一種華夫板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子加工中潔凈設備領域，具體涉及一種華夫板。
【背景技術】
[0002]華夫板即井字梁縷空樓板，當今高科技電子廠房(液晶顯示器、芯片、半導體等)因為生產(chǎn)工藝的特殊要求，對生產(chǎn)車間的潔凈度要求非常嚴格，這種高潔凈度要求的無塵車間通常采用垂直直流層型的氣流組織模式;為了保證這種大面積生產(chǎn)車間的空氣潔凈度，需要車間上下樓層建立潔凈空調(diào)通風系統(tǒng)，在做車間主體建設時使用井字梁通風模板架構，這種井字梁通風模板在建筑樓層中均勻的預留大量孔洞，使上下樓層形成潔凈空間的懸浮顆粒，以達到車間所需要潔凈度要求。華夫板及井字梁通風模板的一種，傳統(tǒng)的SMC—體模壓成型華夫板在建筑當中，由于形狀的固定和功能的單一性導致成本較高，施工安裝復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種安裝簡便快捷，且節(jié)省成本的華夫板。
[0004]本實用新型提供的華夫板，包括底板、鍍鋅筒、裝配環(huán)和蓋板;所述底板上設有通風孔以及環(huán)繞所述通風孔的定位環(huán)，所述定位環(huán)與所述底板一體模壓成型；所述裝配環(huán)的一端套接在所述定位環(huán)的外壁上，所述裝配環(huán)的另一端套接在所述鍍鋅筒底部的外壁上；所述鍍鋅筒的頂部由所述蓋板所封蓋，所述蓋板上設有與通風孔相連通的透氣孔。
[0005]優(yōu)選的，每一塊所述底板由隔離筋間隔成4個均等分子底板，每一個子底板上設有一個所述通風孔。
[0006]優(yōu)選的，所述鍍鋅筒呈圓柱筒狀，所述鍍鋅筒的直徑范圍為350 mm?390mm，所述鍍鋅筒的壁厚范圍為0.6 mm?1mm，所述鍍鋅筒的內(nèi)壁和外壁附著有烤漆噴涂層，所述烤漆噴涂層的抗靜電值范圍為1.0*104Ω?1.0*108Ω。
[0007]優(yōu)選的，所述鍍鋅筒的外壁與所述裝配環(huán)的內(nèi)壁之間灌注有固體膠。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋板的內(nèi)表面設有多條凸筋，所述多條凸筋相交形成格柵。
[0009]優(yōu)選的，所述鍍鋅筒與所述蓋板連接的一端設有收容所述蓋板的卡槽。
[0010]本實用新型提供的華夫板，設有套接鍍鋅筒和定位環(huán)的裝配環(huán)，這樣可以在工廠就先將鍍鋅筒套接在裝配環(huán)上，施工安裝現(xiàn)場只需將裝配環(huán)與定位環(huán)固定，就可以將鍍鋅筒安裝在底板上，提高了鍍鋅筒與底板通風孔的同軸度。通過設置裝配環(huán)，鍍鋅筒能快捷且簡便的安裝至底板上，降低了鍍鋅筒的安裝成本，而且既不不影響華夫板的外觀又能保證鍍鋅筒的通風性能。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚的說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是華夫板的立體圖。
[0013]圖2是蓋板的后視圖。
[0014]以下是上述附圖中附圖標記所對應的零部件名稱:底板10、通風孔11、定位環(huán)12、隔離筋13、鍍鋅筒20、裝配環(huán)30、蓋板40、透氣孔41、格柵42。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，本實施例提高的華夫板，包括底板10、鍍鋅筒20、裝配環(huán)30和蓋板40;底板10上設有通風孔11以及環(huán)繞通風孔11的定位環(huán)12，定位環(huán)12與底板10—體模壓成型；裝配環(huán)30的一端套接在定位環(huán)12的外壁上，所述裝配環(huán)30的另一端套接在所述鍍鋅筒20底部的外壁上;所述鍍鋅筒20的頂部由蓋板40所封蓋，蓋板40上設有與通風孔11相連通的透氣孔41。
[0016]其中，底板10通過模壓一體成型，底板10的材質(zhì)為SMC材質(zhì)(即片狀環(huán)氧樹脂料)，底板10由隔離筋13間隔成4個均等分的子底板，每一個子底板上設有一個所述通風孔11。根據(jù)工程需要可沿隔離筋將子底板切割成3/4的3孔板或1/2的兩孔板以及單孔板。裝配環(huán)30由SMC(即片狀環(huán)氧樹脂料)模壓制成，蓋板40由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料注射制成。
