>[0029]3)、本實(shí)用新型中，保溫材料內(nèi)置于墻板的孔道內(nèi)，其并未裸露在外，因而能起到有效防火，進(jìn)而提髙外墻保溫系統(tǒng)的整體防火能力的效果。
[0030]4)、本實(shí)用新型直接制備出兼具保溫和承重功能的保溫墻板，可免去對(duì)已建墻體內(nèi)側(cè)或外側(cè)的保溫施工，節(jié)約了工程成本。
[0031]5)、通過(guò)調(diào)節(jié)墻板基體及內(nèi)置保溫材料的厚度，能實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域?qū)Τ兄睾捅氐牟顒e化要求，由于保溫材料內(nèi)置于墻板之中，不會(huì)存在因施工質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)任何隱患。
[0032]6)、由于本實(shí)用新型提供的保溫墻板面積大，其高度與房屋高度匹配，該保溫墻板安裝完后可以在內(nèi)墻上直接進(jìn)行裝飾，免除了傳統(tǒng)的砌墻再粉砂漿灰的工序。
[0033]7)、安裝過(guò)程中，多塊保溫墻板間采用防水、防火、導(dǎo)熱率低且密封性好的粘接材料進(jìn)行粘接，多塊保溫墻板裝配完后整個(gè)墻體沒(méi)有橫向灰縫，無(wú)熱橋存在，熱量難以在兩個(gè)內(nèi)外壁之間傳遞，因而本實(shí)用新型提供的保溫墻板和由其組裝而成的保溫墻具有最佳的保溫效果。
【附圖說(shuō)明】
[0034]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0035]圖1為本實(shí)用新型保溫墻板整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0036]圖2為兩塊保溫墻板鄰接時(shí)的俯視安裝示意圖；
[0037]圖3為保溫墻板的安裝位置主視示意圖。
[0038]其中:1、墻板基體，2、保溫材料，3、護(hù)線管，11、凸部，12、凹部，13、內(nèi)外壁，14、內(nèi)隔壁，15、分隔件，16、單孔，17、粘貼平面，8、樓板，9、立柱，10、門窗。
【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供了一種保溫墻板，所述墻板包括一體成型且包含孔道的墻板基體I，所述孔道內(nèi)用于填充保溫材料2，所述孔道為沿墻板的高度方向延伸的縱向通孔，所述墻板的厚度為50?400mm，墻板的高度為0.3?5m，墻板的寬度為0.15?4m，且在該墻板的寬度方向的兩端壁上分別設(shè)有凸部11和凹部12;所述墻板基體的一體成型過(guò)程包括先后的真空擠出過(guò)程和燒結(jié)過(guò)程。
[0040]圖中，所述凸部和凹部的高度均與保溫墻板的高度相同，所述凸部和凹部均以與墻板厚度方向線垂直的中線L為對(duì)稱軸在厚度方向上對(duì)稱，且凸部和凹部在墻板厚度方向上的厚度均為墻板厚度的1/2。在墻板寬度方向上，所述凸部的凸出高度小于所述凹部的凹進(jìn)深度，使得兩塊保溫墻板在鄰接時(shí)形成用于填充保溫材料的接縫4;而在墻板的厚度端面上，與墻板的兩個(gè)內(nèi)外壁13連接的面均為與內(nèi)外壁垂直的粘貼平面17。所述保溫墻板的整體高度為2.7m，寬度為1.0m，厚度為240mm。所述孔道內(nèi)除設(shè)置有保溫材料2外，還設(shè)有用于放置電纜線和/或通信線纜的護(hù)線管3。具體地，所述墻板基體包括內(nèi)外壁13、兩端壁以及一層或多層與內(nèi)外壁13平行的內(nèi)隔壁14，所述內(nèi)隔壁14將所述孔道隔開(kāi)而在墻板厚度方向上呈平行的多層孔道排列。所述內(nèi)外壁13與內(nèi)隔壁14之間以及每相鄰兩塊內(nèi)隔壁14之間均設(shè)置有多個(gè)分隔件15將每層孔道分隔成獨(dú)立的用于填充保溫材料的單孔16。圖1中，三塊內(nèi)隔壁使得墻板基體中形成四層平行的孔道，且居中的兩層孔道的單孔均為矩形單孔，而兩邊的兩層孔道的單孔均為三角形單孔。
