一種預制混凝土橋面板的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土橋面板技術領域，更具體地說涉及一種預制混凝土橋面板的生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著社會的發(fā)展，建設工業(yè)化已經(jīng)成為世界各國共同追求的目標，預制裝配式橋梁結構已成為當今橋梁建設發(fā)展的趨勢。裝配式橋梁采用預制裝配施工方法可以提高機械化水平，確保工程質(zhì)量，加快施工進度，降低勞動強度，有利于環(huán)境保護，體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的施工理念。
[0003]由于橋梁的長度一般在幾公里以上，甚至幾十公里，這就決定了橋梁必定由大量的跨數(shù)組成。為盡量縮短施工周期，減小對周圍環(huán)境、交通的影響，達到建設工業(yè)化的目標，發(fā)展預制裝配式混凝土橋梁結構是其必由之路。
[0004]我國正處于大規(guī)模交通建設時期，路面橋梁工程日益繁多，鋼一混凝土組合橋梁正在大興發(fā)展，裝配式混凝土橋梁技術的研究，是急需解決的工程實際問題。其中，橋面板如何配合鋼一混凝土組合橋梁的裝配化施工，是急需解決的關鍵問題。
[0005]鑒于此，目前函需一種能實現(xiàn)混凝土橋面板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)范化、配套化、保證質(zhì)量安全可靠的生產(chǎn)裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種預制混凝土橋面板的生產(chǎn)裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采取如下技術方案:一種預制混凝土橋面板的生產(chǎn)裝置，包括有臺座、真空吸盤和拆模平臺，所述臺座上端面通過螺栓設置底模，所述底模上端通過螺栓設置側(cè)模機構，所述側(cè)模機構上設置橋面板，所述臺座上端面也設置蒸汽機構，所述臺座上設置養(yǎng)護罩和封水槽，所述養(yǎng)護罩卡設在封水槽內(nèi)，所述養(yǎng)護罩與所述臺座之間形成腔體，所述底模、側(cè)模機構以及橋面板都位于所述腔體內(nèi)。
[0008]進一步地，所述拆模平臺包括有底座，所述底座上端面的側(cè)邊設置拆模梁，所述底座側(cè)邊位于拆模梁的外側(cè)設置卷揚機，所述卷揚機的輸出端連接鋼絲繩，所述鋼絲繩的自由端連接與其相鄰處的拆模梁連接，所述拆模梁上設置掛鉤。
[0009]進一步地，所述底模由兩組底模腳與底模板構成，所述底模腳與所述臺座之間通過螺栓固定，所述底模腳設置在所述底模板的下方，且所述底模腳與所述底模板之間通過螺栓固定。
[0010]進一步地，所述蒸汽機構由輸汽管道和蒸汽管構成，所述蒸汽管的出氣端連有一對蒸汽支管，所述蒸汽支管上設置出氣孔，所述蒸汽管上設置電磁閥，且所述蒸汽機構位于所述兩組底模腳之間，且所述蒸汽支管位于所述橋面板的正下方。
[0011]進一步地，所述側(cè)模機構由四個支側(cè)模構成，所述四個支側(cè)模呈口字型設置，所述相鄰兩支側(cè)模之間通過螺栓固定，且所述橋面板位于所述四個支側(cè)模呈口字型空間內(nèi)。
[0012]進一步地，所述支側(cè)模的外側(cè)設置掛鉤孔。
[00?3] 進一步地，所述臺座為30cm厚混凝土硬化面臺座。
[0014]進一步地，所述蒸汽支管(8)上每50cm設置的Φ 2mm出氣孔(16)。
[0015]進一步地，所述封水槽的規(guī)格為10cm* I Ocm。
