一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅片切割機(jī)配件，尤其涉及一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅片切割中砂漿在線(xiàn)回收技術(shù)在國(guó)內(nèi)開(kāi)始興起，越來(lái)越多的廠家開(kāi)始自己購(gòu)買(mǎi)設(shè)備自己回收砂漿，但回收的切削液中水分會(huì)隨著回收次數(shù)增加而增加，雖然不同機(jī)型對(duì)切削液水含量的上限要求不同，但切削液中水的含量越低產(chǎn)品合格率越高。現(xiàn)在許多專(zhuān)門(mén)做回收砂漿的廠家用的都是蒸餾設(shè)備，對(duì)分離出來(lái)的切削液進(jìn)行蒸餾，但現(xiàn)有的蒸餾設(shè)備價(jià)格比較昂貴，并且熱能利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重，耗時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)于重點(diǎn)做硅片生產(chǎn)的中小型企業(yè)買(mǎi)這種設(shè)備不實(shí)際。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于硅片切割機(jī)的切削液去水裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且生產(chǎn)成本高，另外，現(xiàn)有技術(shù)中切削液去水裝置對(duì)切削液蒸餾后立即排出，造成排出的切削液、水蒸汽溫度高，容易造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供的一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中切削液去水裝置排出的切削液、水蒸汽溫度高，容易造成安全事故的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置，包括具有內(nèi)腔的殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口，所述殼體上端還設(shè)有與內(nèi)腔相通的通氣孔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有加熱室，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱體，所述進(jìn)水接口與內(nèi)腔相通，所述出水接口通過(guò)出水管與加熱室相通，所述加熱室上開(kāi)設(shè)有與出水管相接的排水口，所述殼體上還設(shè)有排汽口，所述加熱室上端設(shè)有排汽嘴，所述排汽嘴與排汽口之間通過(guò)排汽管相通，所述加熱室固定在殼體上，所述加熱室與內(nèi)腔通過(guò)開(kāi)設(shè)在加熱室上的供水口相通，所述進(jìn)水接口由安裝在內(nèi)腔側(cè)壁上的浮子液位開(kāi)關(guān)控制開(kāi)閉，所述供水口的水平高度低于排水口的水平高度，所述排汽管和出水管均盤(pán)繞在內(nèi)腔內(nèi)，所述排汽管與排汽嘴之間設(shè)有連接管，所述連接管包括與排汽嘴相接的第一接口和與排汽管相接的第二接口，所述第二接口的水平高度低于第一接口的水平高度。
[0006]上述構(gòu)成中，在殼體內(nèi)設(shè)置加熱室，并且加熱室內(nèi)設(shè)有加熱體，切削液經(jīng)進(jìn)水接口進(jìn)入內(nèi)腔，然后再由供水口進(jìn)入加熱室內(nèi)被加熱體加熱，位于加熱室內(nèi)的水蒸汽隨排汽管排出，而經(jīng)加熱后的切削液由排水口排出，完成了切削液的去水過(guò)程，上述方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了切削液去水裝置的生產(chǎn)成本；
[0007]另外，排汽管和出水管均盤(pán)繞在內(nèi)腔內(nèi)，該方案具有兩個(gè)作用，首先排汽管和出水管均盤(pán)繞在內(nèi)腔內(nèi)，位于內(nèi)腔內(nèi)的切削液起到對(duì)排汽管內(nèi)的水蒸汽、出水管內(nèi)的切削液進(jìn)行降溫的作用，因此，排出的水蒸汽和切削液溫度較低，不會(huì)燙傷技術(shù)人員；另外，排汽管、出水管盤(pán)繞在內(nèi)腔內(nèi)還可以對(duì)內(nèi)腔內(nèi)的切削液起到預(yù)熱作用，從而降低了切削液去水工藝的成本。
