建筑混凝土攪拌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有混凝土攪拌效率低等技術(shù)問題。本攪拌系統(tǒng)包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的攪拌罐，攪拌罐的上方設(shè)有破碎裝置，安裝架的一側(cè)分別設(shè)有由安裝架底部延伸至安裝架上部的進料管、配料管和進水管，安裝架的另一側(cè)設(shè)有能夠輸送沙石的輸送帶，進料管、配料管和進水管上均連接有泵體；破碎裝置的上方分別固設(shè)有沙石罐、水泥罐和水箱且沙石罐、水泥罐和水箱均與破碎裝置相連接，進料管與水泥罐的上端相連通，配料管和進水管與水箱的上端相連通，輸送帶傾斜設(shè)置且與沙石罐對接；配料管和進水管上均設(shè)有電動流量控制閥。本攪拌系統(tǒng)具有攪拌均勻、效率高等特點。
【專利說明】
建筑混凝土攪拌系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攪拌系統(tǒng)，特別是一種用于生產(chǎn)建筑混凝土的攪拌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土是指用水泥作膠凝材料，沙石作集料，與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程等各項建筑。現(xiàn)有的混凝土通常是利用混凝土攪拌機或攪拌罐等設(shè)備根據(jù)不同施工要求和條件來實現(xiàn)的。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差，投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。攪拌好的混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。攪拌的越均勻，得到的混凝土質(zhì)量越好，而現(xiàn)有設(shè)備中要攪拌充分需要足夠的攪拌時間，這樣又會影響施工效率。
[0003]我國專利(公告號:203062956U，【公開日】:2013.07.17)公開了一種新式混凝土攪拌系統(tǒng)，原料倉連接清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)下方設(shè)有物料輸送皮帶，物料輸送皮帶通過干燥機構(gòu)后將物料送入水泥倉、石料倉和砂倉，水泥倉與除塵裝置、計量裝置依次相連，石料倉和砂倉與振動篩、計量裝置依次相連，計量裝置的出口與攪拌鍋相連，攪拌鍋的上方還設(shè)有混凝土膠水倉、計量裝置和減水劑倉、計量裝置;所述原料倉與清洗機構(gòu)均處于地面以下;所述干燥機構(gòu)與燃燒裝置相連，燃燒裝置使用天然氣作為加熱源;所述水泥倉與除塵裝置之間裝有粉塵回送管道;所述計量裝置均與控制室相連。
[0004]上述專利文獻中公開的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)主要靠罐體內(nèi)壁的主葉片來提供動力，攪拌罐體內(nèi)的水泥、沙石等混合材料，但是主葉片難以觸及到罐體中部的混合材料，特別是大型的攪拌罐，既影響攪拌效率，也難以保證攪拌效果，而且上述攪拌系統(tǒng)的上料自動化程度低，也影響了混凝土的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提高混凝土的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，包括安裝架和設(shè)置在所述安裝架上的攪拌罐，其特征在于，所述攪拌罐的上方設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置的出料口正對所述攪拌罐的進料口，所述安裝架的一側(cè)分別設(shè)有由安裝架底部延伸至安裝架上部的進料管、配料管和進水管，所述安裝架的另一側(cè)設(shè)有能夠輸送沙石的輸送帶，所述進料管、配料管和進水管上均連接有栗體;所述破碎裝置的上方分別固設(shè)有沙石罐、水泥罐和水箱且所述沙石罐、水泥罐和水箱均與所述破碎裝置相連接，所述進料管與所述水泥罐的上端相連通，所述配料管和進水管與所述水箱的上端相連通，所述輸送帶傾斜設(shè)置且與所述沙石罐對接;所述配料管和進水管上均設(shè)有電動流量控制閥。
