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一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具的制作方法

文檔序號:10067637閱讀:369來源:國知局
一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于非防水部位的混凝土墻模板安裝加固施工技術領域,具體是一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具。
【背景技術】
[0002]對于非防水部位混凝土墻模板安裝加固施工而言,傳統(tǒng)工藝的對拉螺栓的套管是采用PVC塑料薄壁套管,由于該套管壁厚薄、材料抗壓強度低,無法承受太大壓力,為了保證混凝土墻、梁的截面寬度,需要另行設置鋼筋定距框或其他類型支撐,一方面,增加了鋼筋及其他類型墊塊的投入費用,經(jīng)濟效果不好;另一方面,受力體系不合理,鋼筋定距框或其他類型支撐的作用是向構(gòu)件外側(cè)頂緊模板,處理不當易引起模板外漲,而對拉螺栓是向內(nèi)側(cè)壓緊模板,處理不當會引起模板內(nèi)縮,且對拉螺栓與定距框或其他的類型支撐需要要錯開位置進行安裝,導致對拉螺栓的外拉力與定距框及其他支撐的內(nèi)撐力的作用點不在同一點,很容易會造成模板表面凸凹不平;此外,普通PVC套管由于與模板接觸面過小,不可避免地會留有縫隙,因此對拉螺栓孔部位出現(xiàn)混凝土漏漿現(xiàn)象,形成螺栓孔部位的蜂窩和顏色變化,嚴重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術問題,本實用新型提供一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,所述模具由兩個相同的模具組件通過鏈接鉸鏈并排連接,所述模具包括模體、位于模體內(nèi)的若干定型模板和固定管槽,所述定型模板和固定管槽連通,所述定型模板由中部和兩個端部組成,所述端部是與中部形狀相同的錐臺型放大頭結(jié)構(gòu),所述錐臺型放大頭結(jié)構(gòu)由錐體部分和端部柱體部分組成。
[0005]優(yōu)選地,所述中部截面形狀為正多邊形或圓形,所述端部是正多邊錐臺型或圓柱錐臺型。
[0006]優(yōu)選地,所述放大頭結(jié)構(gòu)的錐體部分向外放大尺寸大于10mm,錐體長度為20_30mm,所述端部柱體長度為20_40mm。
[0007]優(yōu)選地,所述模具組件側(cè)邊設有對開模具拉手。
[0008]采用上述模具生產(chǎn)配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的方法,包括如下步驟:
(1)在模具的定型模板內(nèi)涂刷脫模劑,將混凝土或減石子砂漿澆注入定型模板內(nèi)并抹平,待混凝土或減石子砂漿稍具強度,將PVC薄壁圓管放入固定管槽及混凝土或減石子砂漿內(nèi),并將溢出的多余混凝土或減石子砂漿清理干凈;(2)轉(zhuǎn)動對開模具拉手,通過鏈接鉸鏈將模體關閉,使模具兩側(cè)定型模板內(nèi)的混凝土或減石子砂漿完全結(jié)合;(3)待混凝土或減石子砂漿達到拆模強度后,將模體開啟,(4)取出預制支撐套管,并用切割工具沿預制支撐套管端部將PVC薄壁圓管切斷,最終完成預制支撐套管制作。
[0009]所用的混凝土可以采用細石骨料拌制而成的低塌落度混凝土,細石石子采用連續(xù)級配,粒徑為5-10mm,混凝土的塌落度為2-3cm,當墻體混凝土強度等級大于或等于C25時,采用本實用新型生產(chǎn)的預制支撐套管。
[0010]所用的減石子砂漿可以采用與墻體混凝土強度等級相匹配的低稠度砂漿,砂子采用中砂或粗砂,砂漿稠度為2-3cm,當墻體混凝土強度等級小于或等于C20時,采用本實用新型生產(chǎn)的預制支撐套管。
[0011]本實用新型具有如下優(yōu)點:該模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于掌握,施工速度快,可以在施工現(xiàn)場預制,也可以在預制工廠使用該模具大批量生產(chǎn)。通過該模具生產(chǎn)的預制支撐套管不但能夠在對拉螺栓的擠壓力作用下很好地于兩端模板緊密結(jié)合,很好地解決傳統(tǒng)單一 PVC套管的端部混凝土漏漿的問題,提高混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量,而且還可以完全取代混凝土墻定距鋼筋,起到了支撐及混凝土墻體厚度定距作用,保證了墻體厚度。預制支撐套管與對拉螺栓配合使用,充分發(fā)揮各自的力學性能,形成一拉一撐、拉撐同軸的合理的結(jié)構(gòu)受力構(gòu)造體系。
【附圖說明】
[0012]圖1是預制支撐套管模具的雙面對開后的俯視圖;
[0013]圖2是圖1的A-A剖面圖;
[0014]圖3是圖1的B-B剖面圖;
[0015]圖4是圖1的C-C剖面圖;
[0016]圖5是預制支撐套管的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖6是圖5的側(cè)視圖;
