一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)沖模技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的領(lǐng)域應(yīng)用陶瓷件，優(yōu)越的性能我特殊的適應(yīng)性，使得陶瓷件得到了廣泛的認(rèn)可。而陶瓷件的生產(chǎn)方法主要有熱壓注成型法和擠出成型法，為了提高生產(chǎn)效率，通常采用自動(dòng)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)陶瓷件的成型加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷自動(dòng)壓機(jī)生產(chǎn)加工陶瓷件時(shí)，將會(huì)使用沖壓模具，通過(guò)沖壓模具實(shí)現(xiàn)陶瓷件的成型，但是在現(xiàn)有沖壓模具中，由于自動(dòng)壓機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，沖模中下外沖與陶瓷芯棒相互接觸，所述下外沖需要具備耐磨特性，所以使用整體鎢合金制造，耐磨金屬用量大，鎢合金襯套，一旦損壞就需要整體更換，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的成本負(fù)擔(dān)，也影響陶瓷件自動(dòng)壓機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品重量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用在普通沖壓模具內(nèi)部，通過(guò)陶瓷材料與鎢合金內(nèi)襯下外沖相互緊密套裝，鎢金屬內(nèi)襯與下外沖復(fù)合體，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數(shù)量，同時(shí)，鎢合金復(fù)合體的使用，對(duì)整套沖壓模具來(lái)說(shuō)，方便更換、有利于維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)，沖壓出的陶瓷件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，包括陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖、螺柱，其特征在于:
[0006]所述陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖均為中心軸環(huán)繞的回轉(zhuǎn)體，所述模芯為圓柱體，所述模芯的一端一體式設(shè)置螺柱，所述模芯中部設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)前部柱體外側(cè)套裝有陶瓷芯棒；所述陰模、下外沖、上外沖、模芯、上內(nèi)沖、螺柱均采用模具鋼制造，所述鎢內(nèi)套和鎢內(nèi)襯采用鎢合金鋼制造；所述陰模為二級(jí)圓臺(tái)形，其中心部位設(shè)置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內(nèi)緊密裝配有鎢內(nèi)套，所述鎢內(nèi)套里層套接有上外沖，所述上外沖外側(cè)設(shè)置有三級(jí)圓臺(tái)，內(nèi)部設(shè)置有二級(jí)圓臺(tái)；所述上外沖的外側(cè)第一級(jí)圓臺(tái)與所述陰模腔相互套接，所述上外沖的內(nèi)部第一級(jí)圓臺(tái)與下外沖套接，所述上外沖的內(nèi)部第二級(jí)圓臺(tái)與上內(nèi)沖外側(cè)套接，所述上內(nèi)沖內(nèi)腔與陶瓷芯棒套接；所述下外沖的內(nèi)腔體的上部設(shè)置有鎢內(nèi)襯，所述鎢內(nèi)襯與陶瓷芯棒套接；所述下外沖及鎢內(nèi)襯、陰模及鎢內(nèi)套、上外沖、上內(nèi)沖、模芯及陶瓷芯棒裝配在自動(dòng)壓機(jī)上，由自動(dòng)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)陶瓷粉體進(jìn)行自動(dòng)化壓制，生產(chǎn)相應(yīng)的陶瓷件產(chǎn)品。
[0007]所述下外沖內(nèi)部的鎢內(nèi)襯，采用在下外沖內(nèi)部復(fù)合鎢合金層，并且對(duì)鎢合金層進(jìn)行精密加工而成，所述鎢內(nèi)襯的直徑與陶瓷芯棒的直徑匹配設(shè)置。
