐柱的導(dǎo)軌上方，這樣模板、早拆結(jié)構(gòu)將向下滑落至預(yù)定距離，模板與上層建筑脫離，實(shí)現(xiàn)模板早拆。
[0007]模板支板和模板通過(guò)L形轉(zhuǎn)角固定，L型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工困難，另外現(xiàn)有技術(shù)中模板重量比較重，大大增加了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]另外，上述早拆機(jī)構(gòu)進(jìn)行早拆時(shí)，需要施工人員施加水平敲擊力，因空間有限，力施加不方便。
[0009]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的模板支撐體系，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的為提供一種用于樓宇頂板施工的早拆模板支撐體系，該模板支撐體系具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于樓宇建筑的早拆模板支撐體系，包括頂部設(shè)置有頂板的支撐立柱以及設(shè)置于所述支撐立柱上的早拆機(jī)構(gòu)、模板，
[0012]所述早拆機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向管件、支撐頭、拆模支板，自上而下，所述支撐頭、所述拆模支板設(shè)于所述支撐立柱的內(nèi)支撐管的外部，
[0013]還包括主支撐橫梁，所述主支撐橫梁的兩端部設(shè)置有與所述支撐頭掛接，所述模板支撐于所述主支撐橫梁的上表面，且所述模板安裝后，其上表面與所述支撐立柱的頂板位于同一水平面。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)模板上設(shè)置L形轉(zhuǎn)角與早拆機(jī)構(gòu)連接相比，本實(shí)用新型中設(shè)置主支撐橫梁，在主支撐橫梁上設(shè)置與早拆機(jī)構(gòu)掛接，模板支撐于主支撐橫梁上，這樣，在安裝模板支撐體系時(shí)，施工人員可以先將主支撐橫梁與早拆機(jī)構(gòu)安裝，最后再安裝模板，即主支撐橫梁、模板可以分兩步完成安裝，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。這樣本實(shí)用新型中模板支撐邊框的大部分載荷由主支撐橫梁分擔(dān)，故模板邊框縮小，其模板的整體重量可大大降低，從而減輕施工著的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]并且，從上述安裝過(guò)程可以看出，本實(shí)用新型所提供的早拆模板支撐體系的安裝與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，該早拆模板支撐體系可先完成支撐立柱、主支撐橫梁等組成的骨架，然后在骨架上再鋪設(shè)模板。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型中早拆模板支撐體系的搭建靈活性更高，搭建過(guò)程受模板影響比較小。
[0016]可選的，所述主支撐橫梁和所述支撐頭兩者之一設(shè)置有橫向掛接軸，另一者設(shè)置與所述橫向掛接軸配合掛接的橫向延伸的凹槽。
[0017]可選的，所述掛接軸設(shè)置于所述支撐頭，所述凹槽設(shè)置于所述主支撐橫梁，所述支撐頭包括本體以及自所述本體周向向外延伸的至少一對(duì)立板，每對(duì)所述立板設(shè)有同軸通孔，所述掛接軸安裝于兩所述通孔，各對(duì)所述立板可與相應(yīng)方向的所述主支撐橫梁配合掛接；所述支撐頭的本體設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向管件設(shè)于所述通孔內(nèi)部。
[0018]可選的，所述立板的外側(cè)還設(shè)置有防轉(zhuǎn)軸，用于限制所述主支撐橫梁繞所述掛接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使其與地面成最佳角度以便于其向上旋轉(zhuǎn)安裝。
[0019]可選的，所述主支撐橫梁包括橫梁本體和設(shè)置于所述橫梁本體端部的聯(lián)接頭，所述聯(lián)接頭具有兩立臂和連接兩所述立臂的橫臂，所述凹槽開(kāi)設(shè)于兩所述立臂且開(kāi)口向下，且所述聯(lián)接頭還設(shè)有至少兩條立筋，所述立筋卡在所述支撐頭兩立板間的槽內(nèi)，用以限制所述橫梁主體水平轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]可選的，所述聯(lián)接頭還包括自所述橫臂的前端部向外延伸的凸臺(tái)，當(dāng)所述主支撐橫梁與所述支撐頭處于掛接狀態(tài)時(shí)，所述凸臺(tái)的下表面搭接于所述支撐頭的本體上表面。
[0021]可選的，所述聯(lián)接頭與所述橫梁本體為可拆卸分體式結(jié)構(gòu)，且所述聯(lián)接頭為鋼結(jié)構(gòu)，所述橫梁主體為鋁合金結(jié)構(gòu)。
[0022]可選的，所述橫梁本體為鋁合金異型材，所述聯(lián)接頭具有與所述鋁合金異型材的內(nèi)壁配合的插入端部，該插入端部插入所述鋁合金異型材內(nèi)部，且其側(cè)壁與所述鋁合金異型材的側(cè)壁通過(guò)螺釘或螺栓連接。
[0023]可選的，所述橫梁本體的上表面還設(shè)置有凹槽或凸臺(tái)，所述模板的配合面相應(yīng)位置設(shè)置有與所述凹槽或凸臺(tái)配合安裝的限位凸臺(tái)或凹槽。
[0024]可選的，兩所述主支撐橫梁之間還設(shè)置有若干平行次梁，所述橫梁本體上設(shè)置有安裝座，所述次梁的兩端定位于所述安裝座內(nèi)。
[0025]可選的，沿長(zhǎng)度方向，所述橫梁本體的底壁具有向外側(cè)延伸的水平部，所述水平部末端向上折彎與所述橫梁本體的外側(cè)壁形成楔形槽，所述楔形槽開(kāi)口尺寸上大下小，所述安裝座為所述楔形槽；
[0026]所述次梁的端部具有支腳組件，所述支腳組件的豎直支腳的末端部為楔形端部，所述楔形端部與所述楔形槽配合定位。
[0027]可選的，所述支腳組件還包括U型件，所述豎直支腿設(shè)于所述U型件的底壁，所述次梁的端部置于所述U型件的槽內(nèi)部。
[0028]可選的，所述導(dǎo)向管件的下端部設(shè)有限位板，所述導(dǎo)向管件的外壁設(shè)置有至少一個(gè)豎直導(dǎo)軌，所述拆模支板均設(shè)置有與所述豎直導(dǎo)軌配合滑動(dòng)的滑槽，且所述拆模支板還設(shè)有限位支撐部，沿豎直方向，所述豎直導(dǎo)軌包括具有一定間距的第一導(dǎo)軌段和第二導(dǎo)軌段，所述支撐頭、當(dāng)所述拆模支板位于正常工作位置時(shí)，所述拆模支板在限位支撐部的作用下，卡裝于所述第一導(dǎo)軌段和所述第二導(dǎo)軌段之間，當(dāng)所述拆模支板位于拆模位置時(shí)，所述拆模支板的滑槽與所述第二導(dǎo)軌段對(duì)齊滑動(dòng)至所述限位板。
[0029]可選的，還包括安裝于處于外緣的所述主支撐橫梁的所述楔形槽內(nèi)的至少一個(gè)輔助梁托架，所述輔助梁托架包括托架本體，所述托架本體具有向上開(kāi)口的U型槽，所述托架本體的底部設(shè)置有支腿，所述支腿的末端部為楔形端部，所述楔形端部與所述楔形槽配合定位，當(dāng)所述楔形端部定位于所述楔形槽中時(shí)，所述U型槽平行所述主支撐橫梁縱向。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中用于樓宇建筑的早拆模板支撐體系的骨架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中用于樓宇建筑的早拆模板支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中早拆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為圖3中支撐頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為圖3中導(dǎo)向管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
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