串聯(lián)式抗拉隔震支座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土木工程、橋梁工程技術領域，具體涉及一種用于土木工程結構、橋梁結構的串聯(lián)式抗拉隔震支座。
【背景技術】
[0002]在建筑結構設計中，設置隔震、減震支座能有效減輕地震災害。
[0003]目前較為成熟的隔震技術包括橡膠隔震技術、摩擦隔震技術和組合隔震技術。其中，橡膠隔震技術是國際上研究應用最廣泛的一種抗震技術，具有豎向承載力大、水平剛度小、大水平變形彈性性能好的特點，鉛芯橡膠隔震支座還具有良好的耗能能力；摩擦隔震技術是開發(fā)應用最早的隔震技術之一，隔震層滑移后的剛度為0，系統(tǒng)受地面運動頻率特性的影響較小，幾乎不會發(fā)生共振現(xiàn)象，并且摩擦系數(shù)越小，隔震效果越好；組合隔震技術是在同一隔震層中，不同類型的隔震支座共同承重、協(xié)調工作，充分利用不同類型隔震支座特性，實現(xiàn)較好的隔震效能。研究調查發(fā)現(xiàn)，地震作用下中、高層建筑的隔震支座通常需要承受較大拉力，而現(xiàn)有橡膠隔震支座和滑移隔震支座豎向抗拉、抗傾覆能力不足，應用范圍受到一些制約；地震作用過后，滑移隔震支座無恢復力，自復位能力有限。
[0004]綜上所述，開發(fā)一種能夠隔離水平地震作用、允許較大位移，具有較好耗能性能和較強豎向抗拉能力的串聯(lián)式抗拉隔震支座，具有重要的理論意義和現(xiàn)實應用價值。
【實用新型內容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于，提供一種有較強抗拉能力、允許所連接的上下構件間發(fā)生水平面內任意方向的位移、同時又具備較好較強耗能性能和一定自復位能力的串聯(lián)式抗拉隔震支座。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種串聯(lián)式抗拉隔震支座，其特征是，包括上部框式滑移隔震構件、下部環(huán)形橡膠隔震構件、連接上下部構件的抗拉桿件、設置在框式滑移隔震構件上方的上連板和設置在下部環(huán)形橡膠隔震構件下方的下連板；
[0007]所述的框式滑移隔震構件包括方形上拼板、鋼短柱、圓形滑動塊、方形中拼板，所述鋼短柱上下兩端分別通過螺栓固定設置在上拼板與中拼板的四角，構成一個滑動框；所述滑動塊設置在上拼板與中拼板之間的滑動框內，所述滑動塊上表面中間設有圓形凹槽，所述凹槽內有通孔，所述中拼板中間設有通孔；
[0008]所述的環(huán)形橡膠隔震構件包括環(huán)形橡膠隔震支座、方形下拼板、鉛芯，所述環(huán)形橡膠隔震支座設置在所述中拼板與下拼板之間，所述鉛芯對稱布置在環(huán)形橡膠隔震支座內，下拼板下表面中間設有圓形凹槽，凹槽內有通孔；
[0009]所述的抗拉桿件包括抗拉鋼短柱和圓形拼接塊，所述抗拉鋼短柱上部穿過所述框式滑移隔震構件內的滑動塊的通孔，與拼接塊通過沉頭螺栓固定連接，所述抗拉鋼短柱下部穿過所述環(huán)形橡膠構件內的下拼板的通孔，與拼接塊通過沉頭螺栓固定連接。
[0010]進一步地，所述框式滑移隔震構件與上連板通過螺栓固定連接，所述的環(huán)形橡膠隔震構件與下連板通過螺栓固定連接。
[0011]進一步地，所述環(huán)形橡膠隔震支座上部與所述中拼板通過螺栓固定連接，下部與下拼板通過螺栓固定連接。
[0012]進一步地，所述滑動塊上下表面、凹槽內壁表面、通孔內壁表面均涂有聚四氟乙烯材料，下拼板凹槽內壁表面、通孔內壁表面均涂有聚四氟乙烯材料。
[0013]進一步地，所述上連板通過螺栓與上部建筑物固定連接，所述下連板通過螺栓與下部建筑物固定連接。
[0014]進一步地，所述方形上拼板和方形中拼板的邊長均大于所述滑動塊的直徑。
