一種碳化硅陶瓷模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種碳化硅陶瓷模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型等方法成型產(chǎn)品的工具，上述產(chǎn)品廣泛采用硬質(zhì)合金材料制成，在壓制過程中硬質(zhì)材料對金屬模具的內(nèi)壁磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致金屬模具的使用壽命降低，通常情況下金屬模具僅能夠壓制幾百個(gè)坯料，使得生產(chǎn)企業(yè)對模具的投入較大，生產(chǎn)成本較高。目前，碳化硅所制作模具存在壓模拉模初始容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用效果好的碳化硅陶瓷模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種碳化硅陶瓷模具，其包括模具基體，模具基體型腔內(nèi)壁設(shè)置有碳化硅陶瓷層，碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處設(shè)置有金屬層，金屬層與碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處圓弧過渡。
[0006]所述的碳化硅陶瓷模具，其模具基體型腔內(nèi)壁、金屬層與碳化硅陶瓷層通過焊接、壓鑄、緊配合、涂層或燒結(jié)連接方式形成一體。
[0007]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0008]該碳化硅陶瓷模具，其結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，設(shè)計(jì)合理新穎，在模具基體型腔內(nèi)壁設(shè)置碳化硅陶瓷層，利用碳化硅陶瓷層具有較低摩察系數(shù)、優(yōu)良耐磨性能和極高的強(qiáng)度改善現(xiàn)有金屬模具的耐磨性，利于脫模，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，顯著改善相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量；碳化硅陶瓷層與模具基體型腔內(nèi)壁之間設(shè)有的金屬層能夠有效保護(hù)陶瓷不被瞬間沖擊力所損傷。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型碳化硅陶瓷模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1 一模具基體；2 —碳化硅陶瓷層；3 —金屬層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1、2所示，該碳化硅陶瓷模具，其包括模具基體1，模具基體型腔內(nèi)壁設(shè)置有碳化硅陶瓷層2，碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處設(shè)置有金屬層3，金屬層與碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處圓弧過渡；模具基體型腔內(nèi)壁、金屬層與碳化硅陶瓷層通過焊接、壓鑄、緊配合、涂層或燒結(jié)連接方式形成一體。
[0014]上述碳化硅陶瓷層2、金屬層3的厚度依據(jù)模具基體型腔內(nèi)的待成型產(chǎn)品大小、厚度以及材料來確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅陶瓷模具，其特征是:其包括模具基體，模具基體型腔內(nèi)壁設(shè)置有碳化硅陶瓷層，碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處設(shè)置有金屬層，金屬層與碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處圓弧過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅陶瓷模具，其特征是:其模具基體型腔內(nèi)壁、金屬層與碳化硅陶瓷層通過焊接、壓鑄、緊配合、涂層或燒結(jié)連接方式形成一體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種碳化硅陶瓷模具，其包括模具基體，模具基體型腔內(nèi)壁設(shè)置有碳化硅陶瓷層，碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處設(shè)置有金屬層，金屬層與碳化硅陶瓷層上端面與模具基體型腔開口處圓弧過渡。本實(shí)用新型利用碳化硅陶瓷層具有較低摩察系數(shù)、優(yōu)良耐磨性能和極高的強(qiáng)度改善現(xiàn)有金屬模具的耐磨性，利于脫模，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，顯著改善相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B28B7/34
【公開號(hào)】CN205075157
【申請?zhí)枴緾N201520360790
【發(fā)明人】杜德光, 劉占峰, 侯智興, 李晉, 張棟梁
【申請人】杜德光
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年5月30日