真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要是針對(duì)全國(guó)不同廠家、不同型號(hào)的制磚機(jī)使用的螺旋絞刀螺距、結(jié)構(gòu)、外形尺寸等進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)，增加耐磨性和表面光潔度、延長(zhǎng)使用壽命、提高生產(chǎn)效率的一種真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著國(guó)家建設(shè)高速發(fā)展的同時(shí)也遇到了資源緊缺，環(huán)境污染等問題的挑戰(zhàn)，節(jié)約資源加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)合理開發(fā)利用變廢為寶已成為現(xiàn)代社會(huì)建設(shè)的主題思想。在建材制磚行業(yè)原有的利用粘土造磚已逐漸取締，利用廢物造磚如煤矸石、頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰等已成為今后的發(fā)展方向，由于煤矸石等廢料硬度較高，磨損嚴(yán)重，制磚機(jī)原有的易損件如:螺旋絞刀、襯板等用表面熔覆、堆焊耐磨材料的方法，壽命短，更換頻繁，污染環(huán)境，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，針對(duì)這種情況，我們提出了采用“EPC”制作模型，使用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的真空負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝，材料選用高含量鉻、鉬鐵、釩、鎳、銅等多元合金化和特殊的熱處理工藝，制做耐磨螺旋絞刀等易損件這一課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)螺旋絞刀在使用過程中，對(duì)外部工況的不同如煤矸石、頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣，根據(jù)不同制磚機(jī)廠家、不同型號(hào)真空硬塑擠磚機(jī)組使用的螺旋絞刀，對(duì)其螺距、結(jié)構(gòu)、外形尺寸等進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)，增加耐磨性和表面光潔度、延長(zhǎng)使用壽命、提高生產(chǎn)效率，采用先進(jìn)的真空負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝，整體耐磨性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，無(wú)需焊接修補(bǔ)的一種真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀，包括螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E、絞刀軸，其特征在于:所述螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E從左往右依次設(shè)置在絞刀軸上;所述螺旋絞刀A的左端和螺旋絞刀B的右端、螺旋絞刀B的左端和螺旋絞刀C的右端、螺旋絞刀C的左端和螺旋絞刀D的右端、螺旋絞刀D的左端和螺旋絞刀E的右端相互配套，并相互吻合，形成連貫的絞刀組;所述螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E的螺旋外徑和螺矩沿絞刀軸的左端往右端依次減小。
[0005]進(jìn)一步的，所述螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E采用高含量的鉻、鉬、釩、鎳、銅的合金耐磨金屬材料制作而成。
[0006]進(jìn)一步的，所述螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E之間的間距為80毫米。
[0007]進(jìn)一步的，所述螺旋絞刀A的螺矩為690毫米、螺旋絞刀B的螺矩為330毫米、螺旋絞刀C的螺矩為430毫米、螺旋絞刀D的螺矩為320毫米、螺旋絞刀E的螺矩為170毫米。
[0008]采用以上技術(shù)方案:耐磨螺旋絞刀采用高含量的鉻、鉬、釩、鎳、銅的合金耐磨金屬材料制作而成和特殊熱處理工藝，表面光潔度好、硬度高、耐磨性好，不需要焊補(bǔ)，不需經(jīng)常換易損件，生產(chǎn)效率高，減少停機(jī)率，節(jié)約維修時(shí)間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1.省力:高鉻耐磨產(chǎn)品，由于硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，不需要經(jīng)常更換，不需焊補(bǔ)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命是普通材料的3-4倍。
[0010]2.省電:由于耐磨絞刀本身表面光潔度高，越磨越光滑，減少摩擦力，降低負(fù)荷，減少焊接阻力，在運(yùn)行過程中，能省電30 %以上。