[0008]其原理如下:本建筑混凝土攪拌系統(tǒng)用于生產(chǎn)混凝土，將水泥，沙石、水以及其它添加劑通過自動化機械裝置自動輸送到攪拌罐中進行混合以制成混凝土。在攪拌罐的上方設(shè)有能夠?qū)^大尺寸的沙石進行破碎的破碎裝置，破碎裝置上方的沙石罐、水泥罐和水箱與破碎裝置相連通，沙石通過輸送帶進入到沙石罐中，水泥原料通過進料管進入到水泥罐中，水和添加劑分別通過配料管和進水管進入到水箱中，然后一起進入到破碎裝置中進行破碎處理，在同時進入到攪拌罐中進行攪拌混合，通過電動流量控制閥控制水和添加劑的配比，根據(jù)需要設(shè)定后自動化調(diào)配混合比重，精準度高，通過栗體和輸送帶的自動化輸送減少了人力，大大降低了勞動強度，保證質(zhì)量的同時大大提高效率。經(jīng)過破碎后的原料更加均勾，提尚混凝土的品質(zhì)。
[0009]進一步的，在沙石罐和水泥罐內(nèi)設(shè)置稱重結(jié)構(gòu)，用于自動化控制原料的添加。本技術(shù)方案中的進料管和配料管中采用專利號為CN201020609959.2，公告號為CN201865872U，公告日為20 1 1-06-1 5的栗體，能夠保證水泥的高效輸送；輸送帶采用專利號為CN201520030205.4，公告號為CN204568694U，公告日為2015-08-19的沙石輸送架進行沙石的輸送；稱重結(jié)構(gòu)采用專利號為CN201 220465686.8中的稱重裝置或采用專利號為CN201420147618.6中的稱重裝置。
[0010]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述攪拌罐包括具有空腔的罐體，所述罐體呈筒狀，所述罐體的中部豎直插設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面上固設(shè)有若干的葉輪片，所述罐體上還豎直設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸的下端沿主軸兩側(cè)均設(shè)有傳動軸，所述主軸與所述傳動軸的一端相連接且能夠帶動所述傳動軸轉(zhuǎn)動，所述傳動軸的另一端連接有斜向下的攪拌軸且所述傳動軸能夠帶動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸上固設(shè)有螺旋的攪拌帶，兩個所述攪拌軸由上至下逐漸靠攏。水泥、沙石、水以及添加劑進入到罐體的空腔內(nèi)，在罐體內(nèi)分別通過攪拌軸以及旋轉(zhuǎn)軸對原料進行混合攪拌，使之形成混凝土，攪拌好的混凝土通過下端的出料口放出使用，本技術(shù)方案中攪拌軸和旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在不同方位，與罐體的結(jié)構(gòu)相配合，使得混凝土的攪拌更加快速均勻。
[0011]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述罐體的下端呈錐狀且錐尖朝下，所述攪拌罐的出料口位于所述罐體下端的錐尖處，所述罐體下端還設(shè)有能夠封堵所述出料口的封堵板。這樣的結(jié)構(gòu)使得攪拌好的混凝土能夠快速從出料口排出，同時攪拌軸的設(shè)置與罐體下端的形狀相匹配，能夠更加充分對混凝土進行攪拌，提高效率，保證均勻。
[0012]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述罐體下端的外周面上斜向下設(shè)置有氣缸一和氣缸二，所述氣缸一的活塞桿和氣缸二的活塞桿相對設(shè)置，所述氣缸一和氣缸二的活塞桿上均連接所述封堵板。進一步的，封堵板包括兩瓣且均鉸接在罐體下端，氣缸一和氣缸二的活塞桿上均鉸接有連接板并通過連接板與封堵板相鉸接，通過氣缸一和氣缸二動作，將各自帶動封堵板相對或背向移動，從而實現(xiàn)封堵板的封堵與打開，控制簡單靈敏，能夠高效開啟和關(guān)閉封堵板從而快速控制混凝土的放料。
