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一種層磚夾緊裝置的制造方法

文檔序號(hào):10178374閱讀:217來源:國知局
一種層磚夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置,屬于建材起吊運(yùn)送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過程中,通常需要將多塊磚材按照一定的排列方式對(duì)層磚進(jìn)行碼垛,此時(shí)為了保證磚垛的穩(wěn)定性,一般將多層層磚組成的長方體方式放置,同一層的層磚中磚材擺放為相互垂直兩組不同的姿態(tài),兩組不同姿態(tài)的磚材組成規(guī)則的方形,之后上下相鄰層磚交替擺放形成磚垛。
[0003]在磚材碼垛作業(yè)時(shí),操作人員將磚材運(yùn)至存放區(qū)域,之后通過手工勞動(dòng)將磚材逐塊取下在目標(biāo)存放區(qū)按照要求擺放好,這種純手工勞作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作效率極低。為提高效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,可以先按要求的擺放姿態(tài)放置好一層層磚,之后通過吊裝工具夾緊整層層磚、并轉(zhuǎn)移至目標(biāo)存放區(qū)。但是使用吊裝工具輔助操作時(shí),層磚需要同時(shí)受到兩側(cè)同步均勻的夾緊力,否則磚材可能會(huì)發(fā)生掉落,引發(fā)安全事故,影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的層磚夾緊裝置,提高了生產(chǎn)效率,保障了生產(chǎn)安全。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種層磚夾緊裝置,固定設(shè)置在吊裝工具的底部,它包括底板、第一液壓缸組、第二液壓缸組、第一夾板組和第二夾板組,第一液壓缸組和第二液壓缸組均包括兩個(gè)液壓缸,兩個(gè)液壓缸相互平行、并朝向相反水平橫向固定設(shè)置在底板上,第一夾板組和第二夾板組均包括兩塊相互平行相對(duì)布置的水平橫板,第一液壓缸組位于第一夾板組的兩塊水平橫板之間,第一液壓缸組的兩個(gè)液壓缸分別與第一夾板組的兩塊水平橫板的內(nèi)側(cè)邊垂直連接;第二液壓缸組與第一液壓缸組相互垂直布置、設(shè)置在第二夾板組的兩塊水平橫板之間,第二液壓缸組的兩個(gè)液壓缸分別與第二夾板組的兩塊水平橫板的內(nèi)側(cè)邊垂直連接。
[0007]在底板上還固定設(shè)置有控制相對(duì)的兩塊水平橫板同步運(yùn)動(dòng)的第一同步機(jī)構(gòu)和第二同步機(jī)構(gòu),所述第一同步機(jī)構(gòu)與第一液壓缸組平行布置、位于第一夾板組的兩塊水平橫板之間,所述第二同步機(jī)構(gòu)與第二液壓缸組平行布置、位于第二液壓缸組兩塊水平橫板之間。
[0008]上述層磚夾緊裝置,所述第一同步機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)桿組、第一導(dǎo)套組和第一齒輪,所述第一齒輪和第一導(dǎo)套組分別固定設(shè)置在底板上,所述第一導(dǎo)桿組穿裝在第一導(dǎo)套組內(nèi)并與第一液壓缸組平行設(shè)置,第一導(dǎo)桿組包括兩根齒條,兩根齒條相互平行、朝向相反分別配裝在第一齒輪的兩側(cè),齒條與第一齒輪遠(yuǎn)離的一端與第一夾板組垂直相連。
[0009]上述層磚夾緊裝置,所述第二同步機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)桿組、第二導(dǎo)套組和第二齒輪,所述第二齒輪和第二導(dǎo)套組分別固定設(shè)置在底板上,所述第二導(dǎo)桿組穿裝在第二導(dǎo)套組內(nèi)并與第二液壓缸組平行設(shè)置,第二導(dǎo)桿組包括兩根齒條,兩根齒條相互平行、朝向相反分別配裝在第二齒輪的兩側(cè),齒條與第二齒輪遠(yuǎn)離的一端與第二夾板組垂直相連。
[0010]上述層磚夾緊裝置,第一夾板組和第二夾板組的水平橫板的相對(duì)內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)置防止磚材滑落的橡膠墊。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型采用同步機(jī)構(gòu)控制夾板組行走的時(shí)機(jī)和行程,保證夾板組的兩塊水平橫板同時(shí)同步運(yùn)動(dòng),同時(shí)對(duì)層磚兩側(cè)均勻施力,防止磚材滑落,提高生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)安全。