[0008]所述陰模與鎢內(nèi)套，采用鎢合金管與陰模緊密套裝固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理為:將壓機(jī)沖模按照使用流程裝配到自動(dòng)壓機(jī)上，通過(guò)自動(dòng)壓機(jī)注入陶瓷粉體，并自動(dòng)連續(xù)壓制出陶瓷產(chǎn)品；當(dāng)下外沖內(nèi)部的鎢內(nèi)襯磨損后，將下外沖重新進(jìn)行鎢復(fù)合，并精加工即可再次使用，特別是當(dāng)使用多個(gè)相同下外沖備件時(shí)，即可連續(xù)生產(chǎn)加工，從面提高生產(chǎn)效率，減少成本。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用在普通沖壓模具內(nèi)部，通過(guò)陶瓷模棒與鎢合金內(nèi)襯相互緊密套裝，鎢金屬?gòu)?fù)合體下外沖，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數(shù)量，同時(shí)，鎢合金內(nèi)襯下外沖的使用，對(duì)整套沖壓模具來(lái)說(shuō)，方便更換、有利于維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)，沖壓出的陶瓷件坯體穩(wěn)定性好，尺寸一致，生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模分解圖示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模裝配圖示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.陰模 2.鎢內(nèi)套 3.下外沖 4.鎢內(nèi)襯
[0016]5.上外沖 6.模芯 7.陶瓷芯棒 8.上內(nèi)沖
[0017]9.螺柱
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，包括陰模1、鎢內(nèi)套2、下外沖3、鎢內(nèi)襯4、上外沖5、模芯6、陶瓷芯棒7、上內(nèi)沖8、螺柱9。
[0020]所述陰模1、鎢內(nèi)套2、下外沖3、鎢內(nèi)襯4、上外沖5、陶瓷芯棒7、上內(nèi)沖8均為中心軸環(huán)繞的回轉(zhuǎn)體，所述模芯6為圓柱體，所述模芯6的一端一體式設(shè)置螺柱9，所述模芯6中部設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)前部柱體外側(cè)套裝有陶瓷芯棒7 ;所述陰模1、下外沖3、上外沖5、模芯6、上內(nèi)沖8、螺柱9均采用模具鋼制造，所述鎢內(nèi)套2和鎢內(nèi)襯4采用鎢合金鋼制造；所述陰模1為二級(jí)圓臺(tái)形，其中心部位設(shè)置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內(nèi)緊密裝配有鎢內(nèi)套2，所述鎢內(nèi)套2里層套接有上外沖5，所述上外沖5外側(cè)設(shè)置有三級(jí)圓臺(tái)，內(nèi)部設(shè)置有二級(jí)圓臺(tái)；所述上外沖5的外側(cè)第一級(jí)圓臺(tái)與所述陰模腔相互套接，所述上外沖5的內(nèi)部第一級(jí)圓臺(tái)與下外沖3套接，所述上外沖5的內(nèi)部第二級(jí)圓臺(tái)與上內(nèi)沖8外側(cè)套接，所述上內(nèi)沖8內(nèi)腔與陶瓷芯棒7套接；所述下外沖3的內(nèi)腔體的上部設(shè)置有鎢內(nèi)襯4，所述鎢內(nèi)襯4與陶瓷芯棒7套接；所述下外沖3及鎢內(nèi)襯4、陰模1及鎢內(nèi)套2、上外沖5、上內(nèi)沖8、模芯6及陶瓷芯棒7裝配在自動(dòng)壓機(jī)上，由自動(dòng)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)陶瓷粉體進(jìn)行自動(dòng)化壓制，生產(chǎn)相應(yīng)的陶瓷件產(chǎn)品。
[0021]所述下外沖3內(nèi)部的鎢內(nèi)襯4，采用在下外沖3內(nèi)部復(fù)合鎢合金層，并且對(duì)鎢合金層進(jìn)行精密加工而成，所述鎢內(nèi)襯4的直徑與陶瓷芯棒7的直徑匹配設(shè)置。
[0022]所述陰模1與鎢內(nèi)套2，采用鎢合金管與陰模1緊密套裝固定連接。
[0023]本實(shí)用新型具體操作步驟為:將自動(dòng)壓機(jī)沖模按照順序裝配到自動(dòng)壓機(jī)上，通過(guò)自動(dòng)壓機(jī)注入陶瓷粉體，并自動(dòng)連續(xù)壓制出陶瓷產(chǎn)品；當(dāng)下外沖3內(nèi)部的鎢內(nèi)襯4磨損后，將下外沖3重新進(jìn)行鎢復(fù)合，并精加工即可再次使用，特別是當(dāng)使用多個(gè)相同下外沖3備件時(shí)，即可連續(xù)生產(chǎn)加工，從面提高生產(chǎn)效率，減少成本。
