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一種可拆卸的鉸接站板式支座的制作方法

文檔序號:10313378閱讀:620來源:國知局
一種可拆卸的鉸接站板式支座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及網(wǎng)架安裝領(lǐng)域,更具體的說涉及一種可以提供網(wǎng)架安裝過程中的可拆卸的鉸接站板式支座。
【背景技術(shù)】
[0002]筒殼網(wǎng)架高空散裝或拼裝工作都要基于基本跨網(wǎng)架完成的基礎(chǔ)上進行。傳統(tǒng)工藝下,基本跨網(wǎng)架的拼裝方法有兩種,第一種采用滿堂腳手架搭建后進行拼裝工作;或者采用多臺吊車從中間基本片網(wǎng)架起吊后,兩邊同時逐步拼裝并逐步提高,逐漸形成圓拱基本跨網(wǎng)架的拼裝工作。第一種方法建設(shè)時間長,耗費大量鋼材,成本高;第二種方法,多臺吊車同時吊裝,協(xié)調(diào)困難,基本跨拼裝過程中易彎折、失穩(wěn),就位不準(zhǔn)確,成本高。
[0003]本方案來源于專利ZL201420701021.1的思想,在該專利中使用的是可焊接在站板式支座臂上夾板的預(yù)留孔來約束六角螺母,已形成鉸接點,然而該夾板要在六角螺母連接螺栓球之前套在螺母上,這就阻礙了六角螺母與螺栓球的連接,不利于安裝,影響了桿件和螺栓球之間的緊固性,容易因螺母安裝不到位,產(chǎn)生安全隱患。同時為了將夾板下部的卡槽與支座臂能夠準(zhǔn)確就位,需要吊車將整個基本網(wǎng)片全部吊裝起來,并且需要有人工依靠纜繩拉拽懸空后的基本網(wǎng)片來控制定位,以便將夾板下部卡槽順利嵌在支座臂上,然后才能焊接,這個吊起再就位的過程實施起來比較困難,并且真?zhèn)€網(wǎng)片處于全部吊起懸空的狀態(tài),風(fēng)險性很大。并且在后期,基本跨網(wǎng)架安裝就位后,要將支座上的螺栓球與支座上的圓槽焊接在一起,然而有夾板在會妨礙到焊接,焊接前還要將夾板割掉后才能進行螺栓球與支座的焊接,施工不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種不需要腳手架輔助,僅需一臺吊車,可直接拼裝,施工簡便,安全性高、能夠準(zhǔn)確定位且經(jīng)濟的一種可拆卸的鉸接站板式支座,在網(wǎng)架安裝過程中臨時將站板式支座變成鉸接支座,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種可拆卸的鉸接站板式支座,所述支座包括四個相交的支座臂,四個所述支座臂相交處設(shè)有圓槽,所述圓槽內(nèi)放有螺栓球,所述螺栓球可在圓槽內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述螺栓球上相對設(shè)有螺栓孔一,所述螺栓球的兩端分別通過六角螺母與網(wǎng)架桿件連接,相對兩個支座臂上分別通過螺栓一固定一個附加鉸,所述相對兩個支座臂預(yù)留有與螺栓一相對應(yīng)的螺栓孔,所述附加鉸包括兩個相對設(shè)置的曲頸夾板,所述曲頸夾板的下部呈矩形板狀,所述曲頸夾板的下部留有兩個螺栓孔二,所述螺栓一分別穿過兩個曲頸夾板下部的螺栓孔二和支座臂上的預(yù)留螺栓孔將附加鉸固定在支座臂上,所述曲頸夾板的曲頸部分折彎呈圓弧狀,所述兩個相對設(shè)置的曲頸夾板的曲頸部分能夠閉合形成圓環(huán),并恰好包圍在六角螺母外側(cè),使六角螺母和螺栓二成為機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸;
[0007]所述曲頸夾板的頂部前后相對設(shè)有兩個圓形板,所述圓形板中心開設(shè)有通孔,軸桿分別穿過兩個曲頸夾板頂部的通孔,從而將兩個曲頸夾板連接在一起,且所述兩個曲頸夾板可繞軸桿轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選地,所述螺栓球中心與附加鉸曲頸部分形成的圓環(huán)中心在一條直線上,稱該直線為支座鉸接中心線,所述螺栓球與網(wǎng)架桿件形成的整體機構(gòu),能夠以六角螺母為轉(zhuǎn)軸,繞支座鉸接中心線轉(zhuǎn)動。