[0013]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述主軸呈中空結(jié)構(gòu)且所述主軸套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述主軸與所述旋轉(zhuǎn)軸能夠相對轉(zhuǎn)動，所述罐體上固設(shè)有能夠帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機一和能夠帶動主軸轉(zhuǎn)動的電機二。主軸與罐體、主軸與旋轉(zhuǎn)軸之間通過軸承連接。
[0014]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述傳動軸的兩端分別設(shè)有斜齒輪一和斜齒輪二，所述主軸的下端設(shè)有斜齒輪三，所述攪拌軸的上端設(shè)有斜齒輪四，所述斜齒輪一與所述斜齒輪三相嚙合，所述斜齒輪二與所述斜齒輪四相嚙合。
[0015]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述破碎裝置包括具有空腔的筒體，所述筒體橫向固設(shè)在所述安裝架上，所述筒體的中部沿軸向設(shè)有可轉(zhuǎn)動的滾軸，所述滾軸的圓周面上具有若干沿滾軸周向的齒帶，所述齒帶沿滾軸軸向均勻間隔分布，每個所述齒帶上均固設(shè)有若干錐齒;所述筒體內(nèi)還固設(shè)有筒狀濾網(wǎng)且所述濾網(wǎng)與所述筒體之間具有間隙，所述濾網(wǎng)套設(shè)在所述滾軸上且與所述滾軸之間具有間隙；所述濾網(wǎng)上分布有若干過濾孔，所述沙石罐、水泥罐和水箱均與所述濾網(wǎng)的內(nèi)腔相連通。沙石進入到濾網(wǎng)中后通過滾軸轉(zhuǎn)動帶動錐齒高速運動，從而對濾網(wǎng)內(nèi)的沙石產(chǎn)生破碎沖擊力，達到破碎沙石的目的，濾網(wǎng)上的過濾孔根據(jù)需要設(shè)置相對應(yīng)的孔徑，沙石破碎達到一定的程度后，就能通過過濾孔從破碎裝置的出料口排出，從而滿足要求。本滾軸上的齒帶和錐齒分布科學(xué)合理，提高破碎效率的同時，也保證了破碎效果，從而保證混凝土質(zhì)量。
[0016]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述安裝架上還設(shè)有能夠封堵破碎裝置出料口的封板和能夠帶動所述封板移動的氣缸三，所述安裝架上設(shè)有橫向的滑軌，所述封板滑動連接在所述滑軌上且所述氣缸三的活塞桿與所述封板固連。通過控制氣缸三能夠控制封板的動作，從而控制破碎后的沙石出料，既能方便控制沙石的數(shù)量，也能夠使沙石在筒體內(nèi)充分破碎，保證質(zhì)量。
[0017]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述錐齒均勻間隔分布在所述齒帶上且每個所述錐齒的中心線均沿同一方向傾斜設(shè)置;所述滾軸與所述濾網(wǎng)偏心設(shè)置，所述滾軸與所述濾網(wǎng)下側(cè)的距離小于所述滾軸與所述濾網(wǎng)上側(cè)的距離。本技術(shù)方案中錐齒傾斜設(shè)置，即錐齒的中心線與轉(zhuǎn)軸的軸線方向不一致，這樣使得滾軸在轉(zhuǎn)動過程中，錐齒的齒尖能夠正對沙石原料，產(chǎn)生更好的破碎效果;沙石原料在自身重力作用下，會集中在濾網(wǎng)下側(cè)位置，將滾軸與濾網(wǎng)下側(cè)之間的距離設(shè)置的較小，便于錐齒對沙石原料進行擠壓破碎。進一步的，所述濾網(wǎng)由鋼板制成。強度高，硬度大，在滾軸轉(zhuǎn)動破碎沙石過程中不易損壞，能夠承受較大的沖擊力。
[0018]在上述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)中，所述輸送帶的上端與所述沙石罐相對接，所述輸送帶的下端上方設(shè)有上料罐，所述上料罐呈倒置的錐狀且所述上料罐的上端具有進口，所述上料罐的下端具有出口且所述出口正對所述輸送帶下端的上表面?？ㄜ嚴瓉淼纳呈峡梢灾苯訌倪M口添加到上料罐中，然后上料罐中沙石從出口依次進入到輸送帶上被運送至沙石罐中進行稱重。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]1、本技術(shù)方案中通過電動流量控制閥控制水和添加劑的配比，根據(jù)需要設(shè)定后自動化調(diào)配混合比重，精準度高，通過栗體和輸送帶的自動化輸送減少了人力，大大降低了勞動強度，保證質(zhì)量的同時大大提高效率;經(jīng)過破碎裝置破碎后的原料更加均勻，提高了混凝土的品質(zhì)。