[0024]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用在普通沖壓模具內(nèi)部，通過(guò)陶瓷模棒與鎢合金內(nèi)襯相互緊密套裝，鎢金屬?gòu)?fù)合體下外沖，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數(shù)量，同時(shí)，鎢合金復(fù)合一外沖的使用，對(duì)整套沖壓模具來(lái)說(shuō)，方便更換、有利于維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)，沖壓出的陶瓷件坯體穩(wěn)定性好，尺寸一致，生產(chǎn)效率高。
[0025]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，其特征在于，包括陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖、螺柱；所述陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖均為中心軸環(huán)繞的回轉(zhuǎn)體，所述模芯為圓柱體，所述模芯的一端一體式設(shè)置螺柱，所述模芯中部設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)前部柱體外側(cè)套裝有陶瓷芯棒；所述陰模、下外沖、上外沖、模芯、上內(nèi)沖、螺柱均采用模具鋼制造，所述鎢內(nèi)套和鎢內(nèi)襯采用鎢合金鋼制造；所述陰模為二級(jí)圓臺(tái)形，其中心部位設(shè)置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內(nèi)緊密裝配有鎢內(nèi)套，所述鎢內(nèi)套里層套接有上外沖，所述上外沖外側(cè)設(shè)置有三級(jí)圓臺(tái)，內(nèi)部設(shè)置有二級(jí)圓臺(tái)；所述上外沖的外側(cè)第一級(jí)圓臺(tái)與所述陰模腔相互套接，所述上外沖的內(nèi)部第一級(jí)圓臺(tái)與下外沖套接，所述上外沖的內(nèi)部第二級(jí)圓臺(tái)與上內(nèi)沖外側(cè)套接，所述上內(nèi)沖內(nèi)腔與陶瓷芯棒套接；所述下外沖的內(nèi)腔體的上部設(shè)置有鎢內(nèi)襯，所述鎢內(nèi)襯與陶瓷芯棒套接；所述下外沖及鎢內(nèi)襯、陰模及鎢內(nèi)套、上外沖、上內(nèi)沖、模芯及陶瓷芯棒裝配在自動(dòng)壓機(jī)上，由自動(dòng)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)陶瓷粉體進(jìn)行自動(dòng)化壓制，生產(chǎn)相應(yīng)的陶瓷件產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，其特征在于，所述下外沖內(nèi)部的鎢內(nèi)襯，采用在下外沖內(nèi)部復(fù)合鎢合金層，并且對(duì)鎢合金層進(jìn)行精密加工而成，所述鎢內(nèi)襯的直徑與陶瓷芯棒的直徑匹配設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，其特征在于，所述陰模與鎢內(nèi)套，采用鎢合金管與陰模緊密套裝固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合自動(dòng)壓機(jī)沖模，包括陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖；所述陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖均為中心回轉(zhuǎn)體，所述模芯為帶有凸臺(tái)的圓柱體，凸臺(tái)前部套裝有陶瓷芯棒，所述陰模中部設(shè)有陰模腔，所述陰模腔內(nèi)裝配有鎢內(nèi)套，所述鎢內(nèi)套套接有上外沖，所述上外沖外側(cè)圓臺(tái)與陰模腔相互套接，內(nèi)部圓臺(tái)與下外沖套接，所述上內(nèi)沖內(nèi)腔與陶瓷芯棒套接，所述下外沖內(nèi)腔上部設(shè)有鎢內(nèi)襯，所述鎢內(nèi)襯與陶瓷芯棒套接；本新型采用陶瓷芯棒與鎢合金內(nèi)襯相互緊密套裝，鎢金屬?gòu)?fù)合下外沖，減少了鎢合金使用量，方便更換、使用壽命長(zhǎng)，陶瓷件穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B28B7/36, B28B7/00, B28B3/04
【公開號(hào)】CN204976960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520679490
【發(fā)明人】蘇永東
【申請(qǐng)人】蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日