混凝土振動(dòng)臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種混凝土振動(dòng)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土振動(dòng)臺(tái)是實(shí)現(xiàn)混凝土預(yù)制構(gòu)件高密實(shí)度并且賦予制件產(chǎn)品技術(shù)要求的物理機(jī)械性能的技術(shù)生產(chǎn)裝備。
[0003]對(duì)比文件CN201420715932.X公開(kāi)了一種混凝土振動(dòng)臺(tái)。雖然該混凝土振動(dòng)臺(tái)的震動(dòng)效果好，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，但是該混凝土振動(dòng)臺(tái)由于橫向及縱向尺寸都較大，容易出現(xiàn)水平晃動(dòng)，因而放置在該懸掛式平板振動(dòng)臺(tái)上的混凝土預(yù)制構(gòu)件如果不能在均勻和平穩(wěn)的激振力作用下，就不能得到表面平直、邊角整齊以及色澤均勻一致的混凝土預(yù)制構(gòu)件，甚至有可能出現(xiàn)裂紋、分層、孔洞、蜂窩、毛邊、麻面等缺陷。
[0004]因而，確?；炷琳駝?dòng)臺(tái)不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)是一個(gè)不易解決的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土振動(dòng)臺(tái)。該混凝土振動(dòng)臺(tái)只能發(fā)生豎直方向的運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種混凝土振動(dòng)臺(tái)，包括工作臺(tái)、底座，所述工作臺(tái)的四個(gè)角設(shè)置有與底座連接的彈簧，所述工作臺(tái)的下表面設(shè)置有定位軸，所述底座上設(shè)置有與定位軸套接的軸套，所述軸套的上表面設(shè)置有彈性件，所述彈性件遠(yuǎn)離與軸套連接的一端與工作臺(tái)的下表面連接。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用設(shè)置在工作臺(tái)下表面的定位軸與設(shè)置在底座的軸套進(jìn)行套接，從而起到使定位軸只能沿著定位軸的軸心線方向運(yùn)動(dòng)，而工作臺(tái)與定位軸連接，所以工作臺(tái)也只能發(fā)生豎直方向的運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)。但是，當(dāng)工作臺(tái)上裝有的混凝土的過(guò)重時(shí)，工作臺(tái)的下表面與軸套抵接，從而在工作臺(tái)工作時(shí)，工作臺(tái)會(huì)不斷與軸套發(fā)生碰撞，造成工作臺(tái)和軸套的損傷。而將工作臺(tái)的下表面和軸套的上表面通過(guò)彈性件連接，從而起到避免混泥土過(guò)重導(dǎo)致工作臺(tái)和軸套相互碰撞出現(xiàn)損傷的情況發(fā)生。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位軸設(shè)置有用于防止定位軸發(fā)生軸向位移的固定件。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)生產(chǎn)暫停需要對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行清洗時(shí)，需要對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行固定，避免在清洗時(shí)工作臺(tái)發(fā)生上下振動(dòng)，影響清洗操作。利用固定件固定住定位軸，而工作臺(tái)與定位軸連接，所以工作臺(tái)也被固定住。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定件包括設(shè)置在定位軸的彈塊、設(shè)在定位軸上供彈塊伸縮的凹槽以及設(shè)置在軸套上供彈塊伸出軸套并固定定位軸的通槽。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作臺(tái)需要上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓彈塊到凹槽中，此時(shí)工作臺(tái)受到彈性件向上的作用力大于工作臺(tái)和定位軸的總重，所以工作臺(tái)在彈性件的作用下向上運(yùn)動(dòng)至平衡位置。