[0017]鍍鋅筒20呈圓柱形筒狀，由鍍鋅板圍成。鍍鋅筒20的直徑范圍為350 mm?390mm，鍍鋅筒20的壁厚范圍為0.6 mm?1mm，鍍鋅筒20筒的內(nèi)壁和外壁均附著有烤漆噴涂層，烤漆噴涂層的抗靜電值范圍為1.0*104Ω?1.0*108Ω。
[0018]鍍鋅筒20的外壁與裝配環(huán)30的內(nèi)壁之間灌注有固體膠。灌注有固體膠的工序在搬往施工現(xiàn)場之前就已經(jīng)完成，即在工廠生產(chǎn)時就將鍍鋅筒20和裝配環(huán)30通過固體膠安裝固定好，使其成為一體。
[0019]蓋板40的內(nèi)表面設有多條凸筋，多條凸筋相交形成格柵42。通過格柵42能增加蓋板40的強度，保證蓋板40后期使用時的承重性能。鍍鋅筒20與所述蓋板40連接的一端設有收容所述蓋板40的卡槽21，以使得蓋板40便于在鍍鋅筒20上定位安裝。
[0020]本實施例提供的華夫板，設有套接鍍鋅筒和定位環(huán)的裝配環(huán)，這樣可以在工廠就先將鍍鋅筒套接在裝配環(huán)上，施工安裝現(xiàn)場只需將裝配環(huán)與定位環(huán)固定，就可以將鍍鋅筒安裝在底板上，提高了鍍鋅筒與底板通風孔的同軸度。通過設置裝配環(huán)，鍍鋅筒能快捷且簡便的安裝至底板上，降低了鍍鋅筒的安裝成本，而且既不不影響華夫板的外觀又能保證鍍鋅筒的通風性能。
[0021]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種華夫板，其特征在于，包括底板(10)、鍍鋅筒(20)、裝配環(huán)(30)和蓋板(40); 所述底板(10)上設有通風孔(11)以及環(huán)繞所述通風孔(11)的定位環(huán)(12)，所述定位環(huán)(12)與所述底板(10)—體模壓成型； 所述裝配環(huán)(30)的一端套接在所述定位環(huán)(12)的外壁上，所述裝配環(huán)(30)的另一端套接在所述鍍鋅筒(20)底部的外壁上； 所述鍍鋅筒(20)的頂部由所述蓋板(40)所封蓋，所述蓋板(40)上設有與通風孔(11)相連通的透氣孔(41)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種華夫板，其特征在于，每一塊所述底板(10)由隔離筋(13)間隔成4個均等分子底板，每一個子底板上設有一個所述通風孔(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種華夫板，其特征在于，所述鍍鋅筒(20)呈圓柱筒狀，所述鍍鋅筒(20)的直徑范圍為350 mm?390mm，所述鍍鋅筒(20)的壁厚范圍為0.6 mm?1mm，所述鍍鋅筒(20)的內(nèi)壁和外壁附著有烤漆噴涂層，所述烤漆噴涂層的抗靜電值范圍為1.0*ιο4ω?ι.ο*ιο8ω。4.根據(jù)權利要求1所述的一種華夫板，其特征在于，所述鍍鋅筒(20)的外壁與所述裝配環(huán)(30 )的內(nèi)壁之間灌注有固體膠。5.根據(jù)權利要求1所述的一種華夫板，其特征在于，所述蓋板(40)的內(nèi)表面設有多條凸筋，所述多條凸筋相交形成格柵(42)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種華夫板，其特征在于，所述鍍鋅筒(20)與所述蓋板(40)連接的一端設有收容所述蓋板(40 )的卡槽(21)。
【專利摘要】本實用新型提供一種安裝快捷簡便，同時節(jié)省成本的華夫板，包括底板、鍍鋅筒、裝配環(huán)和蓋板；所述底板上設有通風孔以及環(huán)繞所述通風孔的定位環(huán)，所述定位環(huán)與所述底板一體模壓成型；所述裝配環(huán)的一端套接在所述定位環(huán)的外壁上，所述裝配環(huán)的另一端套接在所述鍍鋅筒底部的外壁上；所述鍍鋅筒的頂部由所述蓋板所封蓋，所述蓋板上設有與通風孔相連通的透氣孔。
【IPC分類】E04C2/52, E04C2/30
【公開號】CN205329989
【申請?zhí)枴緾N201620106170
【發(fā)明人】許伊, 黃江河
【申請人】深圳卓諾中科科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月3日