一種一體式熱壓鑄成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種一體式熱壓鑄成型設(shè)備。包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機(jī)殼。所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機(jī)和一升降機(jī)，攪拌罐的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，所述攪拌罐的底部還設(shè)置一排料口；所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，該料液管路設(shè)置于排料口與出料口之間，出料口設(shè)置于機(jī)殼的上表面，且該出料口還設(shè)置于支架的中軸線上，支架設(shè)置于機(jī)殼的上表面，壓緊裝置設(shè)置于支架的橫梁的中心，且與出料口相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用該設(shè)備，通過(guò)攪拌罐的油浴加熱和料液管路上的加熱帶，保證了料液的溫度均勻，且該設(shè)備的自動(dòng)化程度相對(duì)較高。
【專利說(shuō)明】
_種_體式熱壓鑄成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷熱壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式熱壓鑄成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓鑄成型現(xiàn)已在工業(yè)陶瓷生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是一種常用的成型方法，其在生產(chǎn)小件復(fù)雜、異形陶瓷制品方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。熱壓鑄成型或熱壓注成型，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。現(xiàn)有的熱壓鑄成型工藝的過(guò)程存在如下問(wèn)題:
[0003]1、自動(dòng)化程度不高，工人作業(yè)繁重，生產(chǎn)效率低。
[0004]2、陶瓷粉料及石蠟攪拌不均，使坯體產(chǎn)生氣泡。
[0005]3、料液及注料時(shí)溫度控制不平衡，影響壓鑄效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化程度相對(duì)較高，將攪拌、抽氣、加壓灌注和加熱保溫等功能集于一體的一體式熱壓鑄成型設(shè)備。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種一體式熱壓鑄成型設(shè)備，所述一體式熱壓鑄成型設(shè)備包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機(jī)殼，其中，
[0008]所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機(jī)和一升降機(jī)，其中所述攪拌罐的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，通過(guò)PLC精確控制料液的溫度均勻，實(shí)現(xiàn)所述攪拌罐中料液的加熱和保溫，另外，所述攪拌罐的底部還設(shè)置一排料口；所述攪拌機(jī)包括一攪拌電機(jī)和一攪拌錨，其中所述攪拌電機(jī)設(shè)置于所述升降平臺(tái)的上表面，且該攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置所述攪拌錨;所述升降機(jī)包括一直線滑臺(tái)和一步進(jìn)電機(jī)，其中所述直線滑臺(tái)由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺(tái)組成，所述絲杠豎直設(shè)置，且該絲杠的下端連接所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸，所述兩直線光軸對(duì)稱且均豎直設(shè)置于所述絲杠的兩側(cè)，所述升降平臺(tái)通過(guò)直線軸承水平設(shè)置于所述絲杠和所述兩直線光軸上；
[0009]所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，所述料液管路設(shè)置于所述排料口與所述出料口之間，使料液流動(dòng)至模具，所述出料口設(shè)置于所述機(jī)殼的上表面，且該出料口還設(shè)置于所述支架的中軸線上，所述支架設(shè)置于所述機(jī)殼的上表面，所述壓緊裝置設(shè)置于所述支架的橫梁的中心，且與所述出料口相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述攪拌罐的頂部設(shè)置一灌蓋，且該灌蓋的上表面固定于所述升降平臺(tái)的下表面。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述灌蓋上設(shè)置一加壓口和一抽真空口，所述加壓口通過(guò)管路連接一空壓機(jī)，所述抽真空口通過(guò)真空軟管連接一真空栗。
[0012]進(jìn)一步地，所述排料口設(shè)置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。