當(dāng)工作臺(tái)不需要上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓工作臺(tái)，使工作臺(tái)受到向下的作用力大于彈性件向上的作用力，則彈性件發(fā)生擠壓，工作臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)直至彈塊位于與通槽同一水平面時(shí)，彈塊失去擠壓，通過(guò)通槽伸出軸套，定位軸的固定，從而工作臺(tái)也被固定。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸套設(shè)置有用于活動(dòng)填充通槽的填充件。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)正常工作時(shí)需要上下振動(dòng)，如果振動(dòng)幅度過(guò)大將會(huì)導(dǎo)致在工作臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈塊通過(guò)通槽伸出軸套而固定住定位軸，無(wú)法進(jìn)行正常工作。而用填充件填充通槽，則起到在工作臺(tái)正常工作時(shí)保證能夠正常工作，不會(huì)出現(xiàn)意外情況。而當(dāng)工作臺(tái)需要被固定時(shí)，可移開(kāi)填充件，讓彈塊通過(guò)通槽伸出軸套而固定住定位軸。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述填充件為螺栓，所述通槽中設(shè)有用于與螺栓配合填充通槽的內(nèi)螺紋。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)橥字性O(shè)置有內(nèi)螺紋，所以螺栓可通過(guò)通孔與軸套螺接固定，起到填充通槽，防止在工作臺(tái)需要上下運(yùn)動(dòng)時(shí)彈塊通過(guò)通槽伸出軸套而固定住定位軸的作用。同時(shí)螺栓又與軸套可拆卸連接，所以當(dāng)工作臺(tái)需要被固定時(shí)，可擰開(kāi)螺栓，讓彈塊通過(guò)通槽伸出軸套而固定住定位軸。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；
[0019]圖3為圖1的俯視圖；
[0020]圖4為圖3中B-B的俯視圖；
[0021]圖5為圖4中C區(qū)域的放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、工作臺(tái)；2、底座;3、彈簧;4、定位軸;5、軸套;6、彈性件;7、彈塊;8、通槽;9、螺栓;10、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]參照?qǐng)D1和2，一種混凝土振動(dòng)臺(tái)，包括工作臺(tái)I和底座2。在工作臺(tái)I的四個(gè)角設(shè)置有彈簧3。彈簧3的一端與底座2的上表面連接，另一端與工作臺(tái)I的上表面連接。
[0025]參照?qǐng)D1和2，工作臺(tái)I位于中心處的下表面設(shè)置有定位軸4。優(yōu)選的，定位軸4與工作臺(tái)I的下表面通過(guò)焊接固定。在定位軸4的正下方設(shè)置有可與定位軸4套接的軸套5。優(yōu)選的，軸套5的內(nèi)徑與定位軸4的直徑相等。軸套5的下端與底座2固定練級(jí)，上端為自由端。優(yōu)選的，軸套5的下端與底座2通過(guò)焊接固定。在軸套5的自由端上設(shè)置有彈性件6。彈性件6的一端與軸套5的自由端連接，另一端與位于軸套5的自由端的正上方的工作臺(tái)I的下表面連接。優(yōu)選的，軸套5自由端上設(shè)置的彈性件6為彈簧3，個(gè)數(shù)為四個(gè)，并且四個(gè)彈簧3沿著軸套5的圓周均勾分布。
[0026]參照?qǐng)D3、4和5，在定位軸4上設(shè)置有彈塊7和凹槽10。彈塊7的一端與凹槽10的槽底連接，另一端為自由端。在軸套5上設(shè)置有通槽8。軸套5上設(shè)置的通槽8設(shè)置有內(nèi)螺紋以及與通槽8配合的螺栓9。
[0027]利用設(shè)置在工作臺(tái)I下表面的定位軸4與設(shè)置在底座2的軸套5進(jìn)行套接，從而起到使定位軸4只能沿著定位軸4的軸心線方向運(yùn)動(dòng)，而工作臺(tái)I與定位軸4連接，所以工作臺(tái)I也只能發(fā)生豎直方向的運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)和擺動(dòng)。但是，當(dāng)工作臺(tái)I上裝有的混凝土的過(guò)重時(shí)，工作臺(tái)I的下表面與軸套5抵接，從而在工作臺(tái)I工作時(shí)，工作臺(tái)I會(huì)不斷與軸套5發(fā)生碰撞，造成工作臺(tái)I和軸套5的損傷。而將工作臺(tái)I的下表面和軸套5的上表面通過(guò)彈簧3連接，從而起到避免混泥土過(guò)重導(dǎo)致工作臺(tái)I和軸套5相互碰撞出現(xiàn)損傷的情況發(fā)生。
