粉末成型的制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末成型的制造設(shè)備，適用于陶瓷粉末和金屬粉末成型領(lǐng)域，主要針對(duì)比較長(zhǎng)且直徑比較粗的管殼成型(直徑約為8cm以上)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上存在的陶瓷粉末大型管殼成型都還在使用濕氏等靜壓機(jī)，操作繁瑣，勞動(dòng)力需求比較高，并且制作周期較長(zhǎng)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷粉末大型管殼成型工藝，操作過(guò)程復(fù)雜、人工成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題;提供一種粉末成型的制造設(shè)備，該粉末成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可一人操作多臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，人工成本低，生產(chǎn)效率顯著提高。
[0004]技術(shù)方案:一種粉末成型的制造設(shè)備，包括支架、液壓栗站系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)，所述支架上部自上而下依次安裝有上液壓缸、上導(dǎo)向盤及上模，所述支架下部自下而上依次安裝有下液壓缸、下導(dǎo)向盤、下模及芯棒，上、下液壓缸分別經(jīng)高壓管道與液壓栗站系統(tǒng)連接，所述支架中部安裝有高壓油缸，所述高壓油缸為上下通透的缸體，所述缸體內(nèi)圓周套裝有可支撐的柔性套，所述柔性套上、下端與缸體內(nèi)壁壓緊密封，柔性套內(nèi)側(cè)為進(jìn)料腔，柔性套外側(cè)與筒壁之間形成密閉的進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔進(jìn)油口通過(guò)高壓管道連接液壓栗站系統(tǒng)，并在進(jìn)油口與液壓栗站系統(tǒng)之間的高壓管道上安裝有增壓器和泄壓模塊。
[0005]基于上述技術(shù)方案，所述可支撐的柔性套繞缸體圓周由內(nèi)及外依次設(shè)置有兩層橡膠套:橡膠套一及橡膠套二，所述橡膠套一、橡膠套二緊貼，繞橡膠套二外側(cè)圓周安裝有用于支撐套體的帶孔鋼圈，所述鋼圈上、下端均低于橡膠套二，橡膠套二上、下端分別設(shè)置有裹邊，所述裹邊上下包裹鋼圈，所述橡膠套一、橡膠套二上、下端分別一起通過(guò)鋼套壓緊固定在筒壁上。
[0006]基于上述技術(shù)方案，所述進(jìn)油腔進(jìn)油口設(shè)置在缸體筒壁外側(cè)，在進(jìn)油口和進(jìn)油腔之間的筒壁內(nèi)開(kāi)有“Z”型油道。
[0007]基于上述技術(shù)方案，所述PLC控制系統(tǒng)由電源、中央處理單元(CPU)、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊組成。
[0008]基于上述技術(shù)方案，所述支架包括安裝在頂部的上梁以及安裝在底部的下梁，上梁與下梁之間為4根平行安裝的框架立柱，所述上液壓缸安裝在上梁上，下液壓缸安裝在下梁上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型粉末成型的制造設(shè)備改變了原來(lái)傳統(tǒng)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，而是采用上下通透的缸體，通過(guò)缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)，使粉料和液壓油能完全隔離，增壓穩(wěn)定，形成胚體質(zhì)量高，胚體規(guī)格統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)。改變了傳統(tǒng)人工操作的形式，自動(dòng)化程度高，使用PLC自動(dòng)控制操作流程，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，使原本需要3-4個(gè)人的配合減少到一個(gè)人可以控制多臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型粉末成型的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中高壓油缸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào):1-上液壓缸，2-上梁，3-上導(dǎo)向盤，4-上模，5-高壓油缸;6_增壓器和泄壓模塊，7-芯棒，8-下模，9-下導(dǎo)向盤，10-框架立柱;11-下梁，
