一種開方機截斷去頭尾用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種開放機截斷去頭尾用工裝，屬于太陽能光伏硅錠開方加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù)，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼線上的切割刃料對硅等硬脆材料進(jìn)行摩擦從而達(dá)到切割的目的。線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片以及內(nèi)圓切割相比，具有效率高、精度高，材料損壞低的特點。
[0003]目前國內(nèi)所有的硅片切割廠家都用開方機進(jìn)行開方，但從設(shè)備采購成本的角度考慮，大部分廠家仍然用刀鋸設(shè)備進(jìn)行截斷去頭尾，而現(xiàn)有截斷機在去頭尾過程中有崩邊和端面鋸斜或凹凸面等情況，經(jīng)改善后仍有O. 8mm/錠的崩邊和I. 2mm的端面傾斜，無法滿足市場需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種開放機截斷去頭尾用工裝，在開方機上設(shè)置此工裝，使開方機不僅可以進(jìn)行晶錠開方，也可用來截斷廢棄層和去頭尾，降低生廣成本，提尚廣品精度，提升廣品利用率。
[0005]—種開放機截斷去頭尾用工裝，包括晶磚專用夾具、第一導(dǎo)輪架、第二導(dǎo)輪架和鋼線，其中，所述晶磚專用夾具包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板有兩塊，所述底板兩端分別于兩塊側(cè)板垂直連接，形成一體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板包括晶磚固定板和安裝連接板，所述晶磚固定板和安裝連接板分別位于底板兩側(cè)，所述晶磚固定板上設(shè)有第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓平行設(shè)置，所述安裝連接板上設(shè)有固定螺栓；
[0006]所述第一導(dǎo)輪架和第二導(dǎo)輪架相互平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪架上設(shè)有第一導(dǎo)輪組，所述第二導(dǎo)輪架上設(shè)有第二導(dǎo)輪組，所述第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組均由若干均勻間隔設(shè)置的導(dǎo)輪組成，所述第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組的導(dǎo)輪位置對應(yīng)設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪組中任意兩個導(dǎo)輪為第一導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪組中任意兩個導(dǎo)輪為第二導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪與第一導(dǎo)輪位置對應(yīng)，所述第四導(dǎo)輪與第三導(dǎo)輪位置對應(yīng)，所述第二導(dǎo)輪架一側(cè)設(shè)有繞線輪，所訴第一導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪，所述第三導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向輪，所述第四導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有收線輪；
[0007]所述鋼線一端設(shè)置于繞線輪上，另一端依次繞過第一導(dǎo)向輪、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪設(shè)置于收線輪上，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪底部形成第一線網(wǎng)，所述第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪底部形成第二線網(wǎng)，所述第一線網(wǎng)與第二線網(wǎng)平行。
[0008]上述一種開放機截斷去頭尾用工裝，其中，所述晶磚固定板的高度為H1，所述安裝連接板的高度為H2，所述Hl: H2=8:3。
[0009]本實用新型的有益效果為：
[0010]將本實用新型所述的工裝裝于開方機上，將晶磚在需截斷的位置處畫線，并將若干晶磚按畫線位置對齊排列后，固定于晶磚專用夾具內(nèi)，所述若干晶磚的相鄰晶磚之間設(shè)有水玻璃，隨后將晶磚專用夾具固定于開放機的托盤上；將兩組托盤至于第一導(dǎo)輪架與第二導(dǎo)輪架之間，使托盤上若干晶磚的畫線位置分別至于第一線網(wǎng)與第二線網(wǎng)位置對應(yīng)，控制晶磚進(jìn)給速度為I. 5mm/min,對晶磚進(jìn)彳丁鋼線切割，切割結(jié)束后得晶磚成品。