[0009]優(yōu)選地,所述曲頸夾板的曲頸頂部的兩個圓形板替換為兩個直板,所述直板設(shè)有螺栓孔,可用螺栓穿過兩曲頸夾板上部直板的螺栓孔將兩曲頸夾板相連。
[0010]優(yōu)選地,所述網(wǎng)架桿件上的錐頭中心設(shè)有圓孔,所述六角螺母中心設(shè)有圓孔,螺栓二穿過桿件錐頭上的圓孔和六角螺母的圓孔,最后與螺栓球上的螺栓孔一中擰緊,將螺栓球與其他網(wǎng)架網(wǎng)格形成一個整體機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地,所述六角螺母與曲頸夾板曲頸部分形成的圓環(huán)之間增設(shè)一個軸承,所述軸承內(nèi)口為六邊形孔洞,可緊密包住六角螺母,所述軸承外徑大小與附加鉸的兩曲頸夾板的曲頸形成的閉合圓環(huán)內(nèi)徑大小相同。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型通過在相對兩個支座臂上分別可拆卸固定附加鉸,拆裝方便、快捷,利用單臺吊車調(diào)節(jié)與螺柱球相連網(wǎng)架的高度與角度,使之適于與下一段網(wǎng)架拼裝,有效解決了基本跨安裝使用腳手架、多臺吊車起吊拼裝易失穩(wěn)、彎折、不易施工、定位不準(zhǔn)的問題,同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安全性高,操作簡單,安裝簡便,可重復(fù)使用,經(jīng)濟實用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖2為本實用新型去除附加鉸后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型中附加鉸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型中曲頸夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型中螺栓球的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型應(yīng)用于網(wǎng)架安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021 ]請參閱圖1?5,本實用新型實施例中,一種可拆卸的鉸接站板式支座,所述支座包括四個相交的支座臂I,四個所述支座臂I相交處設(shè)有圓槽12,所述圓槽12內(nèi)放有螺栓球2,所述螺栓球2可在圓槽12內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述螺栓球2上相對設(shè)有螺栓孔一 21,所述螺栓球2的兩端分別通過六角螺母4與網(wǎng)架桿件5連接,網(wǎng)架桿件5上的錐頭51中心設(shè)有圓孔,所述六角螺母4中心設(shè)有圓孔41,螺栓二 6穿過桿件錐頭51上的圓孔和六角螺母4的圓孔41,最后與螺栓球2上的螺栓孔一 21中擰緊,將螺栓球2與其他網(wǎng)架網(wǎng)格形成一個整體機構(gòu)。
[0022]相對兩個支座臂I上分別通過螺栓一 34固定一個附加鉸3,所述相對兩個支座臂I預(yù)留有與螺栓一 34相對應(yīng)的螺栓孔11,所述附加鉸3包括兩個相對設(shè)置的曲頸夾板31,所述曲頸夾板31的下部呈矩形板狀,所述曲頸夾板31的下部留有兩個螺栓孔二 312,所述螺栓一34分別穿過兩個曲頸夾板31下部的螺栓孔二 312和支座臂I上的預(yù)留螺栓孔11將附加鉸3固定在支座臂I上,所述曲頸夾板31的曲頸部分折彎呈圓弧狀,所述兩個相對設(shè)置的曲頸夾板31的曲頸部分能夠閉合形成圓環(huán),并恰好包圍在六角螺母4外側(cè),使六角螺母4和螺栓二 6成為機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。
[0023]所述曲頸夾板31的頂部前后相對設(shè)有兩個圓形板35,所述圓形板35中心開設(shè)有通孔311,軸桿33分別穿過兩個曲頸夾板31頂部的通孔311,從而將兩個曲頸夾板31連接在一起,且所述兩個曲頸夾板31可繞軸桿34轉(zhuǎn)動。
[0024]所述螺栓球2中心及附加鉸3曲頸部分形成的圓環(huán)中心在一條
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