[0041]本實(shí)用新型公開(kāi)的保溫墻板強(qiáng)度髙、保溫效果好、隔聲、成本低、防火性能好、施工速度塊，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0042]本實(shí)用新型還相應(yīng)提供一種保溫墻板的制備方法，包括先將包含泥質(zhì)材料和水的原料混勻且在真空螺旋擠出機(jī)中擠出成型，在干燥后送入窯爐中燒結(jié)得到一體成型的墻板基體，所述墻板基體的孔道內(nèi)用于填充保溫材料。
[0043]本實(shí)用新型使用真空螺旋擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)墻板基體的成型，需說(shuō)明的是影響基體擠出結(jié)果好壞的因素除了泥料自身的特牲外，還包括擠出機(jī)的各參數(shù)，如真空度、壓力、機(jī)頭尺寸、形狀、電機(jī)功率配置等。
[0044]擠出過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱主軸將泥料送入攪拌機(jī)，經(jīng)螺旋葉片混煉后提髙泥料的均勻性，泥料在螺旋葉片作用下不斷移向真空室，真空作用后的泥料由螺旋絞刀經(jīng)機(jī)頭擠出磚坯。其工作原理是在螺旋鉸刀旋轉(zhuǎn)擠壓作用下，泥料被擠壓密實(shí)再經(jīng)過(guò)芯架、芯桿定位形成孔洞，從機(jī)口擠出符合設(shè)計(jì)要求的多孔泥條，最后根據(jù)尺寸長(zhǎng)短需要，由專用切割機(jī)切割成磚坯。本實(shí)用新型的制備過(guò)程中，同一個(gè)模具擠出的墻板基體的厚度和寬度是確定的，在寬度方向上的凸部和凹部同樣也已確定，而墻板高度(擠出的長(zhǎng)度)可以隨用戶需求而定，一般其高度與所需建筑的高度一致。本實(shí)用新型中，成型模具屬于真空螺旋擠出機(jī)的一部分，其機(jī)口的寬度決定了墻板的寬度。擠出過(guò)程中，墻板基體的厚度方向在豎直方向上，寬度X高度的面處于水平面上，擠出過(guò)程中墻板基體的長(zhǎng)度在水平面內(nèi)伸長(zhǎng)因而一直增加。
[0045]干燥與焙燒(燒結(jié))可結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備和方法進(jìn)行。因在燒結(jié)過(guò)程中需要堆垛燒結(jié)，因而需要在燒結(jié)前對(duì)墻板坯進(jìn)行干燥，否則燒結(jié)過(guò)程中容易將下層的墻板坯壓得變型。焙燒是生產(chǎn)燒結(jié)墻板的最關(guān)鍵的一道工序，其操作程序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均產(chǎn)生重要影響。焙燒常見(jiàn)有隧道窯和輪窯方式，本案優(yōu)選使用隧道窯進(jìn)行焙燒，隧道窯的特點(diǎn)為預(yù)熱、燒成、保溫、冷卻四個(gè)階段，這四個(gè)階段的位置在窯體中固定，墻坯在窯車上間歇地由窯頭向窯尾移動(dòng)，以此來(lái)完成焙燒工序。
[0046]制得保溫墻板的基體后，裝配和填充過(guò)程一般需要人與機(jī)械配合來(lái)完成。燒結(jié)成型后的基體通過(guò)手工或自動(dòng)填充保溫材料，將墻板高度方向的通孔(如單孔)均填滿保溫材料即可。當(dāng)保溫材料裝完后，在兩塊保溫墻板的鄰接處涂抹防水、防火、封閉性好的粘結(jié)材料，如樹(shù)脂膠。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化;凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保溫墻板，所述墻板包括一體成型且包含孔道的墻板基體(I)，所述孔道內(nèi)用于填充保溫材料(2)，所述孔道為沿墻板的高度方向延伸的縱向通孔，所述墻板的厚度為50?400mm，墻板的高度為0.3?5m，墻板的寬度為0.15?4m，且在該墻板的寬度方向的兩端壁上分別設(shè)有凸部(11)和凹部(12);所述墻板基體的一體成型過(guò)程包括燒結