[0011 ] 本實用新型的晶磚專用夾具晶磚固定板的高度為Hl，安裝連接板的高度為H2，H1:H2=8:3，保證晶磚專用夾具裝夾晶磚穩(wěn)固；第一導(dǎo)輪組中任意兩個導(dǎo)輪為第一導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，第二導(dǎo)輪組中任意兩個導(dǎo)輪為第二導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪，方便根據(jù)晶磚尺寸選擇導(dǎo)輪。
[0012]本實用新型通過晶磚專用夾具，并用第一線網(wǎng)與第二線網(wǎng)，使制得的晶磚成品端面傾斜距離由I. 2mm降低到O. 5mm，崩邊長度控制在O. 5mm/錠以下。
[0013]將本實用新型所述的工裝裝于開方機上，使開方機不僅可以進(jìn)行晶錠開方，也可用來截斷廢棄層和去頭尾，不僅降低生產(chǎn)成本，且提高了精度，提升產(chǎn)品利用率。
【附圖說明】
[0014]圖I為本實用新型晶磚切割狀態(tài)圖。
[0015]圖2為本實用新型晶磚專用夾具主視圖。
[0016]圖3為本實用新型晶磚專用夾具俯視圖。
[0017]圖4為本實用新型晶磚專用夾具左視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0019]—種開放機截斷去頭尾用工裝，包括晶磚專用夾具、第一導(dǎo)輪架、第二導(dǎo)輪架和鋼線，其中，所述晶磚專用夾具包括側(cè)板2和底板3，所述側(cè)板2有兩塊，所述底板3兩端分別于兩塊側(cè)板2垂直連接，形成一體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板2包括晶磚固定板4和安裝連接板5，所述晶磚固定板4和安裝連接板5分別位于底板3兩側(cè)，所述晶磚固定板4的高度為H1，所述安裝連接板5的高度為H2，所述Hl:H2=8: 3，所述晶磚固定板4上設(shè)有第一定位螺栓6和第二定位螺栓7，所述第一定位螺栓6和第二定位螺栓7平行設(shè)置，所述安裝連接板5上設(shè)有固定螺栓8 ；
[0020]所述第一導(dǎo)輪架12和第二導(dǎo)輪架13相互平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪架12上設(shè)有第一導(dǎo)輪組27，所述第二導(dǎo)輪架13上設(shè)有第二導(dǎo)輪組28，所述第一導(dǎo)輪組27和第二導(dǎo)輪組28均由若干均勻間隔設(shè)置的導(dǎo)輪14組成，所述第一導(dǎo)輪組27和第二導(dǎo)輪組28的導(dǎo)輪14位置對應(yīng)設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪組27中任意兩個導(dǎo)輪14為第一導(dǎo)輪15和第三導(dǎo)輪16，所述第二導(dǎo)輪組28中任意兩個導(dǎo)輪14為第二導(dǎo)輪17和第四導(dǎo)輪18，所述第二導(dǎo)輪17與第一導(dǎo)輪15位置對應(yīng)，所述第四導(dǎo)輪18與第三導(dǎo)輪16位置對應(yīng)，所述第二導(dǎo)輪架13 —側(cè)設(shè)有繞線輪19，所訴第一導(dǎo)輪15 —側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪20，所述第二導(dǎo)輪17 —側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪21，所述第三導(dǎo)輪16 —側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向輪22，所述第四導(dǎo)輪18 —側(cè)設(shè)有收線輪23 ;
[0021]所述鋼線24 —端設(shè)置于繞線19輪上，另一端依次繞過第一導(dǎo)向輪20、第一導(dǎo)輪15、第二導(dǎo)輪17、第二導(dǎo)向輪21、第三導(dǎo)向輪22、第三導(dǎo)輪16和第四導(dǎo)輪18設(shè)置于收線輪23上，所述第一導(dǎo)輪15和第二導(dǎo)輪17底部形成第一線網(wǎng)25，所述第三導(dǎo)輪16和第四導(dǎo)輪18底部形成第二線網(wǎng)26，所述第一線網(wǎng)25與第二線網(wǎng)26平行。
[0022]將晶磚9在需截斷的位置處畫線10，并將若干晶磚9按畫線10位置對齊排列后，固定于晶磚專用夾具I內(nèi)，所述若干晶磚的相鄰晶磚之間設(shè)有水玻璃11，隨后將晶磚專用夾具固定于開放機的托盤上；將兩組托盤至于第一導(dǎo)輪架12與第二導(dǎo)輪架13之間，使托盤上若干晶磚9的畫線10位置分別至于第一線網(wǎng)25與第二線網(wǎng)26的位置，所述晶磚9的長度為L，所述若干導(dǎo)輪14中相鄰導(dǎo)輪之間的間距為d，所述L :d=2:l，控制晶磚9進(jìn)給速度為I. 5mm/min,對晶磚9進(jìn)彳丁鋼線切割，切割結(jié)束后得晶磚成品。
[0023]本實用新型通過晶磚專用夾具，并用第一線網(wǎng)與第二線網(wǎng)，使制得的晶磚成品端面傾斜距離由I. 2mm降低到O. 5mm，崩邊長度控制在O. 5mm/錠以下。