[0021]2、本技術(shù)方案的攪拌罐中通過設(shè)置攪拌軸和旋轉(zhuǎn)軸，并且分別設(shè)置在不同方位，與罐體的結(jié)構(gòu)相配合，使得混凝土的攪拌更加快速均勻。
[0022]3、本技術(shù)方案的破碎裝置中滾軸上的齒帶和錐齒分布科學(xué)合理，提高破碎效率的同時，也保證了破碎效果，從而保證混凝土質(zhì)量。
【附圖說明】
[0023]圖1是本建筑混凝土攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本攪拌系統(tǒng)中攪拌罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是圖3中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本攪拌系統(tǒng)中破碎裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是本攪拌系統(tǒng)中破碎裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是本攪拌系統(tǒng)中破碎裝置的濾網(wǎng)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、安裝架;2、沙石罐;3、水泥罐;4、水箱;5、攪拌罐;51、旋轉(zhuǎn)軸;52、主軸;53、葉輪片；54、傳動軸；55、攪拌軸；56、攪拌帶；57、封堵板;58、氣缸一;59、氣缸二; 5a、斜齒輪一;5b、斜齒輪二; 5c、斜齒輪三;5d、斜齒輪四；5e、罐體;6、破碎裝置;61、筒體;62、滾軸;63、齒帶;64、錐齒;65、濾網(wǎng)；65a、過濾孔;66、氣缸三;67、封板;7、進料管;8、配料管;9、進水管；10、輸送帶；11、栗體；12、電動流量控制閥；13、電機一；14、電機二； 16、上料罐；16a、進口 ；16b、出口。
【具體實施方式】
[0031]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]本建筑混凝土攪拌系統(tǒng)用于生產(chǎn)混凝土，將水泥，沙石、水以及其它添加劑通過自動化機械裝置自動輸送到攪拌罐5中進行混合以制成混凝土。如圖1和圖2所示，它包括安裝架I和設(shè)置在安裝架I上的攪拌罐5，攪拌罐5的上方設(shè)有破碎裝置6，破碎裝置6的出料口正對攪拌罐5的進料口，安裝架I的一側(cè)分別設(shè)有由安裝架I底部延伸至安裝架I上部的進料管
7、配料管8和進水管9，安裝架I的另一側(cè)設(shè)有能夠輸送沙石的輸送帶10，進料管7、配料管8和進水管9上均連接有栗體11;破碎裝置6的上方分別固設(shè)有沙石罐2、水泥罐3和水箱4且沙石罐2、水泥罐3和水箱4均與破碎裝置6相連接，進料管7與水泥罐3的上端相連通，配料管8和進水管9與水箱4的上端相連通，輸送帶10傾斜設(shè)置且與沙石罐2對接;配料管8和進水管9上均設(shè)有電動流量控制閥12;進一步的，輸送帶10的上端與沙石罐2相對接，輸送帶10的下端上方設(shè)有上料罐16，上料罐16呈倒置的錐狀且上料罐16的上端具有進口 16a，上料罐16的下端具有出口 16b且出口 16b正對輸送帶10下端的上表面。本實施例中在攪拌罐5的上方設(shè)有能夠?qū)^大尺寸的沙石進行破碎的破碎裝置6，破碎裝置6上方的沙石罐2、水泥罐3和水箱4與破碎裝置6相連通，沙石通過輸送帶10進入到沙石罐2中，水泥原料通過進料管7進入到水泥罐3中，水和添加劑分別通過配料管8和進水管9進入到水箱4中，然后一起進入到破碎裝置6中進行破碎處理，在同時進入到攪拌罐5中進行攪拌混合，通過電動流量控制閥12控制水和添加劑的配比，根據(jù)需要設(shè)定后自動化調(diào)配混合比重，精準度高，通過栗體11和輸送帶10的自動化輸送減少了人力，大大降低了勞動強度，保證質(zhì)量的同時大大提高效率;經(jīng)過破碎后的原料更加均勻，提高混凝土的品質(zhì)。