[0011]3.省時(shí):由于不用經(jīng)常更換，停機(jī)率降低，節(jié)省工作時(shí)間，提高了產(chǎn)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型一種真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀，包括螺旋絞刀A(I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)、絞刀軸(6)，其特征在于:所述螺旋絞刀A(I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C( 3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E (5)從左往右依次設(shè)置在絞刀軸(6)上;所述螺旋絞刀A(I)的左端和螺旋絞刀B(2)的右端、螺旋絞刀B(2)的左端和螺旋絞刀C( 3)的右端、螺旋絞刀C( 3)的左端和螺旋絞刀D (4)的右端、螺旋絞刀D
(4)的左端和螺旋絞刀E(5)的右端相互配套，并相互吻合，形成連貫的絞刀組;所述螺旋絞刀A(l)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)的螺旋外徑和螺矩沿絞刀軸(6)的左端往右端依次減小。
[0014]進(jìn)一步的，所述螺旋絞刀A(I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)采用高含量的鉻、鉬、釩、鎳、銅的合金耐磨金屬材料制作而成。
[0015]進(jìn)一步的，所述螺旋絞刀A(I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E (5)之間的間距為80毫米。
[0016]進(jìn)一步的，所述所述螺旋絞刀A(I)的螺矩為690毫米、螺旋絞刀B(2)的螺矩為330毫米、螺旋絞刀C(3)的螺矩為430毫米、螺旋絞刀D(4)的螺矩為320毫米、螺旋絞刀E(5)的螺矩為170毫米。
[0017]采用以上技術(shù)方案:耐磨螺旋絞刀采用高含量的鉻、鉬、釩、鎳、銅的合金耐磨金屬材料制作而成和特殊熱處理工藝，表面光潔度好、硬度高、耐磨性好，不需要焊補(bǔ)，不需經(jīng)常換易損件，生產(chǎn)效率高，減少停機(jī)率，節(jié)約維修時(shí)間。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:1.省力:高鉻耐磨產(chǎn)品，由于硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，不需要經(jīng)常更換，不需焊補(bǔ)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命是普通材料的3-4倍。
[0019]2.省電:由于耐磨絞刀本身表面光潔度高，越磨越光滑，減少摩擦力，降低負(fù)荷，減少焊接阻力，在運(yùn)行過程中，能省電30 %以上。
[0020]3.省時(shí):由于不用經(jīng)常更換，停機(jī)率降低，節(jié)省工作時(shí)間，提高了產(chǎn)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀，包括螺旋絞刀A(I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)、絞刀軸(6)，其特征在于:所述螺旋絞刀A(l)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)從左往右依次設(shè)置在絞刀軸(6)上;所述螺旋絞刀A( I)的左端和螺旋絞刀B(2)的右端、螺旋絞刀B(2)的左端和螺旋絞刀C(3)的右端、螺旋絞刀C( 3)的左端和螺旋絞刀D (4)的右端、螺旋絞刀D (4)的左端和螺旋絞刀E (5)的右端相互配套，并相互吻合，形成連貫的絞刀組;所述螺旋絞刀A(l)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)的螺旋外徑和螺矩沿絞刀軸(6)的左端往右端依次減小； 所述螺旋絞刀A( I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)采用高含量的鉻、鉬、釩、鎳、銅的合金耐磨金屬材料制作而成； 所述螺旋絞刀A( I)、螺旋絞刀B(2)、螺旋絞刀C(3)、螺旋絞刀D(4)、螺旋絞刀E(5)之間的間距為80毫米； 所述螺旋絞刀A(I)的螺矩為690毫米、螺旋絞刀B(2)的螺矩為330毫米、螺旋絞刀C(3)的螺矩為430毫米、螺旋絞刀D(4)的螺矩為320毫米、螺旋絞刀E(5)的螺矩為170毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀,包括螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E、絞刀軸，其特征在于：所述螺旋絞刀A、螺旋絞刀B、螺旋絞刀C、螺旋絞刀D、螺旋絞刀E從左往右依次設(shè)置在絞刀軸上；所述螺旋絞刀A的左端和螺旋絞刀B的右端、螺旋絞刀B的左端和螺旋絞刀C的右端、螺旋絞刀C的左端和螺旋絞刀D的右端、螺旋絞刀D的左端和螺旋絞刀E的右端相互配套，并相互吻合，形成連貫的絞刀組。本實(shí)用新型的有益效果是：1.省力：高鉻耐磨產(chǎn)品，無(wú)需焊接修補(bǔ)2.省電：由于耐磨絞刀本身表面光潔度高，越磨越光滑，減少摩擦力，3.省時(shí)：由于不用經(jīng)常更換，停機(jī)率降低，節(jié)省工作時(shí)間，提高了產(chǎn)量。
【IPC分類】B28B3/22
【公開號(hào)】CN205272266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620008164
【發(fā)明人】康哲, 耿仁軍, 陳明武, 闞曉龍
【申請(qǐng)人】新泰通康機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日