一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、定位塊和定位塊加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及用于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位塊。
【背景技術(shù)】
[0002]用于切石機(jī)等機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，主要包括工作臺(tái)本體、用于承載和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)本體轉(zhuǎn)動(dòng)的承載裝置和用于使工作臺(tái)本體停止定位的定位機(jī)構(gòu)，其中，定位機(jī)構(gòu)包括以工作臺(tái)本體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心圓周分布在工作臺(tái)本體上的若干個(gè)定位塊和與定位塊配合的鎖緊機(jī)構(gòu)，定位塊上設(shè)置有V形定位槽，鎖緊機(jī)構(gòu)包括油缸和由油缸驅(qū)動(dòng)可插入或遠(yuǎn)離定位槽的鎖緊塊，為了保證定位的準(zhǔn)確性，要求每個(gè)定位塊的定位槽都必須沿工作臺(tái)本體的旋轉(zhuǎn)軸線徑向延伸布置，以保證定位槽的向心度。
[0003]現(xiàn)有的定位塊通常為形成有定位槽的矩形塊狀體，鑄造成粗還后在銑床上加工成型，加工效率低，另外定位塊通過螺栓鎖緊安裝到工作臺(tái)本體上，為了保證定位槽的向心度，需要在安裝時(shí)繪制各種輔助線以使定位塊準(zhǔn)確安裝，操作十分麻煩，調(diào)整起來難度很大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝精度仍不理想，且在工作過程中定位塊容易因振動(dòng)而偏移，嚴(yán)重影響旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的準(zhǔn)確定位。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位機(jī)構(gòu)可保證定位塊準(zhǔn)確方便地安裝到工作臺(tái)本體上，并保證定位塊的定位槽始終保持精確的向心度。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種應(yīng)用于上述定位機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位塊。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)本體和用于使工作臺(tái)停止定位的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)本體上且以工作臺(tái)本體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓環(huán)形安裝槽、安裝在圓環(huán)形安裝槽上具有定位槽的定位塊和可與定位槽配合的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)具有可插入定位槽中的鎖緊塊，定位塊具有可緊密嵌入圓環(huán)形安裝槽中的圓弧形基板，定位槽沿圓弧形基板的徑向延伸。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位塊包括所述圓弧形基板和用于圍成所述定位槽的側(cè)板，側(cè)板垂直設(shè)置在所述圓弧形基板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括油缸和與油缸連接的鎖緊塊，油缸可驅(qū)動(dòng)鎖緊塊插入或遠(yuǎn)離所述定位槽。
[0010]一種用于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位塊，其特征在于:具有可緊密嵌入圓環(huán)形安裝槽中的圓弧形基板和定位槽，定位槽沿圓弧形基板的徑向延伸。
[0011]進(jìn)一步的，還包括用于圍成所述定位槽的側(cè)板，該側(cè)板垂直設(shè)置在圓弧形基板上。
[0012]進(jìn)一步的，所述側(cè)板和圓弧形基板一體成型。
[0013]—種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位塊的加工裝置，用于固定安裝具有定位槽的定位塊，以便于在車床上對(duì)定位塊進(jìn)行車削加工，其特征在于:包括用于固定安裝定位塊的圓盤模具，該圓盤模具具有圓周分布的若干個(gè)用于安裝定位塊的安裝部，該安裝部具有沿圓盤模具徑向延伸并與定位槽相適配的定位凸塊，通過定位凸塊與定位槽的緊密配合使定位塊準(zhǔn)確定位安裝。
[0014]進(jìn)一步的，所述圓盤模具為具有一定厚度的板狀體，該板狀體上形成有若干圓周分布的安裝孔，該安裝孔側(cè)壁凸出以形成所述定位凸塊。
[0015]進(jìn)一步的，所述定位塊的定位槽槽底形成有螺孔，所述定位凸塊前端面形成有沿所述圓盤模具徑向延伸的通孔，當(dāng)所述定位凸塊與定位槽的緊密配合時(shí)，螺孔與通孔相對(duì)準(zhǔn)，通過穿設(shè)在通孔和螺孔中的螺栓實(shí)現(xiàn)所述定位塊的鎖緊固定。