本實施例還在沙石罐2和水泥罐3內(nèi)設(shè)置有稱重結(jié)構(gòu)，卡車拉來的沙石料可以直接從進口 16a添加到上料罐16中，然后上料罐16中沙石從出口 16b依次進入到輸送帶10上被運送至沙石罐2中進行稱重;本實施例中的進料管7和配料管8中采用專利號為CN201020609959.2，公告號為CN201865872U，公告日為2011-06-15的栗體11，能夠保證水泥的高效輸送;輸送帶10采用專利號為CN201520030205.4，公告號為CN204568694U，公告日為2015-08-19的沙石輸送架進行沙石的輸送;稱重結(jié)構(gòu)采用專利號為CN201220465686.8中的稱重裝置或采用專利號為CN201420147618.6中的稱重裝置。
[0033]如圖3和圖4所示，攪拌罐5包括具有空腔的罐體5e，罐體5e呈筒狀，罐體5e的中部豎直插設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸51，旋轉(zhuǎn)軸51的外周面上固設(shè)有若干的葉輪片53，罐體5e上還豎直設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的主軸52，主軸52的下端沿主軸52兩側(cè)均設(shè)有傳動軸54，主軸52與傳動軸54的一端相連接且能夠帶動傳動軸54轉(zhuǎn)動，傳動軸54的另一端連接有斜向下的攪拌軸55且傳動軸54能夠帶動攪拌軸55轉(zhuǎn)動，攪拌軸55上固設(shè)有螺旋的攪拌帶56，兩個攪拌軸55由上至下逐漸靠攏;水泥、沙石、水以及添加劑進入到罐體5e的空腔內(nèi)，在罐體5e內(nèi)分別通過攪拌軸55以及旋轉(zhuǎn)軸51對原料進行混合攪拌，使之形成混凝土，攪拌好的混凝土通過下端的出料口放出使用，本技術(shù)方案中攪拌軸55和旋轉(zhuǎn)軸51分別設(shè)置在不同方位，與罐體5e的結(jié)構(gòu)相配合，使得混凝土的攪拌更加快速均勻;罐體5e的下端呈錐狀且錐尖朝下，攪拌罐5的出料口位于罐體5e下端的錐尖處，罐體5e下端還設(shè)有能夠封堵出料口的封堵板57。這樣的結(jié)構(gòu)使得攪拌好的混凝土能夠快速從出料口排出，同時攪拌軸55的設(shè)置與罐體5e下端的形狀相匹配，能夠更加充分對混凝土進行攪拌，提高效率，保證均勻;罐體5e下端的外周面上斜向下設(shè)置有氣缸一58和氣缸二 59，氣缸一58的活塞桿和氣缸二 59的活塞桿相對設(shè)置，氣缸一 58和氣缸二 59的活塞桿上均連接封堵板57。進一步的，封堵板57包括兩瓣且均鉸接在罐體5e下端，氣缸一 58和氣缸二 59的活塞桿上均鉸接有連接板并通過連接板與封堵板57相鉸接，通過氣缸一 58和氣缸二 59動作，將各自帶動封堵板57相對或背向移動，從而實現(xiàn)封堵板57的封堵與打開，控制簡單靈敏，能夠尚效開啟和關(guān)閉封堵板57從而快速控制混凝土的放料;主軸52呈中空結(jié)構(gòu)且主軸52套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸51上，主軸52與旋轉(zhuǎn)軸51能夠相對轉(zhuǎn)動，罐體5e上固設(shè)有能夠帶動旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)的電機一 13和能夠帶動主軸52轉(zhuǎn)動的電機二 14;主軸52與罐體5e、主軸52與旋轉(zhuǎn)軸51之間通過軸承連接;傳動軸54的兩端分別設(shè)有斜齒輪一5a和斜齒輪二 5b，主軸52的下端設(shè)有斜齒輪三5c，攪拌軸55的上端設(shè)有斜齒輪四5d，斜齒輪一 5a與斜齒輪三5c相嚙合，斜齒輪二 5b與斜齒輪四5d相嚙合。