[0013]12-下液壓缸，13-高壓管道，14-壓蓋，15-鋼套，16-橡膠套一，17-橡膠套二，18-鋼圈，19-進(jìn)料腔，20-裹邊，21-“Z”型油道，22-進(jìn)油口，A-液壓栗站系統(tǒng)，B-PLC控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，以便更好的理解本實(shí)用新型技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:一種粉末成型的制造設(shè)備，參見(jiàn)圖1，包括支架、液壓栗站系統(tǒng)A及PLC控制系SB，所述PLC控制系統(tǒng)B由電源、中央處理單元(CPU)、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊組成。所述支架包括安裝在頂部的上梁2以及安裝在底部的下梁11，上梁2與下梁11之間為4根平行安裝的框架立柱10。在上梁2上方固定上液壓缸1，液壓缸1輸出端安裝有上導(dǎo)向盤3和上模4，上液壓缸1用于推進(jìn)上模4和導(dǎo)向盤3 ;所述支架下部自下而上依次安裝有下液壓缸12、下導(dǎo)向盤9、下模8及芯棒7，具體為:下液壓缸12固定在下梁11上，用于推進(jìn)芯棒7、下模8以及導(dǎo)向盤9;所述支架中部是高壓油缸5，高壓油缸5為擠壓粉料成型的主要部分，增壓器和泄壓模塊6通過(guò)液壓管道連接高壓油缸5，用于提供高壓壓力和泄壓;上液壓缸1和下液壓缸12以及增壓器泄壓模塊6分別通過(guò)高壓管道13連接液壓栗站系統(tǒng)A，由液壓栗站系統(tǒng)A提供所需要的壓力，PLC控制系統(tǒng)B控制栗站系統(tǒng)A，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化過(guò)程。
[0016]所述高壓油缸結(jié)構(gòu)具體為:參見(jiàn)圖2，與傳統(tǒng)的壓機(jī)相比較，高壓油缸不再是一個(gè)容器，而是上下通透的圓筒缸體，缸體內(nèi)由內(nèi)及外圓周套裝有兩層橡膠套:橡膠套一 16及橡膠套二 17，橡膠套一、橡膠套二緊密貼合，繞橡膠套二 17外側(cè)圓周安裝有用于支撐套體的帶孔鋼圈18，所述鋼圈18上、下端均低于橡膠套二，且橡膠套二上、下端分別設(shè)置有裹邊20，所述裹邊上下包裹鋼圈，所述橡膠套一、橡膠套二上、下端分別一起通過(guò)鋼套15壓緊固定在筒壁上。由此確保橡膠套與筒壁之間可以形成一個(gè)封閉的空間，作為進(jìn)油腔，橡膠套一 16內(nèi)側(cè)作為進(jìn)料腔，進(jìn)油腔進(jìn)油口 22設(shè)置在缸體筒壁外側(cè)，為了保證進(jìn)油腔的密封性，在進(jìn)油口和進(jìn)油腔之間的筒壁內(nèi)開(kāi)有“Z”型油道21。本實(shí)施例中如圖2所示，“Z”型油道從進(jìn)油口處向下至筒底壁多出一部分，該多出的油道部分會(huì)堵住，打通是因?yàn)榇蚩滓螅駝t無(wú)法完成Z型油道的構(gòu)造。橡膠套一、橡膠套二使粉料和液壓油隔離，液壓油通過(guò)進(jìn)油口 22進(jìn)入封閉的進(jìn)油腔內(nèi)，傳遞壓力給橡膠套一 16，橡膠套一 16再傳遞壓力給裝滿粉料的進(jìn)料腔19，致使形成胚體。
[0017]本實(shí)施例具體工作過(guò)程如下:
[0018]首先，啟動(dòng)電源，PLC控制系統(tǒng)B檢測(cè)系統(tǒng)是否正常，然后傳遞信號(hào)至液壓栗站系統(tǒng)，打開(kāi)電磁閥，下液壓缸12開(kāi)始工作，在下液壓缸作用下，芯棒7向上推進(jìn)，到達(dá)指定位置后，本實(shí)施例中即是指四根框架立柱的臺(tái)階處，下模8和下導(dǎo)向盤9隨同芯棒一起向上推進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)高壓油缸底部位置時(shí)，限位裝置反饋控制系統(tǒng)傳遞信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)B，PLC控制系統(tǒng)B關(guān)閉液壓栗站系統(tǒng)工作，下模、下導(dǎo)向盤及芯棒停止推進(jìn)；
[0019]然后，PLC控制系統(tǒng)傳遞信號(hào)至加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)把定量的粉料自動(dòng)加入進(jìn)料腔中，上液壓缸1驅(qū)動(dòng)上模4和上導(dǎo)向盤3向下推進(jìn)，抵達(dá)高壓油缸5頂部停止;液壓栗站系統(tǒng)A提供壓力通過(guò)增壓器使系統(tǒng)壓力翻倍增壓，經(jīng)過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入高壓油缸5內(nèi)，經(jīng)橡膠套向進(jìn)料腔傳遞壓力，當(dāng)高壓油缸內(nèi)壓力增加到指定壓力后停止加壓，定量時(shí)間保壓后打開(kāi)泄壓模塊泄壓，此時(shí)胚體成型；