[0016]進(jìn)一步的，所述圓盤模具中心形成有可與車床卡爪機(jī)構(gòu)配合的定位孔。
[0017]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0018]工作臺(tái)本體上設(shè)置圓環(huán)形安裝槽，定位塊設(shè)置可緊密嵌入圓環(huán)形安裝槽中的圓弧形基板，且定位槽沿圓弧形基板的徑向延伸，這樣定位塊通過圓弧形基板安裝在圓環(huán)形安裝槽的任意位置，都可以保證定位槽沿工作臺(tái)本體的旋轉(zhuǎn)軸線徑向延伸，保證定位槽的向心度，另外定位塊采用圓弧形基板與圓環(huán)形安裝槽配合定位安裝，具有拆裝方便、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]將待加工的定位塊安裝在圓盤模具上，并在車床上旋轉(zhuǎn)圓盤模具以對(duì)定位塊的圓弧形內(nèi)側(cè)面和圓弧形外側(cè)面進(jìn)行車削加工，即可保證圓弧形內(nèi)側(cè)面和圓弧形外側(cè)面的圓度，又可同時(shí)加工多個(gè)定位塊，大大提高加工效率，另外由于圓盤模具的定位凸塊沿圓盤模具徑向延伸，而定位塊的定位槽與定位凸塊緊密配合，這樣就可保證定位槽沿加工后的圓弧形外側(cè)面的徑向延伸，保證定位槽的向心度;通過螺栓、通孔和螺孔的配合，可快速、方便、準(zhǔn)確地將定位塊安裝到定位凸塊上，在鎖緊螺栓的過程中，定位凸塊和定位槽可自適應(yīng)校準(zhǔn)。
[0020]工作臺(tái)本體上設(shè)置圓環(huán)形安裝槽，定位塊設(shè)置可緊密嵌入圓環(huán)形安裝槽中的圓弧形基板，且定位槽沿圓弧形基板的徑向延伸，這樣定位塊通過圓弧形基板安裝在圓環(huán)形安裝槽的任意位置，都可以保證定位槽沿工作臺(tái)本體的旋轉(zhuǎn)軸線徑向延伸，保證定位槽的向心度，另外通過靠模板可快速準(zhǔn)確地將多個(gè)定位塊安裝到圓弧形安裝槽上，保證定位塊之間的間距準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底面視圖。
[0023]圖2為圖1中的A部分放大圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型提供的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖3的俯視圖。
[0026]圖5為現(xiàn)有技術(shù)提供的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型提供的圓盤模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為圖6中的D-D向剖視圖。
[0029]圖8為圖6中的B部分放大圖。
[0030]圖9為本實(shí)用新型提供的靠模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10為圖9中的E-E向剖視圖。
[0032]圖11為圖9中的C部分放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參照?qǐng)D1至圖4所示，一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括承載裝置(圖中未示出)、工作臺(tái)本體I和定位機(jī)構(gòu)，承載裝置為公知的現(xiàn)有技術(shù)，主要包括機(jī)架、垂直設(shè)置在機(jī)架上轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)本體I可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在承載裝置上，并由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)本體I在旋轉(zhuǎn)軸線處設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸連接的安裝孔，該承載裝置用于承載工作臺(tái)本體I并驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)本體I轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]定位機(jī)構(gòu)用于使工作臺(tái)本體I保持在停止?fàn)顟B(tài)不晃動(dòng)，該定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)本體I底面的矩形安裝板11、形成在安裝板11上且以工作臺(tái)本體I的旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓環(huán)形安裝槽111、安裝在圓環(huán)形安裝槽111上具有定位槽221的定位塊2和可與定位槽221配合的鎖緊機(jī)構(gòu);定位塊2包括一體成型的圓弧形基板21和側(cè)板22，側(cè)板22垂直設(shè)置在圓弧形基板21上用于圍成V形定位槽221，圓弧形基板21上形成有與定位槽221接合的V形讓位槽2