[0016]本實用新型的技術特點和效果為:一是將橋面板預制生產(chǎn)和蒸汽養(yǎng)護置于同一臺座上，將養(yǎng)護管道布置在橋面板底模下部，占用工作空間小，生產(chǎn)效率高。二是橋面板配有配套的鋼模板，底模和側(cè)模采用分離式，保證橋面板的規(guī)格，提高橋面板的生產(chǎn)效率。三是蒸汽養(yǎng)護全程使用電腦控制，養(yǎng)護過程科學化、規(guī)范化、自動化，減少人為因素影響，提高養(yǎng)護質(zhì)量。四是每一塊橋面板獨立控制，用養(yǎng)護罩封閉分隔開來，各板之間的溫度互不干擾，在臺座基礎橋面板底模四周設有封水槽，養(yǎng)護罩卡入封水槽內(nèi)，封水槽中注水，有效防止養(yǎng)護蒸汽外泄，提高養(yǎng)護控制精度，確保每一塊橋面板的養(yǎng)護溫度都滿足設計要求。五是橋面板在專門的脫模平臺上進行脫模，采用機械操作，脫模效率高。采用本實用新型，橋面板預制生產(chǎn)進一步規(guī)范化、配套化，蒸汽養(yǎng)護進一步智能化、機械化，橋面板既可以在預制廠生產(chǎn)也可以在施工現(xiàn)場預制生產(chǎn)，且橋面板強度增長快，不出現(xiàn)表面收縮裂紋，干縮裂紋等，外觀質(zhì)量優(yōu)良，施工方便、操作簡單、易于控制，可有效減小現(xiàn)場的工作量，加快施工進度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0019]圖3是本實用新型拆模平臺的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型真空吸盤的工作原理圖。
[0021]圖中:1、橋面板;2、底模;3、側(cè)模機構;4、臺座;5、螺栓;6、封水槽;7、養(yǎng)護罩;8、蒸汽支管;9、電磁閥；10、蒸汽機構；11、腔體；12、底模腳；13、底模板；14、輸汽管道；15、蒸汽管；16、出氣孔；17、支側(cè)模；18、真空吸盤；19、拆模平臺；20、底座；21、拆模梁；22、卷揚機；23、鋼絲繩;24、掛鉤;25、掛鉤孔。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]請參照圖1，本實用新型提供一種預制混凝土橋面板的生產(chǎn)裝置，包括有臺座4、真空吸盤18和拆模平臺19，臺座4上端面通過螺栓5設置底模2，底模2上端通過螺栓5設置側(cè)模機構3，側(cè)模機構3上設置橋面板I，臺座4上端面也設置蒸汽機構10，所述臺座4上設置養(yǎng)護罩7和封水槽6，所述養(yǎng)護罩7卡設在封水槽6內(nèi)，所述養(yǎng)護罩7與所述臺座4之間形成腔體11，所述底模2、側(cè)模機構3以及橋面板I都位于所述腔體11內(nèi)，由于橋面板配有配套的鋼模板，底模和側(cè)模采用分離式，保證橋面板的規(guī)格，提高橋面板的生產(chǎn)效率，蒸汽養(yǎng)護全程使用電腦控制，養(yǎng)護過程科學化、規(guī)范化、自動化，減少人為因素影響，提高養(yǎng)護質(zhì)量。
[0024]請參照圖3，拆模平臺19包括有底座20，底座20上端面的側(cè)邊設置拆模梁21，底座20側(cè)邊位于拆模梁21的外側(cè)設置卷揚機22，卷揚機21的輸出端連接鋼絲繩23，鋼絲繩23的自由端連接與其相鄰處的拆模梁18連接，拆模梁21上設置掛鉤24。
[0025]請參照圖1，具體地，底模2由兩組底模腳12與底模板13構成，底模腳12與臺座4之間通過螺栓5固定，底模腳12設置在底模板13的下方，且底模腳12與底模板13之間通過螺栓5固定，這樣占用工作空間小，生產(chǎn)效率高。
[0026]請參照圖1和圖2，具體地，蒸汽機構10