[0008]—種可選的方案，所述加熱室固定于殼體的底壁上，所述加熱室的中心線(xiàn)與內(nèi)腔的中心線(xiàn)重合，所述加熱室上還設(shè)有若干根伸入內(nèi)腔的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱與加熱室為一體式結(jié)構(gòu)。通過(guò)在加熱室上設(shè)置若干根導(dǎo)熱柱，導(dǎo)熱柱起到對(duì)內(nèi)腔內(nèi)的切削液進(jìn)行預(yù)熱的作用，提高了切削液去水工藝的去水效率。
[0009]—種可選的方案，所述排汽管和出水管上均設(shè)有若干根散熱柱。排汽管和出水管上均設(shè)有散熱柱，增大了排汽管、出水管與內(nèi)腔內(nèi)切削液的熱交換面積，從而在降低水蒸汽、出水管內(nèi)切削液溫度的同時(shí)進(jìn)一步提高了位于內(nèi)腔內(nèi)未被加熱的切削液的預(yù)熱效率。
[0010]—種可選的方案，所述加熱體上固定有若干加熱柱，所述加熱柱與加熱體為一體式結(jié)構(gòu)。在加熱體上設(shè)置加熱柱，提高了加熱體與加熱室內(nèi)切削液的熱交換面積，提高了加熱體的加熱效率。
[0011]所述通氣孔內(nèi)固定有過(guò)濾體，所述過(guò)濾體上設(shè)有外螺紋，所述通氣孔內(nèi)設(shè)有與過(guò)濾體上外螺紋配合的內(nèi)螺紋。通氣孔內(nèi)設(shè)置過(guò)濾體可以避免外界雜物進(jìn)入內(nèi)腔，污染位于內(nèi)腔內(nèi)的切削液。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱體，切削液由進(jìn)水接口進(jìn)入內(nèi)腔內(nèi)，然后再由供水口進(jìn)入加熱室，被位于加熱室內(nèi)的加熱體加熱，位于加熱室內(nèi)的切削液受熱造成切削液內(nèi)的水變成水蒸汽，位于加熱室內(nèi)的水蒸汽由排汽管排出，而去水后的切削液則由排水口排出，完成切削液的去水過(guò)程；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的蒸餾設(shè)備，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了切削液去水裝置的生產(chǎn)成本；
[0013]另外，排汽管和出水管均盤(pán)繞在內(nèi)腔內(nèi)，實(shí)際使用過(guò)程中，被去水后的切削液和水蒸汽分別由出水管和排汽管排出，盤(pán)繞在內(nèi)腔內(nèi)的排汽管和出水管可以對(duì)內(nèi)腔內(nèi)未被加熱的切削液進(jìn)行預(yù)熱，并且預(yù)熱過(guò)程中降低了排汽管內(nèi)水蒸汽、出水管內(nèi)切削液的溫度，提高了切削液的去水效率并且避免了切削液或水蒸汽燙傷操作人員，提高了切削液去水裝置的安全性能；
[0014]排汽管與排汽嘴之間設(shè)置的連接管可以避免位于排汽管內(nèi)的水珠回流至加熱室內(nèi)，優(yōu)化了切削液去水裝置的去水效果；
[0015]位于排汽管和出水管上的散熱柱增大了排汽管、出水管與內(nèi)腔內(nèi)未加熱的切削液的熱交換面積，提高了切削液的預(yù)熱效率；位于內(nèi)腔內(nèi)的加熱柱增大了加熱體與加熱室內(nèi)切削液的熱交換面積，提高了切削液的加熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1是本實(shí)用新型一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置的剖視圖；
[0017]附圖2是附圖1中A-A處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種硅片切割機(jī)用切削液去水裝置，包括具有內(nèi)腔1的殼體2，所述殼體2上設(shè)有進(jìn)水接口 3和出水接口 4，所述進(jìn)水接口 3與供水系統(tǒng)相接以向內(nèi)腔1內(nèi)供給切削液，所述出水接口 4將去水后的切削液引致目標(biāo)位置；所述殼體2上端還設(shè)有與內(nèi)腔1相