(jié)過(guò)程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述保溫墻板，其特征在于，制備所述墻板基體的原料包含泥質(zhì)材料和水，且所述泥質(zhì)材料為黏土、頁(yè)巖、煤矸石和粉煤灰中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述保溫墻板，其特征在于，所述凸部和凹部的高度均與保溫墻板的高度相同，所述凸部和凹部均以與墻板厚度方向線垂直的中線(L)為對(duì)稱軸在厚度方向上對(duì)稱，且凸部和凹部在墻板厚度方向上的厚度均為墻板厚度的1/4?3/4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述保溫墻板，其特征在于，在墻板寬度方向上，所述凸部的凸出高度小于所述凹部的凹進(jìn)深度，使得兩塊保溫墻板在鄰接時(shí)形成用于填充保溫材料的接縫(4);而在墻板的厚度端面上，與墻板的兩個(gè)內(nèi)外壁(13)連接的面均為與內(nèi)外壁垂直的粘貼平面(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述保溫墻板，其特征在于，所述保溫墻板的高度為1.2?3m，寬度為0.6?1.5m，厚度為120?370_。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述保溫墻板，其特征在于，所述墻板基體的體積孔隙率為50%以下；當(dāng)所述保溫墻板用于外墻或承重墻時(shí)，墻板基體的體積孔隙率為35%以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述保溫墻板，其特征在于，所述孔道內(nèi)除設(shè)置有保溫材料外，還設(shè)有用于放置電纜線和/或通信線纜的護(hù)線管(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述保溫墻板，其特征在于，所述墻板基體包括內(nèi)外壁(13)、兩端壁以及一層或多層與內(nèi)外壁(13)平行的內(nèi)隔壁(14)，所述內(nèi)隔壁(14)將所述孔道隔開(kāi)而在墻板厚度方向上呈平行的多層孔道排列。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫墻板，其特征在于，所述內(nèi)外壁(13)與內(nèi)隔壁(14)之間以及每相鄰兩塊內(nèi)隔壁(14)之間均設(shè)置有多個(gè)分隔件(15)將每層孔道分隔成獨(dú)立的用于填充保溫材料的單孔(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述保溫墻板，其特征在于，三塊內(nèi)隔壁使得墻板基體中形成四層平行的孔道，且居中的兩層孔道的單孔均為矩形單孔，而兩邊的兩層孔道的單孔均為三角形單孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種保溫墻板，所述墻板包括一體成型且包含孔道的墻板基體，所述孔道內(nèi)用于填充保溫材料，所述孔道為沿墻板的高度方向延伸的縱向通孔，所述墻板的厚度為50～400mm，墻板的高度為0.3～5m，墻板的寬度為0.15～4m，且在該墻板的寬度方向的兩端壁上分別設(shè)有凸部和凹部；所述墻板基體的一體成型過(guò)程包括燒結(jié)過(guò)程。本實(shí)用新型公開(kāi)的保溫墻板強(qiáng)度髙、保溫效果好、隔聲、成本低、防火性能好、施工速度塊，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】E04C2/36, E04C2/288
【公開(kāi)號(hào)】CN205224407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521097242
【發(fā)明人】曾祥云
【申請(qǐng)人】曾祥云
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日