[0028]當(dāng)生產(chǎn)暫停需要對(duì)工作臺(tái)I進(jìn)行清洗時(shí)，需要對(duì)工作臺(tái)I進(jìn)行固定，避免在清洗時(shí)工作臺(tái)I發(fā)生上下振動(dòng)，影響清洗操作。擠壓工作臺(tái)I，使工作臺(tái)I受到向下的作用力大于彈簧3向上的作用力，則彈簧3發(fā)生擠壓，工作臺(tái)I向下運(yùn)動(dòng)直至彈塊7位于與通槽8同一水平面時(shí)，彈塊7失去擠壓，通過(guò)通槽8伸出軸套5，定位軸4的固定，從而工作臺(tái)I也被固定。當(dāng)工作臺(tái)I需要上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓彈塊7到凹槽10中，此時(shí)工作臺(tái)I受到彈簧3向上的作用力大于工作臺(tái)I和定位軸4的總重，所以工作臺(tái)I在彈簧3的作用下向上運(yùn)動(dòng)至平衡位置。
[0029]工作臺(tái)I正常工作時(shí)需要上下振動(dòng)，如果振動(dòng)幅度過(guò)大將會(huì)導(dǎo)致在工作臺(tái)I向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈塊7通過(guò)通槽8伸出軸套5而固定住定位軸4，無(wú)法進(jìn)行正常工作。而用螺栓9與軸套5的螺接活動(dòng)填充通槽8，則起到在工作臺(tái)I正常工作時(shí)保證能夠正常工作，不會(huì)出現(xiàn)意外情況。而當(dāng)工作臺(tái)I需要被固定時(shí)，可移開(kāi)填充件，讓彈塊7通過(guò)通槽8伸出軸套5而固定住定位軸4 ο
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土振動(dòng)臺(tái)，包括工作臺(tái)(I)、底座(2)，所述工作臺(tái)(I)的四個(gè)角設(shè)置有與底座(2)連接的彈簧(3)，其特征是:所述工作臺(tái)(I)的下表面設(shè)置有定位軸(4)，所述底座(2)上設(shè)置有與定位軸(4)套接的軸套(5)，所述軸套(5)的上表面設(shè)置有彈性件(6)，所述彈性件(6)遠(yuǎn)離與軸套(5)連接的一端與工作臺(tái)(I)的下表面連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土振動(dòng)臺(tái)，其特征是:所述定位軸(4)設(shè)置有用于防止定位軸(4)發(fā)生軸向位移的固定件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土振動(dòng)臺(tái)，其特征是:所述固定件包括設(shè)置在定位軸(4)的彈塊(7 )、設(shè)在定位軸(4)上供彈塊(7 )伸縮的凹槽(1 )以及設(shè)置在軸套(5 )上供彈塊(7 )伸出軸套(5)并固定定位軸(4)的通槽(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土振動(dòng)臺(tái)，其特征是:所述軸套(5)設(shè)置有用于活動(dòng)填充通槽(8)的填充件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土振動(dòng)臺(tái)，其特征是:所述填充件為螺栓(9)，所述通槽(8)中設(shè)有用于與螺栓(9)配合填充通槽(8)的內(nèi)螺紋。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土振動(dòng)臺(tái)，包括工作臺(tái)、底座，工作臺(tái)的四個(gè)角設(shè)置有與底座連接的彈簧，工作臺(tái)的下表面設(shè)置有定位軸，底座上設(shè)置有與定位軸套接的軸套，軸套的上表面設(shè)置有彈性件，彈性件遠(yuǎn)離與軸套連接的一端與工作臺(tái)的下表面連接。本實(shí)用新型的有益效果：該混凝土振動(dòng)臺(tái)只能發(fā)生豎直方向的運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)。
【IPC分類(lèi)】B28B1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205272256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620027715
【發(fā)明人】劉明智
【申請(qǐng)人】北京瑞昌隆混凝土有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日