[0020]最后，上模在上液壓缸作用下回到頂部位置，芯棒、下模和下導(dǎo)向盤向下推進(jìn)，已經(jīng)成型的胚體由于自重隨同一起向下，直到導(dǎo)向盤9卡在框架立柱10上的臺(tái)階位置，機(jī)械手進(jìn)入卡住胚體，芯棒在下液壓缸的作用下繼續(xù)向下，直至芯棒頂端脫離胚體底部停止，機(jī)械手卡住胚體取出，胚體放置傳送帶上進(jìn)行下一步加工過(guò)程;胚體成型周期完成，隨后繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。
[0021 ]綜上，本實(shí)施例自動(dòng)化程度高，使用PLC自動(dòng)控制操作流程，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，使原本需要3-4個(gè)人的配合減少到一個(gè)人可以控制多臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末成型的制造設(shè)備，包括支架、液壓栗站系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)，其特征是:所述支架上部自上而下依次安裝有上液壓缸、上導(dǎo)向盤及上模，所述支架下部自下而上依次安裝有下液壓缸、下導(dǎo)向盤、下模及芯棒，上、下液壓缸分別經(jīng)高壓管道與液壓栗站系統(tǒng)連接，所述支架中部安裝有高壓油缸，所述高壓油缸為上下通透的缸體，所述缸體內(nèi)圓周套裝有可支撐的柔性套，所述柔性套上、下端與缸體內(nèi)壁壓緊密封，柔性套內(nèi)側(cè)為進(jìn)料腔，柔性套外側(cè)與筒壁之間形成密閉的進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔進(jìn)油口通過(guò)高壓管道連接液壓栗站系統(tǒng)，并在進(jìn)油口與液壓栗站系統(tǒng)之間的高壓管道上安裝有增壓器和泄壓模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型的制造設(shè)備，其特征是:所述可支撐的柔性套繞缸體圓周由內(nèi)及外依次設(shè)置有兩層橡膠套:橡膠套一及橡膠套二，所述橡膠套一、橡膠套二緊貝占，繞橡膠套二外側(cè)圓周安裝有用于支撐套體的帶孔鋼圈，所述鋼圈上、下端均低于橡膠套二，橡膠套二上、下端分別設(shè)置有裹邊，所述裹邊上下包裹鋼圈，所述橡膠套一、橡膠套二上、下端分別一起通過(guò)鋼套壓緊固定在筒壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型的制造設(shè)備，其特征是:所述進(jìn)油腔進(jìn)油口設(shè)置在缸體筒壁外側(cè)，在進(jìn)油口和進(jìn)油腔之間的筒壁內(nèi)開(kāi)有“Z”型油道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型的制造設(shè)備，其特征是:所述PLC控制系統(tǒng)由電源、中央處理單元(CPU)、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的粉末成型的制造設(shè)備，其特征是:所述支架包括安裝在頂部的上梁以及安裝在底部的下梁，上梁與下梁之間為4根平行安裝的框架立柱，所述上液壓缸安裝在上梁上，下液壓缸安裝在下梁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種粉末成型的制造設(shè)備，包括支架、液壓泵站系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)，所述支架上部自上而下依次安裝有上液壓缸、上導(dǎo)向盤及上模，所述支架下部自下而上依次安裝有下液壓缸、下導(dǎo)向盤、下模及芯棒，所述支架中部安裝有高壓油缸，所述高壓油缸為上下通透的缸體，所述缸體內(nèi)圓周套裝有可支撐的柔性套，所述柔性套上、下端與缸體內(nèi)壁壓緊密封，柔性套內(nèi)側(cè)為進(jìn)料腔，柔性套外側(cè)與筒壁之間形成密閉的進(jìn)油腔。本實(shí)用新型使粉料和液壓油能完全隔離，增壓穩(wěn)定，形成胚體質(zhì)量高，改變了傳統(tǒng)人工操作的形式，使用PLC自動(dòng)控制操作流程，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，使原本需要3-4個(gè)人的配合減少到一個(gè)人可以控制多臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B28B17/00, B22F3/02, B28B13/06, B22F3/03, B28B3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205130088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520831171
【發(fā)明人】田東方
【申請(qǐng)人】田東方
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日