一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，包括第一鋼檀條單體和第二鋼檀條單體；所述第一鋼檀條單體包括豎直設(shè)置的第一單體腹板、第一單體上翼板和第一單體下翼板，所述第一單體上翼板設(shè)置于所述第一單體腹板頂部一側(cè)，所述第一單體下翼板設(shè)置于所述第一單體腹板底部的另一側(cè)；所述第二鋼檀條單體包括豎直設(shè)置的第二單體腹板、第二單體上翼板和第二單體下翼板，所述第二單體上翼板設(shè)置于所述第二單體腹板頂部，所述第二單體下翼板設(shè)置于所述第二單體腹板底部；所述第二單體下翼板設(shè)置于所述第一單體下翼板的上方，所述第一單體腹板和所述第二單體腹板貼合設(shè)置。本實(shí)用新型不僅偏心距低、截面受力性能較好，且易于搭接、可以連續(xù)使用。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼檁條主要分為C形鋼檁條和Z形鋼檁條兩種，其中C形鋼檁條的好處在于偏心距比較小，截面受力性能較好，而C形鋼檁條的不足在于無(wú)法搭接，不能連續(xù)使用，只能用做簡(jiǎn)支檁條，應(yīng)用范圍受限；而Z形鋼檁條的好處在于能夠方便的搭接，Z形鋼檁條能夠連續(xù)使用，計(jì)算時(shí)按連續(xù)Z形鋼檁條計(jì)算，受力性能好，而Z形鋼檁條的不足在于受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的偏心距，致使檁條在未充分發(fā)揮材料受力性能的情況下失穩(wěn)，實(shí)際承載力會(huì)顯著下降，不利于保障鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全性。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN204475663 U公開(kāi)了一種檁條，由一塊鋼板壓制而成，其主要包括一個(gè)腹板、一個(gè)長(zhǎng)翼板和一個(gè)短翼板，所述長(zhǎng)翼板和所述短翼板分別設(shè)置于所述腹板的兩個(gè)端部上，在任一個(gè)斷面內(nèi)，所述長(zhǎng)翼板和所述短翼板平行設(shè)置且延伸方向相反，所述腹板傾斜設(shè)置且與所述長(zhǎng)翼板和所述短翼板的夾角均為銳角;將兩個(gè)所述檁條中的一個(gè)旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時(shí)，一個(gè)所述檁條的所述長(zhǎng)翼板包覆貼靠在另一個(gè)所述檁條的所述短翼板外側(cè)。上述技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)有的Z形鋼檁條進(jìn)行了改進(jìn)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了減小偏心距，提高使用安全性和提高承載力的目的;但是改進(jìn)后的Z形鋼檁條其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性依舊不及C形鋼檁條。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，能夠?qū)崿F(xiàn)C形鋼檁條的低偏心距、截面受力性能較好的特點(diǎn)，且能夠?qū)崿F(xiàn)Z形鋼檁條易于搭接、可以連續(xù)使用的特點(diǎn)，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，包括:第一鋼檀條單體和第二鋼檀條單體;所述第一鋼檀條單體包括豎直設(shè)置的第一單體腹板、第一單體上翼板和第一單體下翼板，所述第一單體上翼板設(shè)置于所述第一單體腹板頂部一側(cè)，所述第一單體下翼板設(shè)置于所述第一單體腹板底部的另一側(cè);所述第二鋼檀條單體包括豎直設(shè)置的第二單體腹板、第二單體上翼板和第二單體下翼板，所述第二單體上翼板設(shè)置于所述第二單體腹板頂部，所述第二單體下翼板設(shè)置于所述第二單體腹板底部，且所述第二單體上翼板和所述第二單體下翼板均設(shè)置于所述第二單體腹板的同一側(cè)；