[0018]圖7是圖5的俯視圖;
[0019]圖8是圖5的D-D剖面圖;
[0020]圖9是圖5的E-E剖面圖;
[0021]圖10是預制支撐套管的制作流程示意圖;
[0022]其中,1、對開模具拉手,2、模體,3、定型模板,4、鏈接鉸鏈,5、固定管槽,6、PVC薄壁圓管,7、混凝土 (或減石子砂漿),8、預制支撐套管,9、中部,10、錐體部分,11、端部柱體部分。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明,但本實用新型的保護范圍不限于此。
[0024]如圖1至圖4所示,一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,由兩個相同的側(cè)邊設有對開模具拉手1模具組件通過鏈接鉸鏈4并排連接,該模具包括模體2、位于模體2內(nèi)的若干定型模板3和固定管槽5,定型模板3和固定管槽5連通,定型模板3由中部9和兩個端部組成,端部是與中部形狀相同的錐臺型放大頭結(jié)構(gòu),錐臺型放大頭結(jié)構(gòu)由錐體部分10和端部柱體部分11組成。
[0025]其中,中部9截面形狀為正多邊形或圓形,端部是正多邊錐臺型或圓柱錐臺型。本實施例中截面形狀為正多六邊形。
[0026]優(yōu)選地,放大頭結(jié)構(gòu)的錐體部分10向外放大尺寸大于10mm,錐體長度為20_30mm,端部柱體11長度為20-40mm。
[0027]本實用新型中模具可以采用玻璃鋼、焊接鋼板及各類高強度塑料。
[0028]如圖5至圖9所示,通過上述模具制作的預制支撐套管8,其結(jié)構(gòu)為:中部是截面為正六邊形的柱體結(jié)構(gòu),兩端是截面為正六邊形的錐臺型放大頭結(jié)構(gòu),整體是中心穿過PVC薄壁圓管的用混凝土(或減石子砂漿)澆注的實體結(jié)構(gòu),PVC薄壁圓管與預制支撐套管處于同一中心軸線,PVC薄壁圓管沿套管全長貫通、端部平齊。選用的PVC圓管的內(nèi)直徑尺寸大于對拉螺栓直徑2_,制作的預制支撐套管的最小壁厚要大于15_。
[0029]如圖10所示,按照混凝土墻的截面厚度,并采用上述兩面對開的模具,制作預制支撐套管的流程如下:
[0030](1)在模具的定型模板3內(nèi)涂刷脫模劑,將低塌落度細骨料混凝土(或減石子砂漿)7澆注入定型模板內(nèi)并抹平,待混凝土(或減石子砂漿)7稍具強度,將PVC薄壁圓管6放入固定管槽5及混凝土(或減石子砂漿)7內(nèi),并將溢出的多余混凝土或減石子砂漿清理干凈;
(2)轉(zhuǎn)動對開模具拉手1,通過鏈接鉸鏈4將模體2關閉,使模具兩側(cè)定型模板3內(nèi)的混凝土或減石子砂漿完全結(jié)合;(3)待混凝土或減石子砂漿達到拆模強度后,將模體2開啟,(4)取出預制支撐套管8,并用切割工具沿預制支撐套管端部將PVC薄壁圓管6切斷,最終完成預制支撐套管8的制作。
【主權項】
1.一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述模具由兩個相同的模具組件通過鏈接鉸鏈并排連接,所述模具包括模體、位于模體內(nèi)的若干定型模板和固定管槽,所述定型模板和固定管槽連通,所述定型模板由中部和兩個端部組成,所述端部是與中部形狀相同的錐臺型放大頭結(jié)構(gòu),所述錐臺型放大頭結(jié)構(gòu)由錐體部分和端部柱體部分組成。2.根據(jù)權利要求1所述的一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述中部截面形狀為正多邊形或圓形,所述端部是正多邊錐臺型或圓柱錐臺型。3.根據(jù)權利要求1所述的一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述放大頭結(jié)構(gòu)的錐體部分向外放大尺寸大于10mm,錐體長度為20-30mm,所述端部柱體長度為20-40mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述模具組件側(cè)邊設有對開模具拉手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種配合對拉螺栓使用的預制支撐套管的生產(chǎn)模具,由兩個相同的模具組件通過鏈接鉸鏈并排連接,模具包括模體、位于模體內(nèi)的相互連通若干定型模板和固定管槽,定型模板由中部和兩端部組成,端部是與中部形狀相同的錐臺型放大頭結(jié)構(gòu),錐臺型放大頭結(jié)構(gòu)由錐體部分和端部柱體部分組成。該模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于掌握,有效解決了混凝土漏漿的問題。
【IPC分類】B28B21/74
【公開號】CN204977017
【申請?zhí)枴緾N201520501774
【發(fā)明人】矯貴峰, 周波, 沈海華, 許忠耀, 黃端, 陳楊
【申請人】江蘇南通三建集團有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月13日
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