[0013]進(jìn)一步地，所述攪拌罐與所述灌蓋設(shè)置為均布螺紋壓緊，且所述攪拌罐與所述灌蓋之間通過(guò)墊圈保證氣密性。
[0014]進(jìn)一步地，所述料液管路上設(shè)置加熱帶，實(shí)現(xiàn)料液管路上的加熱保溫。
[0015]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置設(shè)置為氣缸氣動(dòng)式，氣缸根據(jù)模具的大小上下移動(dòng)，將模具壓緊于適合的工位。
[0016]進(jìn)一步地，所述出料口的上面對(duì)應(yīng)設(shè)置一模具平臺(tái)。
[0017]進(jìn)一步地，所述模具平臺(tái)上設(shè)置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。
[0018]進(jìn)一步地，所述機(jī)殼的底部設(shè)置有車輪，方便設(shè)備的靈活移動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，通過(guò)攪拌罐的油浴加熱方式和料液管路上的加熱帶，保證了陶瓷熱壓鑄工藝過(guò)程中料液良好的加熱和保溫，提高了模具的壓鑄效果;通過(guò)灌蓋上設(shè)置的抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)了攪拌罐中料液的真空處理，排除了多余氣泡對(duì)坯體的影響;通過(guò)灌蓋上設(shè)置的加壓裝置，直接由攪拌罐底部的排料口，經(jīng)管路提供料液至壓鑄系統(tǒng)，避免了操作人員的繁重勞動(dòng)。這種一體式熱壓鑄成型設(shè)備，將攪拌、抽氣、加壓灌注和加熱保溫等功能集為一體，實(shí)現(xiàn)了陶瓷壓鑄的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了工人的生產(chǎn)效率，尤其在溫控方面精確度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的不意圖。
[0021 ]圖中:10-攪拌備料系統(tǒng)，101-攪拌罐，102-攪拌機(jī)，103-升降機(jī)，104-導(dǎo)熱硅油，105-排料口，106-攪拌電機(jī)，107-攪拌錨，108-直線滑臺(tái)，109-步進(jìn)電機(jī)，110-升降平臺(tái)，111-灌蓋，20-壓鑄系統(tǒng)，201-料液管路，202-出料口，203-支架，204-壓緊裝置，205-模具平臺(tái)，30-機(jī)殼，301-車輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0023]如圖1所不，一種一體式熱壓鑄成型設(shè)備，包括攪拌備料系統(tǒng)10、壓鑄系統(tǒng)20和機(jī)殼30ο
[0024]攪拌備料系統(tǒng)10包括一攪拌罐101、一攪拌機(jī)102和一升降機(jī)103，其中攪拌罐101的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油104，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，通過(guò)PLC精確控制料液的溫度均勻，實(shí)現(xiàn)攪拌罐101中料液的加熱和保溫，另外，攪拌罐101的底部還設(shè)置一排料口 105;攪拌機(jī)102包括一攪拌電機(jī)106和一攪拌錨107，其中攪拌電機(jī)106設(shè)置于升降平臺(tái)110的上表面，且該攪拌電機(jī)106的電機(jī)軸上設(shè)置攪拌錨107;升降機(jī)103包括一直線滑臺(tái)108和一步進(jìn)電機(jī)109，其中直線滑臺(tái)108由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺(tái)組成，該絲杠豎直設(shè)置，且該絲杠的下端連接步進(jìn)電機(jī)109的電機(jī)軸，兩直線光軸對(duì)稱且均豎直設(shè)置于絲杠的兩側(cè)，升降平臺(tái)110通過(guò)直線軸承水平設(shè)置于絲杠和兩直線光軸上。
[0025]壓鑄系統(tǒng)20包括料液管路201、一出料口202、支架203和一壓緊裝置204，料液管路201設(shè)置于排料口 105與出料口 202之間，使料液流動(dòng)至模具，出料口 202設(shè)置于機(jī)殼30的上表面，且該出料口 202還設(shè)置于支架203的中軸線上，支架203設(shè)置于機(jī)殼30的上表面，壓緊裝置204設(shè)置于支架203的橫梁的中心，且與出料口 202相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0026]攪拌罐101的頂部設(shè)置一灌蓋111，且該灌蓋111的上表面固定于升降平臺(tái)110的下表面。
[0027]灌蓋111上設(shè)置一加壓口和一抽真空口，加壓口通過(guò)管路連接一空壓機(jī)，抽真空口通過(guò)真空軟管連接一真空栗。
[0028]排料口105設(shè)置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。
[0029]攪拌罐101與灌蓋111設(shè)置為均布螺紋壓緊，且攪拌罐101與灌蓋111之間通過(guò)墊圈保證氣密性。
[0030]料液管路201上設(shè)置加熱帶，實(shí)現(xiàn)料液管路201上的加熱保溫。
[0031]壓緊裝置204設(shè)置為氣缸氣動(dòng)式，氣缸根據(jù)模具的大小上下移動(dòng)，將模具壓緊于適合的工位。