[0034]如圖5、圖6和圖7所示，破碎裝置6包括具有空腔的筒體61，筒體61橫向固設(shè)在安裝架I上，筒體61的中部沿軸向設(shè)有可轉(zhuǎn)動的滾軸62，滾軸62的圓周面上具有若干沿滾軸62周向的齒帶63，齒帶63沿滾軸62軸向均勻間隔分布，每個齒帶63上均固設(shè)有若干錐齒64;筒體61內(nèi)還固設(shè)有筒狀濾網(wǎng)65且濾網(wǎng)65與筒體61之間具有間隙，濾網(wǎng)65套設(shè)在滾軸62上且與滾軸62之間具有間隙;濾網(wǎng)65上分布有若干過濾孔65a，沙石罐2、水泥罐3和水箱4均與濾網(wǎng)65的內(nèi)腔相連通。沙石進入到濾網(wǎng)65中后通過滾軸62轉(zhuǎn)動帶動錐齒64高速運動，從而對濾網(wǎng)65內(nèi)的沙石產(chǎn)生破碎沖擊力，達到破碎沙石的目的，濾網(wǎng)65上的過濾孔65a根據(jù)需要設(shè)置相對應(yīng)的孔徑，沙石破碎達到一定的程度后，就能通過過濾孔65a從破碎裝置6的出料口排出，從而滿足要求。本滾軸62上的齒帶63和錐齒64分布科學(xué)合理，提高破碎效率的同時，也保證了破碎效果，從而保證混凝土質(zhì)量;安裝架I上還設(shè)有能夠封堵破碎裝置6出料口的封板67和能夠帶動封板67移動的氣缸三66，安裝架I上設(shè)有橫向的滑軌，封板67滑動連接在滑軌上且氣缸三66的活塞桿與封板67固連。通過控制氣缸三66能夠控制封板67的動作，從而控制破碎后的沙石出料，既能方便控制沙石的數(shù)量，也能夠使沙石在筒體61內(nèi)充分破碎，保證質(zhì)量;錐齒64均勻間隔分布在齒帶63上且每個錐齒64的中心線均沿同一方向傾斜設(shè)置;滾軸62與濾網(wǎng)65偏心設(shè)置，滾軸62與濾網(wǎng)65下側(cè)的距離小于滾軸62與濾網(wǎng)65上側(cè)的距離。本技術(shù)方案中錐齒64傾斜設(shè)置，即錐齒64的中心線與轉(zhuǎn)軸的軸線方向不一致，這樣使得滾軸62在轉(zhuǎn)動過程中，錐齒64的齒尖能夠正對沙石原料，產(chǎn)生更好的破碎效果;沙石原料在自身重力作用下，會集中在濾網(wǎng)65下側(cè)位置，將滾軸62與濾網(wǎng)65下側(cè)之間的距離設(shè)置的較小，便于錐齒64對沙石原料進行擠壓破碎。進一步的，濾網(wǎng)65由鋼板制成。強度高，硬度大，在滾軸62轉(zhuǎn)動破碎沙石過程中不易損壞，能夠承受較大的沖擊力。
[0035]在不背離本實用新型的精髓的前提下，本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，包括安裝架(I)和設(shè)置在所述安裝架(I)上的攪拌罐(5)，其特征在于，所述攪拌罐(5)的上方設(shè)有破碎裝置(6)，所述破碎裝置(6)的出料口正對所述攪拌罐(5)的進料口，所述安裝架(I)的一側(cè)分別設(shè)有由安裝架(I)底部延伸至安裝架(I)上部的進料管(7)、配料管(8)和進水管(9)，所述安裝架(I)的另一側(cè)設(shè)有能夠輸送沙石的輸送帶(10)，所述進料管(7)、配料管(8)和進水管(9)上均連接有栗體(11);所述破碎裝置(6)的上方分別固設(shè)有沙石罐(2)、水泥罐(3)和水箱(4)且所述沙石罐(2)、水泥罐(3)和水箱(4)均與所述破碎裝置(6)相連接，所述進料管(7)與所述水泥罐(3)的上端相連通，所述配料管(8)和進水管(9)與所述水箱(4)的上端相連通，所述輸送帶(10)傾斜設(shè)置且與所述沙石罐(2)對接;所述配料管(8)和進水管(9)上均設(shè)有電動流量控制閥(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐(5)包括具有空腔的罐體(5e)，所述罐體(5e)呈筒狀，所述罐體(5e)的中部豎直插設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸(51)，所述旋轉(zhuǎn)軸(51)的外周面上固設(shè)有若干的葉輪片(53)，所述罐體(5e)上還豎直設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的主軸(52)，所述主軸(52)的下端沿主軸(52)兩側(cè)均設(shè)有傳動軸(54)，所述主軸(52)與所述傳動軸(54)的一端相連接且能夠帶動所述傳動軸(54)轉(zhuǎn)動，所述傳動軸(54)的另一端連接有斜向下的攪拌軸(55)且所述傳動軸(54)能夠帶動所述攪拌軸(55)轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸(55)上固設(shè)有螺旋的攪拌帶(56)，兩個所述攪拌軸(55)由上至下逐漸靠攏。