[0015]進一步地，所述中拼板的通孔直徑大于所述抗拉鋼短柱的直徑。
[0016]進一步地，所述滑動塊的直徑大于所述中拼板的通孔直徑。
[0017]進一步地，所述滑動塊上表面凹槽內壁預留高度大于所述拼接塊的厚度。
[0018]進一步地，所述拼接塊的直徑大于所述下拼板通孔的直徑。
[0019]本實用新型所達到的有益效果:串聯(lián)式抗拉隔震支座通過框式滑移隔震構件與環(huán)形橡膠隔震構件共同作用實現(xiàn)水平滑動，可滿足任何方向的水平荷載下的較大水平相對位移；支座在水平滑動中，滑動面添加的聚四氟乙烯材料延長結構自振周期，同時環(huán)形橡膠隔震構件的鉛芯使支座能夠較好的消耗水平方向的地震動能量，進一步達到減震效果；地震過后，環(huán)形橡膠構件具有穩(wěn)定的彈性復位功能，使支座能夠自動復位；此外，支座通過框式滑移隔震構件和連接上下部構件的抗拉桿件共同作用實現(xiàn)豎向抗拉能力，豎向地震作用產生的拉力通過支座從下部構件傳遞到上部建筑物上，具備較強的抗拉能力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型串聯(lián)式抗拉隔震支座的主視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型串聯(lián)式抗拉隔震支座的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2中所示串聯(lián)式抗拉隔震支座的A-A向剖視圖；
[0023]圖4為圖2中所示串聯(lián)式抗拉隔震支座的B-B向剖視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1、上拼板；2、鋼短柱；
[0026]3、滑動塊；4、中拼板；
[0027]5、環(huán)形橡膠隔震支座；6、下拼板；
[0028]7、鉛芯；8、抗拉鋼短柱；
[0029]9、拼接塊；10、上連板；
[0030]11、下連板；12、螺栓。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0032]如圖1、2所示，串聯(lián)式抗拉隔震支座，包括上部框式滑移隔震構件、下部環(huán)形橡膠隔震構件、連接上下部構件的抗拉桿件、設置在框式滑移隔震構件上方的上連板10和設置在下部環(huán)形橡膠隔震構件下方的下連板11，所述框式滑移隔震構件與上連板10通過螺栓固定連接，環(huán)形橡膠隔震構件與下連板11通過螺栓固定連接。
[0033]上述框式滑移隔震構件包括邊長LI的方形上拼板1、直徑Dl的鋼短柱2、直徑D2的圓形滑動塊3、邊長LI的方形中拼板4，所述2鋼短柱上下兩端分別通過螺栓固定設置在上拼板I與中拼板4的四角，構成一個滑動框；所述滑動塊3設置在上拼板I與中拼板4之間的滑動框內，滑動塊3上表面中間有直徑D3的圓形凹槽，凹槽內有直徑D4的通孔，中拼板4中間有直徑D5的通孔；
[0034]上述環(huán)形橡膠隔震構件包括環(huán)形橡膠隔震支座5、邊長LI的方形下拼板6、鉛芯7，所述環(huán)形橡膠隔震支座設置在所述中拼板與下拼板之間，鉛芯7可根據當?shù)乜拐鹪O防要求選擇對稱布置在環(huán)形橡膠隔震支座5內，下拼板6下表面中間有直徑D3的圓形凹槽，凹槽內有直徑D4的通孔，環(huán)形橡膠隔震支座5上部與上述中拼板4通過螺栓固定連接，下部與下連板6通過螺栓固定連接；
[0035]上述連接上下構件的抗拉桿件包括直徑D4的抗拉鋼短柱8、直徑D3的圓形拼接塊9，其中抗拉鋼短柱8上部穿過上述框式滑移隔震構件內的滑動塊3的通孔，與拼接塊9通過沉頭螺栓固定連接，鋼短柱8下部穿過上述環(huán)形橡膠構件內的下連板6的通孔，與拼接塊9通過沉頭螺栓固定連接；上