[0007]所述第二單體下翼板設(shè)置于所述第一單體下翼板的上方，所述第一單體腹板和所述第二單體腹板貼合設(shè)置，且所述第二單體腹板和所述第一單體下翼板位于所述第一單體腹板的同一側(cè)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一單體腹板和所述第二單體腹板上均設(shè)置有安裝螺孔，且所述第一單體腹板和所述第二單體腹板通過(guò)安裝螺栓貼合設(shè)置。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一單體上翼板和所述第一單體下翼板均水平設(shè)置，所述第二單體上翼板和所述第二單體下翼板也均水平設(shè)置，且所述第一單體上翼板和所述第二單體上翼板的頂面高度相同。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一單體上翼板的水平一側(cè)連接所述第一單體腹板頂部，所述第一單體上翼板的水平另一側(cè)設(shè)置有向下彎曲的第一彎折邊緣;所述第一單體下翼板的水平一側(cè)連接所述第一單體腹板底部，所述第一單體下翼板的水平另一側(cè)設(shè)置有向上彎曲的第二彎折邊緣；
[0011]所述第二單體上翼板的水平一側(cè)連接所述第二單體腹板頂部，所述第二單體上翼板的水平另一側(cè)設(shè)置有向下彎曲的第三彎折邊緣;所述第二單體下翼板的水平一側(cè)連接所述第二單體腹板底部，所述第二單體下翼板的水平另一側(cè)設(shè)置有向上彎曲的第四彎折邊緣，所述第四彎折邊緣緊貼所述第二彎折邊緣朝向所述第一單體腹板的一側(cè)面。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0013]本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，通過(guò)采用C形鋼檁條和Z形鋼檁條交叉搭接的復(fù)合結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)C形鋼檁條的低偏心距、截面受力性能較好的特點(diǎn)，且能夠?qū)崿F(xiàn)Z形鋼檁條易于搭接、可以連續(xù)使用的特點(diǎn)，滿足實(shí)際使用要求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]本實(shí)用新型所述一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，包括:第一鋼檀條單體I和第二鋼檀條單體2;所述第一鋼檀條單體I包括豎直設(shè)置的第一單體腹板11、第一單體上翼板12和第一單體下翼板13，所述第一單體上翼板12設(shè)置于所述第一單體腹板11頂部一側(cè)，所述第一單體下翼板13設(shè)置于所述第一單體腹板11底部的另一側(cè);所述第二鋼檀條單體2包括豎直設(shè)置的第二單體腹板21、第二單體上翼板22和第二單體下翼板23，所述第二單體上翼板22設(shè)置于所述第二單體腹板21頂部，所述第二單體下翼板23設(shè)置于所述第二單體腹板21底部，且所述第二單體上翼板22和所述第二單體下翼板23均設(shè)置于所述第二單體腹板21的同一側(cè)；所述第二單體下翼板23設(shè)置于所述第一單體下翼板13的上方，所述第一單體腹板11和所述第二單體腹板21貼合設(shè)置，且所述第二單體腹板21和所述第一單體下翼板13位于所述第一單體腹板11的同一側(cè)。所述第一單體上翼板12和所述第一單體下翼板13均水平設(shè)置，所述第二單體上翼板22和所述第二單體下翼板23也均水平設(shè)置，且所述第一單體上翼板12和所述第二單體上翼板22的頂面高度相同。
[0018]具體地，所述第一單體腹板11和所述第二單體腹板21上均設(shè)置有安裝螺孔，且所述第一單體腹板11和所述第二單體腹板21通過(guò)安裝螺栓3貼合設(shè)置。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述第一單體上翼板12的水平一側(cè)連接所述第一單體腹板11頂部，所述第一單體上翼板12的水平另一側(cè)設(shè)置有向下彎曲的第一彎折邊緣14;所述第一單體下翼板13的水平一側(cè)連接所述第一單體腹板11底部，所述第一單體下翼板13的水平另一側(cè)設(shè)置有向上彎曲的第二彎折邊緣15;所述第二單體上翼板22的水平一側(cè)連接所述第二單體腹板21頂部，所述第二單體上翼板22的水平另一側(cè)設(shè)置有向下彎曲的第三彎折邊緣24;所述第二單體下翼板23的水平一側(cè)連接所述第二單體腹板21底部，所述第二單體下翼板23的水平另一側(cè)設(shè)置有向上彎曲的第四彎折邊緣25，所述第四彎折邊緣25緊貼所述第二彎折邊緣15朝向所述第一單體腹板11的一側(cè)面。
