軸端密封結(jié)構(gòu)及混凝土攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸端密封結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸端密封裝置(或稱(chēng):軸端密封結(jié)構(gòu)，下文可以簡(jiǎn)稱(chēng)為:密封裝置)是混凝土攪拌機(jī)的的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式和布置形式，直接影響攪拌機(jī)的制造成本、工作性能和可靠性，現(xiàn)有攪拌機(jī)的軸端密封結(jié)構(gòu)分為氣密封和油密封兩種密封形式，以油密封為主。油密封形式的軸端密封裝置一般采用機(jī)械迷宮式結(jié)構(gòu)，且軸承與密封部分分開(kāi)布置，結(jié)構(gòu)分散，導(dǎo)致應(yīng)用材料增加、加工工藝復(fù)雜，同時(shí)減小了攪拌機(jī)的容積。這種設(shè)計(jì)不適應(yīng)對(duì)作業(yè)空間有約束的礦用混凝土攪拌機(jī)，且實(shí)際使用中更換軸端密封組件需要先將軸承拆掉，維護(hù)保養(yǎng)較為復(fù)雜。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的攪拌機(jī)內(nèi)的軸端密封裝置，采用迷宮式浮動(dòng)密封設(shè)計(jì)，軸承14獨(dú)立于軸端密封裝置之外，軸端密封裝置與軸承間加裝擋泥板。潤(rùn)滑脂沿線(xiàn)路B預(yù)充入，擠壓0型密封圈7與浮動(dòng)環(huán)6的楔形面形成密封面，阻止混凝土泥漿沿A路線(xiàn)的侵入。
[0004]本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0005]結(jié)構(gòu)上，軸承獨(dú)立出來(lái)，必然帶來(lái)空間的增大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致材料增加、機(jī)加工精度要求高(同軸度要求高，行業(yè)內(nèi)一般采用軸端密封安裝座、軸承座同時(shí)機(jī)加工，一根軸共四處同時(shí)為機(jī)加工位置。)，相同尺寸的攪拌機(jī)，會(huì)導(dǎo)致攪拌容積的減小，這一設(shè)計(jì)不適應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所有嚴(yán)格要求的環(huán)境(如煤礦井下作業(yè)。圖1中左側(cè)機(jī)械迷宮設(shè)計(jì)，迷宮長(zhǎng)度短，攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)水泥砂漿容易進(jìn)入密封裝置內(nèi)部，加劇密封件磨損，密封零件壽命短。使用過(guò)程中，若密封圈損毀，需要將軸承及其軸承蓋、軸承襯座拆除，拆裝不便利。
[0006]綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，機(jī)加工精度要求高，后期維護(hù)保養(yǎng)不方便，應(yīng)用該設(shè)計(jì)的混凝土攪拌機(jī)無(wú)法適應(yīng)狹窄作業(yè)環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的至少一個(gè)目的是提出一種軸端密封結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在占用空間大的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(密封效果好、方便拆裝等)詳見(jiàn)下文闡述。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸端密封結(jié)構(gòu)，包括浮環(huán)裝置、軸承以及一個(gè)軸承座，其中:
[0010]所述軸承夾持在所述軸承座與攪拌軸之間；
[0011]所述軸承座上設(shè)置有潤(rùn)滑脂輸入通道，且所述潤(rùn)滑脂輸入通道的一條分支與所述軸承的軸承腔連通，所述潤(rùn)滑脂輸入通道的另一條分支與設(shè)置在所述浮環(huán)裝置上的潤(rùn)滑脂輸出通道連通。
[0012]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述軸端密封結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)油封座，其中:
[0013]所述攪拌軸與所述內(nèi)油封座驅(qū)動(dòng)連接；
[0014]所述內(nèi)油封座與所述軸承座之間以及所述軸承座上均設(shè)置有污泥排泄通道，所述污泥排泄通道連接在所述潤(rùn)滑脂輸入通道的另一條分支與所述軸承的軸承腔之間。
[0015]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述內(nèi)油封座與所述軸承座之間的所述污泥排泄通道內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)油封結(jié)構(gòu)。
[0016]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述浮動(dòng)油封結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在所述內(nèi)油封座上的浮動(dòng)環(huán)以及介于所述浮動(dòng)環(huán)與所述污泥排泄通道內(nèi)壁之間的浮動(dòng)圈。
[0017]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述內(nèi)油封座與所述軸承座之間的所述污泥排泄通道內(nèi)設(shè)置有骨架油封。
[0018]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述骨架油封包括第一骨架油封以及第二骨架油封，其中:
[0019]所述軸承座上的污泥排泄通道的污泥入口介于所述第一骨架油封以及所述第二骨架油封之間，且所述第一骨架油封以及所述第二骨架油封各自的唇口均背向所述軸承座上的污泥排泄通道的污泥入口。
[0020]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述軸端密封結(jié)構(gòu)還包括軸端密封安裝板，其中:
[0021]所述軸端密封安裝板介于所述浮環(huán)裝置與所述軸承座之間且與所述軸承座形成固定連接，所述潤(rùn)滑脂輸入通道的另一條分支的部分區(qū)段為所述軸端密封安裝板與所述內(nèi)油封座之間的間隙形成。
[0022]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述軸承座上的所述污泥排泄通道沿徑向貫穿所述軸承座。