[0024]將本實用新型所述的工裝裝于開方機上，使開方機不僅可以進(jìn)行晶錠開方，也可用來截斷廢棄層和去頭尾，不僅降低生產(chǎn)成本，且提高了精度，提升產(chǎn)品利用率。
[0025]以上所公開的實用新型實施方式，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員能夠在不脫離本實用新型原理下進(jìn)行改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為落在本實用新型的權(quán)利要求所要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種開放機截斷去頭尾用工裝，其特征為，包括晶磚專用夾具、第一導(dǎo)輪架、第二導(dǎo)輪架和鋼線，其中，所述晶磚專用夾具包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板有兩塊，所述底板兩端分別于兩塊側(cè)板垂直連接，形成一體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板包括晶磚固定板和安裝連接板，所述晶磚固定板和安裝連接板分別位于底板兩側(cè)，所述晶磚固定板上設(shè)有第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓平行設(shè)置，所述安裝連接板上設(shè)有固定螺栓； 所述第一導(dǎo)輪架和第二導(dǎo)輪架相互平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪架上設(shè)有第一導(dǎo)輪組，所述第二導(dǎo)輪架上設(shè)有第二導(dǎo)輪組，所述第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組均由若干均勻間隔設(shè)置的導(dǎo)輪組成，所述第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組的導(dǎo)輪位置對應(yīng)設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪組中任意兩個導(dǎo)輪為第一導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪組中任意兩個導(dǎo)輪為第二導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪與第一導(dǎo)輪位置對應(yīng)，所述第四導(dǎo)輪與第三導(dǎo)輪位置對應(yīng)，所述第二導(dǎo)輪架一側(cè)設(shè)有繞線輪，所訴第一導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪，所述第三導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向輪，所述第四導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有收線輪； 所述鋼線一端設(shè)置于繞線輪上，另一端依次繞過第一導(dǎo)向輪、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪設(shè)置于收線輪上，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪底部形成第一線網(wǎng)，所述第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪底部形成第二線網(wǎng)，所述第一線網(wǎng)與第二線網(wǎng)平行。2.如權(quán)利要求I所述的一種開放機截斷去頭尾用工裝，其特征為，所述晶磚固定板的高度為Hl，所述安裝連接板的高度為H2，所述Hl :H2=8:3。
【專利摘要】本實用新型涉及一種開方機截斷去頭尾用工裝，包括晶磚專用夾具、第一導(dǎo)輪架、第二導(dǎo)輪架和鋼線，其中，晶磚專用夾具包括側(cè)板和底板，第一導(dǎo)輪架和第二導(dǎo)輪架相互平行設(shè)置，第一導(dǎo)輪架和第二導(dǎo)輪架上分別設(shè)有第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪底部形成第一線網(wǎng)，第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪底部形成第二線網(wǎng)；將本實用新型所述的工裝裝于開方機上，使開方機不僅可以進(jìn)行晶錠開方，也可用來截斷廢棄層和去頭尾，不僅降低生產(chǎn)成本，且提高了精度，提升產(chǎn)品利用率。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號】CN205148646
【申請?zhí)枴緾N201520836359
【發(fā)明人】朱孝吉, 陳董良, 王祿寶, 吳明山
【申請人】鎮(zhèn)江環(huán)太硅科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月27日