[0013]同步機(jī)構(gòu)采用齒輪、齒條嚙合配合,保證水平橫板運(yùn)行穩(wěn)定,層磚受力均衡。水平橫板的內(nèi)側(cè)設(shè)置的橡膠墊增大摩擦力,防止磚材滑落,防止磚材受損,保證操作人員的安全。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖;
[0016]圖2是圖1的俯視圖。
[0017]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、底板,2、第一液壓缸組,3、第二液壓缸組,4、第一夾板組,5、第二夾板組,6、第一同步機(jī)構(gòu),6-1、第一導(dǎo)桿組,6-2、第一導(dǎo)套組,6-3、第一齒輪,7、第二同步機(jī)構(gòu),7-1、第一導(dǎo)套組,7-2、第二導(dǎo)桿組,7-3、第二齒輪,8、橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參看圖1和圖2,一種層磚夾緊裝置,固定設(shè)置在吊裝工具的底部。它包括底板1、第一液壓缸組2、第二液壓缸組3、第一夾板組4和第二夾板組5。所述底板1為一方形板,底板1的上部與吊裝工具相連,底板1的下部設(shè)置第一液壓缸組2和第二液壓缸組3,所述第一夾板組4與第一液壓缸組2相連,第二夾板組5與第二液壓缸組3相連,第一夾板組4和第二夾板組5分別在第一液壓缸組2和第二液壓缸組3的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng),夾取層磚。第一夾板組4和第二夾板組5在底板1上還固定設(shè)置有第一同步機(jī)構(gòu)6和第二同步機(jī)構(gòu)7,第一同步機(jī)構(gòu)6與第一夾板組4相連,第二同步機(jī)構(gòu)7與第二夾板組5相連,控制第一夾板組4和第二夾板組5行程和動(dòng)作時(shí)機(jī)。
[0019]所述第一液壓缸組2包括兩個(gè)液壓缸,兩個(gè)液壓缸的缸體水平橫向固定設(shè)置在底板的底面,液壓缸與底板1的其中一組側(cè)邊垂直;與另一組側(cè)邊平行。兩個(gè)液壓缸之間相互平行、并朝向相反布置。兩個(gè)液壓缸的活塞桿的末端固定設(shè)置第一夾板組4,第一夾板組4包括兩塊水平橫板,兩塊水平橫板之間相互平行、相對(duì)布置,兩個(gè)液壓缸與水平橫板垂直布置、設(shè)置在兩塊水平橫板之間:其中一塊水平橫板與一個(gè)液壓缸垂直相連;另一塊水平橫板與另一液壓缸垂直相連。在兩塊水平橫板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)邊上分別設(shè)置一橡膠墊8,用于防止磚材滑落,保證生產(chǎn)安全。
[0020]所述第一同步機(jī)構(gòu)6與第一液壓缸組2平行布置、水平橫向固定設(shè)置在底板1上,第一同步機(jī)構(gòu)6設(shè)置在第一夾板組4的兩塊水平橫板之間,用于控制兩塊水平橫板同步運(yùn)動(dòng)。第一同步機(jī)構(gòu)6包括第一導(dǎo)桿組6-1、第一導(dǎo)套組6-2和第一齒輪6-3,所述第一齒輪
6-3通過一固定架水平固定在底板1的底面上,在底板1的底面還固定設(shè)置有第一導(dǎo)套組6-2,所述第一導(dǎo)套組6-2包括兩個(gè)在同一水平高度的相互平行布置的中空套筒,兩個(gè)中空套筒分別設(shè)置在第一齒輪6-3的兩側(cè)。所述第一導(dǎo)桿組6-1包括兩根齒條,兩根齒條分別穿裝在兩個(gè)中空套筒中,兩根齒條在第一齒輪6-3的兩側(cè)通過齒形嚙合與第一齒輪6-3配裝。其中一根齒條與第一齒輪6-3遠(yuǎn)離的一端垂直固定連接在第一夾板組4的其中一塊水平橫板的內(nèi)側(cè)邊上;另一根齒條與第一齒輪6-3遠(yuǎn)離的一端垂直固定連接在另一在塊水平橫板的內(nèi)側(cè)邊上。在齒條的另一端還設(shè)置有限位塊,防止齒條移動(dòng)距離過長與第一齒輪6-3脫離。第一齒輪6-3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),兩根齒條同時(shí)發(fā)生水平橫向位移,位移的距離相同、方向相反,帶動(dòng)第一夾板組4的兩塊水平橫板同步反向運(yùn)動(dòng),第一夾板組4收攏或者分離,夾取或放開層磚。
[0021]所述第二液壓缸組3的結(jié)構(gòu)與第一液壓缸組2相同,第二液壓缸組3在底板1上與第一液壓缸組2相互垂直布置。
[0022]所述第二夾板組5的結(jié)構(gòu)與第一夾板組4相同,第二夾板組5的兩塊水平橫板與第一夾板組4的兩塊水平橫板垂直布置,并且位于同一水平高度上,四塊水平橫板共同圍成一類似方形的框架結(jié)構(gòu)。在夾取層磚時(shí),與層磚的四條側(cè)邊相頂接。
[0023]所述第二同步機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)與第一同步機(jī)構(gòu)6相同,第二同步機(jī)構(gòu)7與第一同步機(jī)構(gòu)6相互垂直。第二同步機(jī)構(gòu)7包括第二導(dǎo)桿組7-1、第二導(dǎo)套組7-2和第二齒輪7-3。