[0023]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述潤(rùn)滑脂輸入通道包括徑向分支以及軸向分支，其中:
[0024]所述徑向分支的外端口與油脂輸入裝置相連通，所述徑向分支的內(nèi)端口與所述軸承的軸承腔相連通；
[0025]所述軸向分支的其中一端口與所述徑向分支垂直連通，所述軸向分支的其中另一端口與所述污泥排泄通道介于所述內(nèi)油封座與所述軸承座之間的區(qū)段相連通。
[0026]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述浮環(huán)裝置包括內(nèi)密封環(huán)以及能繞所述內(nèi)密封環(huán)作周向轉(zhuǎn)動(dòng)的外密封環(huán)，其中:所述內(nèi)密封環(huán)與所述外密封環(huán)之間的間隙形成所述潤(rùn)滑脂輸出通道；
[0027]所述浮環(huán)裝置內(nèi)的所述潤(rùn)滑脂輸出通道為迷宮結(jié)構(gòu)且至少存在三個(gè)彎折拐角。
[0028]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述浮環(huán)裝置內(nèi)的所述潤(rùn)滑脂輸出通道的至少部分區(qū)段為S形迷宮結(jié)構(gòu)。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的混凝土攪拌機(jī)，包括本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的軸端密封結(jié)構(gòu)。
[0030]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本實(shí)用新型僅設(shè)置一個(gè)軸承座即可起到現(xiàn)有的軸端密封結(jié)構(gòu)中的分散設(shè)置的軸承蓋以及軸承襯座共同起到的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌軸軸端的可靠密封，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更為緊湊，更節(jié)省空間，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在占用空間大的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0031]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的軸端密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0033]圖2為設(shè)置本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)部分結(jié)構(gòu)的一張不意圖；
[0034]圖3為圖2沿C-C線(xiàn)的剖視示意圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的軸端密封結(jié)構(gòu)的軸承座的剖視示意圖；
[0036]圖5為設(shè)置本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)的另一張示意圖；
[0037]附圖標(biāo)記:1、攪拌軸；2、殼體；3、外半擋環(huán)；4、短軸套；5、轉(zhuǎn)環(huán)轂；6、浮動(dòng)環(huán)；7、0型密封圈；8、定環(huán)轂；9、骨架油封一 ；10、軸承蓋；11、擋泥板；12、軸承襯座；13、骨架油封二 ；14、軸承；15、軸端密封結(jié)構(gòu)；150、浮環(huán)裝置；151、外密封環(huán)；152、內(nèi)密封環(huán)；153、潤(rùn)滑脂輸出通道；16、軸承；17、軸承座；170、潤(rùn)滑脂輸入通道；171、污泥排泄通道；18、攪拌軸；19、軸端密封安裝板；201、浮動(dòng)圈；202、浮動(dòng)環(huán)；21、軸承蓋；22、壓板；23、骨架油封；24、內(nèi)油封座；25、混凝土攪拌機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面可以參照附圖圖1?圖5以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小且密封效果好的軸端密封結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)。
[0040]下面結(jié)合圖1?圖5對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0041]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的軸端密封結(jié)構(gòu)15，包括浮環(huán)裝置150、軸承16以及一個(gè)軸承座17，其中:
[0042]軸承16夾持在軸承座17與攪拌軸18之間；
[0043]軸承座17上設(shè)置有潤(rùn)滑脂輸入通道170，且潤(rùn)滑脂輸入通道170的一條分支與軸承16的內(nèi)腔連通，所述潤(rùn)滑脂輸入通道170的另一條分支與設(shè)置在浮環(huán)裝置150上的潤(rùn)滑脂輸出通道153 (如圖3中D區(qū)域所示)連通。
[0044]由于本實(shí)用新型僅設(shè)置一個(gè)軸承座17即可起到現(xiàn)有的軸端密封結(jié)構(gòu)15中的分散設(shè)置的軸承蓋以及軸承襯座共同起到的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌軸18軸端的可靠密封，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更為緊湊，更節(jié)省空間。
[0045]軸承座17可以視為將部分密封裝置與軸承一體式設(shè)計(jì)，其與分體式軸端密封設(shè)計(jì)相比，拆裝便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)約空間，減少材料用量，降低加工精度。
[0046]作為本實(shí)用新型的可選實(shí)施方式，軸端密封結(jié)構(gòu)15還包括內(nèi)油封座24，其中:攪拌軸18與內(nèi)油封座24驅(qū)動(dòng)連接；
[0047]如圖3所示內(nèi)油封座24與軸承座17之間以及如圖4所示軸承座17上均設(shè)置有污泥排泄通道171 (具體可見(jiàn)圖4中E區(qū)域)，污泥排泄通道171連接在所述潤(rùn)滑脂輸入通道170的另一條分支與軸承16的軸承腔之間。
[0048]污泥排泄通道171的設(shè)置可以在盡量減小本實(shí)用新型占用空間的前提下，替代掉