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(5e)的下端呈錐狀且錐尖朝下，所述攪拌罐(5)的出料口位于所述罐體(5e)下端的錐尖處，所述罐體(5e)下端還設(shè)有能夠封堵所述出料口的封堵板(57)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(5e)下端的外周面上斜向下設(shè)置有氣缸一 (58)和氣缸二 (59)，所述氣缸一 (58)的活塞桿和氣缸二 (59)的活塞桿相對設(shè)置，所述氣缸一 (58)和氣缸二 (59)的活塞桿上均連接所述封堵板(57)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述主軸(52)呈中空結(jié)構(gòu)且所述主軸(52)套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸(51)上，所述主軸(52)與所述旋轉(zhuǎn)軸(51)能夠相對轉(zhuǎn)動，所述罐體(5e)上固設(shè)有能夠帶動旋轉(zhuǎn)軸(51)旋轉(zhuǎn)的電機一(13)和能夠帶動主軸(52)轉(zhuǎn)動的電機二 (14)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動軸(54)的兩端分別設(shè)有斜齒輪一 (5a)和斜齒輪二(5b)，所述主軸(52)的下端設(shè)有斜齒輪三(5c)，所述攪拌軸(55)的上端設(shè)有斜齒輪四(5d)，所述斜齒輪一(5a)與所述斜齒輪三(5c)相嚙合，所述斜齒輪二 (5b)與所述斜齒輪四(5d)相嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置(6)包括具有空腔的筒體(61)，所述筒體(61)橫向固設(shè)在所述安裝架(I)上，所述筒體(61)的中部沿軸向設(shè)有可轉(zhuǎn)動的滾軸(62)，所述滾軸(62)的圓周面上具有若干沿滾軸(62)周向的齒帶(63)，所述齒帶(63)沿滾軸(62)軸向均勻間隔分布，每個所述齒帶(63)上均固設(shè)有若干錐齒(64);所述筒體(61)內(nèi)還固設(shè)有筒狀濾網(wǎng)(65)且所述濾網(wǎng)(65)與所述筒體(61)之間具有間隙，所述濾網(wǎng)(65)套設(shè)在所述滾軸(62)上且與所述滾軸(62)之間具有間隙；所述濾網(wǎng)(65)上分布有若干過濾孔(65a)，所述沙石罐(2)、水泥罐(3)和水箱(4)均與所述濾網(wǎng)(65)的內(nèi)腔相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝架(I)上還設(shè)有能夠封堵破碎裝置(6)出料口的封板(67)和能夠帶動所述封板(67)移動的氣缸三(66)，所述安裝架(I)上設(shè)有橫向的滑軌，所述封板(67)滑動連接在所述滑軌上且所述氣缸三(66)的活塞桿與所述封板(67)固連。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑混凝土攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述錐齒(64)均勻間隔分布在所述齒帶(63)上且每個所述錐齒(64)的中心線均沿同一方向傾斜設(shè)置;所述滾軸(62)與所述濾網(wǎng)(65)偏心設(shè)置，所述滾軸(62)與所述濾網(wǎng)(65)下側(cè)的距離小于所述滾軸(62)與所述濾網(wǎng)(65)上側(cè)的距離。
【文檔編號】B28C5/16GK205416018SQ201620261586
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】尹歡
【申請人】方遠建設(shè)集團股份有限公司