[0024]為防止發(fā)生干涉,可以根據(jù)具體情況通過固定支架將第一同步機(jī)構(gòu)6、第二同步機(jī)構(gòu)7、第一液壓缸組2和第二液壓缸組3分別設(shè)置在與底板底面不同的水平高度上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種層磚夾緊裝置,其特征是,固定設(shè)置在吊裝工具的底部,它包括底板(1)、第一液壓缸組(2)、第二液壓缸組(3)、第一夾板組(4)和第二夾板組(5),第一液壓缸組(2)和第二液壓缸組(3 )均包括兩個(gè)液壓缸,兩個(gè)液壓缸相互平行、并朝向相反水平橫向固定設(shè)置在底板(1)上,第一夾板組(4)和第二夾板組(5)均包括兩塊相互平行相對(duì)布置的水平橫板,第一液壓缸組(2 )位于第一夾板組(4 )的兩塊水平橫板之間,第一液壓缸組(2 )的兩個(gè)液壓缸分別與第一夾板組(4)的兩塊水平橫板的內(nèi)側(cè)邊垂直連接;第二液壓缸組(3)與第一液壓缸組(2)相互垂直布置、設(shè)置在第二夾板組(5)的兩塊水平橫板之間,第二液壓缸組(3)的兩個(gè)液壓缸分別與第二夾板組(5)的兩塊水平橫板的內(nèi)側(cè)邊垂直連接, 在底板(1)上還固定設(shè)置有控制相對(duì)的兩塊水平橫板同步運(yùn)動(dòng)的第一同步機(jī)構(gòu)(6)和第二同步機(jī)構(gòu)(7),所述第一同步機(jī)構(gòu)(6)與第一液壓缸組(2)平行布置、位于第一夾板組(4)的兩塊水平橫板之間,所述第二同步機(jī)構(gòu)(7)與第二液壓缸組(3)平行布置、位于第二液壓缸組(3)兩塊水平橫板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層磚夾緊裝置,其特征是,所述第一同步機(jī)構(gòu)(6)包括第一導(dǎo)桿組(6-1)、第一導(dǎo)套組(6-2 )和第一齒輪(6-3 ),所述第一齒輪(6-3 )和第一導(dǎo)套組(6-2 )分別固定設(shè)置在底板上,所述第一導(dǎo)桿組(6-1)穿裝在第一導(dǎo)套組(6-2 )內(nèi)并與第一液壓缸組(2)平行設(shè)置,第一導(dǎo)桿組(6-1)包括兩根齒條,兩根齒條相互平行、朝向相反分別配裝在第一齒輪(6-3 )的兩側(cè),齒條與第一齒輪(6-3 )遠(yuǎn)離的一端與第一夾板組(4 )垂直相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層磚夾緊裝置,其特征是,所述第二同步機(jī)構(gòu)(7)包括第二導(dǎo)桿組(7-1)、第二導(dǎo)套組(7-2 )和第二齒輪(7-3 ),所述第二齒輪(7-3 )和第二導(dǎo)套組(7-2 )分別固定設(shè)置在底板上,所述第二導(dǎo)桿組(7-1)穿裝在第二導(dǎo)套組(7-2 )內(nèi)并與第二液壓缸組(3)平行設(shè)置,第二導(dǎo)桿組(7-1)包括兩根齒條,兩根齒條相互平行、朝向相反分別配裝在第二齒輪(7-3 )的兩側(cè),齒條與第二齒輪(7-3 )遠(yuǎn)離的一端與第二夾板組(5 )垂直相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種層磚夾緊裝置,其特征是,第一夾板組(4)和第二夾板組(5)的水平橫板的相對(duì)內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)置防止磚材滑落的橡膠墊(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種層磚夾緊裝置,它包括底板、第一液壓缸組、第二液壓缸組、第一同步機(jī)構(gòu)、第二同步機(jī)構(gòu)、第一夾板組和第二夾板組,第一夾板組和第二夾板組均包括兩塊相互平行相對(duì)布置的水平橫板,第一液壓缸組位于第一夾板組的兩塊水平橫板之間,第二液壓缸組與第一液壓缸組相互垂直布置、設(shè)置在第二夾板組的兩塊水平橫板之間,所述第一同步機(jī)構(gòu)與第一液壓缸組平行布置、位于第一夾板組的兩塊水平橫板之間,所述第二同步機(jī)構(gòu)與第二液壓缸組平行布置、位于第二液壓缸組兩塊水平橫板之間。本實(shí)用新型采用同步機(jī)構(gòu)保證夾板組的兩塊水平橫板同時(shí)同步運(yùn)動(dòng),同時(shí)對(duì)層磚兩側(cè)均勻施力,防止磚材滑落,保證生產(chǎn)安全。
【IPC分類】E04G21/16
【公開號(hào)】CN205088969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520824026
【發(fā)明人】常江, 劉風(fēng)明, 劉建龍, 馮軍山, 杜海鵬
【申請(qǐng)人】石家莊市鹿泉區(qū)民生新型建材有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日
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