[0032]出料口202的上面對(duì)應(yīng)設(shè)置一模具平臺(tái)205。
[0033]模具平臺(tái)205上設(shè)置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。
[0034]機(jī)殼30的底部設(shè)置有車輪301，方便設(shè)備的靈活移動(dòng)。
[0035]使用本實(shí)用新型提供的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，可以簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)料液的加熱和保溫，且能通過(guò)抽真空處理，進(jìn)一步保證陶瓷熱壓鑄件的良好壓鑄效果，自動(dòng)化程度相對(duì)較高。該設(shè)備工作時(shí)，將陶瓷模具置于工位處，使用氣動(dòng)壓緊裝置204壓緊模具，同時(shí)通過(guò)升降機(jī)103將攪拌電機(jī)106、攪拌錨107和灌蓋111提升至一定高度，然后向攪拌罐101里加入所需的材料，將其加熱至液體狀態(tài)，繼而升降機(jī)103下降，鎖緊灌蓋111，再由PLC精確控制加熱溫度，并進(jìn)行抽真空和攪拌處理，待料液達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后，由連接于攪拌罐101底部的排料口105和出料口 202的料液管路201將料液供給至模具，該料液管路201上的加熱帶可保證料液的溫度，最終完成陶瓷壓鑄工藝。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述一體式熱壓鑄成型設(shè)備包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機(jī)殼，其中， 所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機(jī)和一升降機(jī)，其中所述攪拌罐的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，通過(guò)PLC精確控制料液的溫度均勻，另外，所述攪拌罐的底部還設(shè)置一排料口；所述攪拌機(jī)包括一攪拌電機(jī)和一攪拌錨，其中所述攪拌電機(jī)設(shè)置于所述升降平臺(tái)的上表面，且該攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置所述攪拌錨;所述升降機(jī)包括一直線滑臺(tái)和一步進(jìn)電機(jī)，其中所述直線滑臺(tái)由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺(tái)組成，所述絲杠豎直設(shè)置，且該絲杠的下端連接所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸，所述兩直線光軸對(duì)稱且均豎直設(shè)置于所述絲杠的兩側(cè)，所述升降平臺(tái)通過(guò)直線軸承水平設(shè)置于所述絲杠和所述兩直線光軸上； 所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，所述料液管路設(shè)置于所述排料口與所述出料口之間，所述出料口設(shè)置于所述機(jī)殼的上表面，且該出料口還設(shè)置于所述支架的中軸線上，所述支架設(shè)置于所述機(jī)殼的上表面，所述壓緊裝置設(shè)置于所述支架的橫梁的中心，且與所述出料口相對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述攪拌罐的頂部設(shè)置一灌蓋，且該灌蓋的上表面固定于所述升降平臺(tái)的下表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述灌蓋上設(shè)置一加壓口和一抽真空口，所述加壓口通過(guò)管路連接一空壓機(jī)，所述抽真空口通過(guò)真空軟管連接一真空栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述排料口設(shè)置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述攪拌罐與所述灌蓋設(shè)置為均布螺紋壓緊，且所述攪拌罐與所述灌蓋之間通過(guò)墊圈保證氣密性。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述料液管路上設(shè)置加熱帶。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述壓緊裝置設(shè)置為氣缸氣動(dòng)式。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述出料口的上面對(duì)應(yīng)設(shè)置一模具平臺(tái)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述模具平臺(tái)上設(shè)置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)殼的底部設(shè)置有車輪，方便設(shè)備的靈活移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B28C5/16GK205497744SQ201620083355
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】洪彬
【申請(qǐng)人】天津市天波科達(dá)科技有限公司