一種磷石膏蒸壓磚生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建材生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種磷石膏蒸壓磚生產(chǎn)
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著磷化企業(yè)的快速發(fā)展，每年生產(chǎn)磷酸產(chǎn)生的磷石膏廢棄物都會逐年增加，廢渣露天堆存不但占用土地，而且存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的問題。國家要逐步限制和最終禁止使用實(shí)心粘土磚，推廣應(yīng)用節(jié)能利廢的新型墻體材料的新技術(shù)、新產(chǎn)品，推動新型墻體材料行業(yè)節(jié)能降耗。這說明國家層面在限制和禁止使用實(shí)心粘土磚上已經(jīng)開始行動。我國磷石膏綜合利用研究是從60年代開始的，主要研究作為化工生產(chǎn)原料，由于磷石膏殘磷等指標(biāo)超標(biāo)，使其推廣應(yīng)用受限，因而目前磷石膏仍未得到大量開發(fā)利用。露天堆放既占用大量土地，又容易對土壤、地表水和地下水造成污染。已成為磷化工企業(yè)面臨的難題之一。
[0003]為了解決上述問題，結(jié)合國家將逐步限制和最終禁止使用實(shí)心粘土磚政策出臺，人們又開始了將磷石膏用作建材原料的研究，希望在建材領(lǐng)域有所發(fā)展。目前進(jìn)展比較順利，已解決了磷石膏磚具有耐水性和耐酸蝕性較差、強(qiáng)度低、收縮率大，但能耗高、附加值低等缺陷仍然存在，但從企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮，以及生存發(fā)展的需要，還是很有吸引力的，因此，國內(nèi)大型磷肥企業(yè)都在加大力度自行研發(fā)。隨著技術(shù)研究的不斷深入，現(xiàn)在產(chǎn)品綜合性能有了很大進(jìn)步。例如，公開號為CN103641426A的中國專利公開的一種高強(qiáng)度磷石膏磚的制作方法，它具有成本低、耐水性和耐酸蝕性佳，軟化系數(shù)在0.85-0.95、強(qiáng)度高在30-45MPa ;收縮率小于20%。磷石膏磚作為新型墻體材料，具有生產(chǎn)周期短、強(qiáng)度高、耐水性能好等特點(diǎn)，有望取代實(shí)心黏土磚、頁巖磚廣泛用于建筑領(lǐng)域。但是在節(jié)能方面，目前在制作磷石膏磚的絕大部分反應(yīng)釜乏汽都是對空排，造成乏汽嚴(yán)重浪費(fèi)；為提高乏汽利用率，公開號為CN203650680U的中國專利公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊節(jié)能蒸壓護(hù)養(yǎng)裝置，該裝置是將若干個(gè)蒸壓釜串聯(lián)運(yùn)行，將上蒸壓釜的排汽作為下蒸壓釜預(yù)熱汽，這種通過自然壓降的方式回收的乏汽很不徹底，仍有大量較高壓力的乏汽需要外排，蒸壓釜數(shù)量越少，乏汽利用率越低，屬于用能質(zhì)量和數(shù)量的浪費(fèi)，同時(shí)高溫蒸汽放空對環(huán)境造成噪聲污染，也可能高溫汽水傷人，且磷石膏蒸壓釜產(chǎn)生的乏汽還存在有腐蝕性雜質(zhì)，存在嚴(yán)重安全隱患；因此，如何徹底回收和有效利用這些乏汽是目前亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種磷石膏磚蒸壓釜的節(jié)能自用裝置。從而使乏汽用能質(zhì)量得到有效再利用，同時(shí)避免環(huán)境噪聲污染，其適用乏汽范圍廣，尤其適用于工業(yè)化排汽量大的裝置，大大的降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種磷石膏蒸壓磚生產(chǎn)裝置，包括熱總汽源集箱、蒸壓釜A、蒸壓釜B、蒸壓釜C、蒸壓釜D、蒸壓釜E，汽源分配管、乏汽分配管、汽汽抽引管A、汽汽抽引管B、汽汽抽引管C、汽汽抽引管D及汽汽抽引管E，所述總汽源集箱分別通過汽源總閥A和汽源總閥B與汽源分配管相連；所述蒸壓釜A、蒸壓釜B、蒸壓釜C、蒸壓釜D及蒸壓釜E的進(jìn)口分別與汽源分配管和乏汽分配管相連，出口分別與汽汽抽引管A、汽汽抽引管B、汽汽抽引管C、汽汽抽引管D及汽汽抽引管E相連。
[0007]所述蒸壓爸A的進(jìn)口同時(shí)與一號閥C和一號閥E相連，出口通過一號閥B與汽汽抽引管A相連；所述汽汽抽引管A的進(jìn)口分別與一號閥B和一號閥D相連，出口通過一號閥A與乏汽分配管相連。