[0019]本實(shí)用新型所述一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條可以通過(guò)壓乳加工制成，也可以通過(guò)分別擠壓一體成型所述第一鋼檀條單體I和所述第二鋼檀條單體2。在實(shí)際應(yīng)用中，所述第一鋼檀條單體I主要用于實(shí)現(xiàn)減小偏心距，提高使用安全性和提高承載力的目的，在進(jìn)行搭接時(shí)，所述第一鋼檀條單體I等高對(duì)接，所述第二鋼檀條單體2的兩端分別連接兩個(gè)相互搭接的所述第一鋼檀條單體I，并通過(guò)所述安裝螺栓3固定連接，因此具有易于搭接、可以連續(xù)使用的特點(diǎn)；此外所述第二鋼檀條單體2還起到了固定加強(qiáng)所述第一鋼檀條單體I的作用，防止所述第一鋼檀條單體I發(fā)生變形，進(jìn)一步降低了偏心距，在承受同等載荷的條件下，采用本實(shí)用新型所述一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條與傳統(tǒng)其他結(jié)構(gòu)的檁條相比，用鋼量少，進(jìn)而降低了成本。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，其特征是，包括:第一鋼檀條單體(I)和第二鋼檀條單體(2);所述第一鋼檀條單體(I)包括豎直設(shè)置的第一單體腹板(11)、第一單體上翼板(12)和第一單體下翼板(13)，所述第一單體上翼板(12)設(shè)置于所述第一單體腹板(11)頂部一側(cè)，所述第一單體下翼板(13)設(shè)置于所述第一單體腹板(11)底部的另一側(cè);所述第二鋼檀條單體(2)包括豎直設(shè)置的第二單體腹板(21)、第二單體上翼板(22)和第二單體下翼板(23)，所述第二單體上翼板(22)設(shè)置于所述第二單體腹板(21)頂部，所述第二單體下翼板(23)設(shè)置于所述第二單體腹板(21)底部，且所述第二單體上翼板(22)和所述第二單體下翼板(23)均設(shè)置于所述第二單體腹板(21)的同一側(cè)；所述第二單體下翼板(23)設(shè)置于所述第一單體下翼板(13)的上方，所述第一單體腹板(11)和所述第二單體腹板(21)貼合設(shè)置，且所述第二單體腹板(21)和所述第一單體下翼板(13)位于所述第一單體腹板(11)的同一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，其特征是，所述第一單體腹板(11)和所述第二單體腹板(21)上均設(shè)置有安裝螺孔，且所述第一單體腹板(11)和所述第二單體腹板(21)通過(guò)安裝螺栓(3)貼合設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，其特征是，所述第一單體上翼板(12)和所述第一單體下翼板(13)均水平設(shè)置，所述第二單體上翼板(22)和所述第二單體下翼板(23)也均水平設(shè)置，且所述第一單體上翼板(12)和所述第二單體上翼板(22)的頂面高度相同。4.如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼檁條，其特征是，所述第一單體上翼板(12)的水平一側(cè)連接所述第一單體腹板(11)頂部，所述第一單體上翼板(12)的水平另一側(cè)設(shè)置有向下彎曲的第一彎折邊緣(14);所述第一單體下翼板(13)的水平一側(cè)連接所述第一單體腹板(11)底部，所述第一單體下翼板(13)的水平另一側(cè)設(shè)置有向上彎曲的第二彎折邊緣(15)； 所述第二單體上翼板(22)的水平一側(cè)連接所述第二單體腹板(21)頂部，所述第二單體上翼板(22)的水平另一側(cè)設(shè)置有向下彎曲的第三彎折邊緣(24);所述第二單體下翼板(23)的水平一側(cè)連接所述第二單體腹板(21)底部，所述第二單體下翼板(23)的水平另一側(cè)設(shè)置有向上彎曲的第四彎折邊緣(25)，所述第四彎折邊緣(25)緊貼所述第二彎折邊緣(15)朝向所述第一單體腹板(11)的一側(cè)面。
【文檔編號(hào)】E04C3/07GK205476067SQ201620264531
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】賈偉, 朱文龍
【申請(qǐng)人】銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司