本實施例中凹腔11為圓形孔，凹腔11的前端開口貫穿凸臺部12。凹腔11的深度D大于或等于定位銷2的長度L，優(yōu)選等于定位銷2的長度L，凹腔11的深度D與定位銷2的長度L相同以確保鋼絞線4齊平于或低于夾片組件5外端面。
[0024]用以將端板6固定其上的安裝板3，安裝板3上開有穿孔31，頂緊套I能穿過安裝板3上的穿孔31，頂緊套I的前端面13至少在一個方向上的最大尺寸Φ I大于端板上錐形孔61的最大內(nèi)孔直徑Φ 2以阻擋頂緊套I進入錐形孔61內(nèi)，當(dāng)頂緊套I的前端面13與端板面接觸貼合而被阻擋停止推頂夾片組件時，夾片組件便統(tǒng)一與端板面齊平。本實施例中頂緊套I的前端面13至少在一個方向上的最大尺寸Φ I即為頂緊套I直徑。
[0025]還包括對鋼絞線進行夾緊的機械裝置9。機械裝置9設(shè)于端板外部，機械裝置9可采用氣缸驅(qū)動的機械手設(shè)備，類似于老虎鉗的作用。
[0026]本安裝套件主要有頂緊套1、定位銷2和安裝板3三部件組成，涉及部件少，且各部件的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。通過撞擊頂緊套I將夾片組件5推頂?shù)蕉税邋F形孔61內(nèi)，夾片組件5受擠壓將鋼絞線4夾緊，當(dāng)頂緊套I前端面13與端板面貼合而被阻擋，確保夾片組件5不會外露出端板6的外端面，同時，夾片組件5相對端板6的位置關(guān)系統(tǒng)--致;定位銷2
對鋼絞線4在錐形孔61內(nèi)的相對位置有約束作用，當(dāng)定位銷2完全移動至頂緊套I的凹腔11內(nèi)底部時，定位銷2對鋼絞線4產(chǎn)生阻擋定位，確定鋼絞線4端面所在位置，而整根鋼絞線4是定長的，其兩端的端部位置確定后，就可確定鋼筋籠兩端板6之間的鋼絞線長度。在生產(chǎn)中，只要使用統(tǒng)一尺寸的頂緊套1、定位銷2和安裝板3、端板、夾片組件5等部件對鋼筋籠每根鋼絞線進行安裝，就可方便的確定和統(tǒng)一鋼筋籠兩塊端板之間鋼絞線的長度，同時也可統(tǒng)一和確定夾片組件相對端板的位置關(guān)系;這使鋼絞線粧在制備過程中，對鋼絞線4張拉時，各根鋼絞線4張拉受力是一致的，這對鋼絞線粧的質(zhì)量至關(guān)重要，在張拉過程中，使各根鋼絞線受力一致，不會導(dǎo)致鋼絞線被拉斷或張拉沒有到位，確保絞線粧的抗彎和抗剪等性能。
[0027]如圖3?5所示，為一種采用前述安裝套件的將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法，包括以下步驟，
[0028]步驟1、將鋼絞線3的定長切斷；
[0029]步驟2、將端板6固定在安裝板3上，該安裝板3上的穿孔31與端板6上的錐形孔6—
一對應(yīng)；
[0030]步驟3、在鋼絞線的端部安裝帶定位銷2的夾片組件5，定位銷2凸出于夾片組件5的外端面，定位銷2凸出于夾片組件5外端面的部分伸入頂緊套I的凹腔11內(nèi)；具體操作，如圖3所示，先將定位銷2的一端從夾片組件5的內(nèi)齒孔51的一側(cè)插入將內(nèi)齒孔51撐開，同時將鋼絞線4的一端依次穿過錐形孔61及穿孔31后，在安裝板3的后方將該鋼絞線4的一端從被撐開的內(nèi)齒孔51的另一側(cè)插入;如圖4所示，將頂緊套I套設(shè)在定位銷2的另一端，同時將夾片組件5、定位銷2及頂緊套I 一起預(yù)插入安裝板3上的穿孔31內(nèi)；
[0031]步驟4、如圖5所示，采用撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套I進行撞擊，夾片組件5在頂緊套I的推頂作用下擠入端板6上的錐形孔61內(nèi)，同時鋼絞線4及定位銷2相對夾片組件5朝頂緊套I方向后移，當(dāng)定位銷2完全移動至頂緊套I的凹腔11內(nèi)底部時，定位銷2對鋼絞線產(chǎn)生阻擋定位作用，鋼絞線4相對夾片組件5不再移動，從而可以確定鋼絞線4的端面相對夾片組件5的所在位置，在頂緊套I和定位銷2的同步和共同作用下，最終鋼絞線4被夾片組件5鎖定于端板
6。鋼絞線4的外端與夾片組件5的外端面齊平撞擊結(jié)構(gòu)為液壓缸或氣缸7，液壓缸或氣缸7的活塞桿上固定有撞擊頭8。
[0032]在步驟4采用撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套I進行撞擊時，采用手工或機械裝置對鋼絞線施加一定的夾緊力，防止在摩擦力作用下鋼絞線4和定位銷2隨夾片組件5—起朝遠離頂緊套I方向移動，進而充分確保鋼絞線4及定位銷2能相對夾片組件5朝靠近頂緊套I方向后移。