[0008]所述蒸壓釜B的進(jìn)口同時(shí)與二號閥C和二號閥E相連，出口通過二號閥B與汽汽抽引管B相連；所述汽汽抽引管B的進(jìn)口分別與二號閥B和二號閥D相連，出口通過二號閥F分別與一號閥C和二號閥A相連，由一號閥C進(jìn)入蒸壓釜A進(jìn)汽管，由二號閥A進(jìn)入乏汽分配管。
[0009]所述蒸壓釜C的進(jìn)口同時(shí)與三號閥C和三號閥E相連，出口通過三號閥B與汽汽抽引管C相連；所述汽汽抽引管C的進(jìn)口分別與三號閥B和三號閥D相連，出口通過三號閥F分別與二號閥C和三號閥A相連，由二號閥C進(jìn)入蒸壓釜B進(jìn)汽管，由三號閥A進(jìn)入乏汽分配管。
[0010]所述蒸壓釜D的進(jìn)口同時(shí)與四號閥C和四號閥E相連，出口通過四號閥B與汽汽抽引管D相連；所述汽汽抽引管D的進(jìn)口分別與四號閥B和四號閥D相連，出口通過四號閥F分別與三號閥C和四號閥A相連，由三號閥C進(jìn)入蒸壓釜C進(jìn)汽管，由四號閥A進(jìn)入乏汽分配管。
[0011]所述蒸壓釜E的進(jìn)口同時(shí)與五號閥C和五號閥E相連，出口通過五號閥B與汽汽抽引管E相連；所述汽汽抽引管E的進(jìn)口分別與五號閥B和五號閥D相連，出口通過五號閥F分別與四號閥C和五號閥A相連，由四號閥C進(jìn)入蒸壓釜D進(jìn)汽管，由五號閥A進(jìn)入乏汽分配管。
[0012]所述乏汽分配管上還設(shè)置有若干疏水閥。
[0013]所述乏汽分配管分別通過五號閥G和五號閥C與與蒸壓釜E進(jìn)汽管相連。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型通過若干個(gè)蒸壓釜并排安裝，將第一蒸壓釜內(nèi)較高壓力的乏汽，通過自然排放作為第二蒸壓釜的預(yù)熱汽使用，再將第一蒸壓釜內(nèi)較低壓力的乏汽通過汽汽抽引管徹底回收升溫升壓，作為第三蒸壓釜的預(yù)熱汽使用，循環(huán)回收不外排。該裝置用于磷石膏蒸壓磚反壓釜乏汽能源回收，既能實(shí)現(xiàn)乏汽完全回收，且具有降低乏汽回收能耗優(yōu)點(diǎn)，又能提升用能質(zhì)量，使乏汽用能質(zhì)量得到最有效的再利用，同時(shí)避免環(huán)境噪聲污染，其適用乏汽范圍廣，尤其適用于工業(yè)化排汽量大的裝置，大大的降低了生產(chǎn)成本。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將蒸壓釜乏汽分別通過汽汽抽引管升溫升壓后，匯入乏汽分配管，然后再將乏汽依次引入需要預(yù)熱的反壓釜進(jìn)行預(yù)熱，循環(huán)使用不排放，上述這些措施，有效的降低了蒸汽的浪費(fèi)，使乏汽回收效果更加良好，達(dá)到最大回收和再利用目的。實(shí)現(xiàn)了既提升用能質(zhì)量，又增加用能數(shù)量，從而減少原始新蒸汽用量，節(jié)約了能源，同時(shí)避免了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-總汽源集箱，2-蒸壓釜A，3-蒸壓釜B，4_蒸壓釜C，5_蒸壓釜D，6-蒸壓釜E，11-汽源總閥A，12-汽源總閥B，13-汽源分配管，14-乏汽分配管，15-疏水閥，21-汽汽抽引管A，22- 一號閥A，23- 一號閥B，24- 一號閥C，25- 一號閥D，一號閥E26，31-汽汽抽引管B，32- 二號閥A，33- 二號閥B，34- 二號閥C，35- 二號閥D，36- 二號閥E，37- 二號閥F，41-汽汽抽引管C，42-三號閥A，43-三號閥B，44-三號閥C，45-三號閥D，46-三號閥E，47-三號閥F，51-汽汽抽引管D，52-四號閥A，53-四號閥B，54-四號閥C，55-四號閥D，56-四號閥E，57-四號閥F，61-汽汽抽引管E，62-五號閥A，63-五號閥B，64-五號閥C，65-五號閥D，66-五號閥E，67-五號閥F，68-五號閥G。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種磷石膏蒸壓磚生產(chǎn)裝置，包括熱總汽源集箱
1、蒸壓釜A2、蒸壓釜B3、蒸壓釜C4、蒸壓釜D5、蒸壓釜E6，汽源分配管13、乏汽分配管14、汽汽抽引管A21、汽汽抽引管B31、汽汽抽引管C41、汽汽抽引管D51及汽汽抽引管E61，所述總汽源集箱1分別通過汽源總閥All和汽源總閥B12與汽源分配管13相連；所述蒸壓釜A2、蒸壓釜B3、蒸壓釜C4、蒸壓釜D5及蒸壓釜E6的進(jìn)口分別與汽源分配管13和乏汽分配管14相連，出口分別與汽汽抽引管A21、汽汽抽引管B31、汽汽抽引管