[0033]本安裝方法合理利用安裝套件，通過撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套I的撞擊，頂緊套I將夾片組件5擠入端板上的錐形孔61內(nèi)，夾片組件5受擠壓將鋼絞線4夾緊，當(dāng)頂緊套與端板面貼合時頂緊套I受到端板面的阻擋，確保夾片組件5不會外露出端板6的外端面，同時，夾片組件5相對端板6的位置關(guān)系統(tǒng)一一致;定位銷2對鋼絞線4在錐形孔61內(nèi)的相對位置有約束作用，當(dāng)定位銷2完全移動至頂緊套I的凹腔11內(nèi)底部時，定位銷2對鋼絞線4產(chǎn)生阻擋定位，鋼絞線4相對夾片組件不再移動，從而可以確定鋼絞線端面相對夾片組件的所在位置，此時頂緊套與定位銷同步前移、同步頂壓夾片組件與鋼絞線，進而在保持鋼絞線端面相對夾片組件位置不變的情況下使鋼絞線被夾片組件鎖緊，從而鋼絞線4端部在錐形孔61內(nèi)的長度是一定的，這就使得采用本安裝方法后，有效保證鋼筋籠兩端板6之間的各根鋼絞線4長度統(tǒng)一一致;這使鋼絞線粧在制備過程中，對鋼絞線4張拉時，各根鋼絞線4張拉受力是一致的，這對鋼絞線粧的質(zhì)量至關(guān)重要，如果各根鋼絞線張拉受力不一致，在張拉過程中對導(dǎo)致將有的鋼絞線拉斷，而有的鋼絞線沒有張拉到位，最終影響鋼絞線粧的抗彎和抗剪性能。
[0034]盡管以上詳細地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其中，鋼絞線(4)通過夾片組件(5)安裝在端板(6)的錐形孔(61)內(nèi)，其特征在于:包括用以將夾片組件(5)推頂?shù)蕉税宓腻F形孔(61)內(nèi)的頂緊套(I)，及，用以確定鋼絞線(4)端面所在位置的定位銷(2)，所述頂緊套(I)的前端設(shè)有用以容納所述定位銷(2)的凹腔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述凹腔(11)的深度(D)大于或等于定位銷(2)的長度(L)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述定位銷(2)橫截面的外周邊上至少兩點之間的直線距離大于鋼絞線(4)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述頂緊套(I)前端面(13)的最大尺寸(Φ I)大于端板上錐形孔(61)的最大內(nèi)孔直徑(Φ 2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述頂緊套(I)前端具有前凸的凸臺部(12)，所述凹腔(11)的開口位于凸臺部(12)，凸臺部(12)能從錐形孔(61)的大孔端伸入至錐形孔(61)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:還包括用以將端板(6)固定其上的安裝板(3)，安裝板(3)上開有穿孔(31)，所述頂緊套(I)能穿過安裝板(3)上的穿孔(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:還包括對鋼絞線(4)進行夾緊的機械裝置(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述頂緊套(1)、凸臺部(12)及定位銷(2)均呈圓柱狀，所述凹腔(11)為圓形孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其中，鋼絞線通過夾片組件安裝在端板上的錐形孔內(nèi)，其特征在于：包括用以將夾片組件推頂?shù)蕉税邋F形孔內(nèi)的頂緊套，及，用以控制鋼絞線端部在錐形孔內(nèi)的長度的定位銷，所述頂緊套的前端設(shè)有用以容納所述定位銷的凹腔。本安裝套件主要有三部件組成，涉及部件少，且各部件的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。
【IPC分類】B28B23/04, B28B23/02
【公開號】CN205310502
【申請?zhí)枴緾N201620030227
【發(fā)明人】俞向陽
【申請人】俞向陽
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月13日