一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由氣動(dòng)夾緊裝置、動(dòng)力頭、組合刀具、電機(jī)等構(gòu)成，其特點(diǎn)是：機(jī)架中間安裝有氣動(dòng)夾緊裝置，氣動(dòng)夾緊裝置下方裝有模具；氣動(dòng)夾緊裝置兩邊通過絲桿對(duì)稱安裝有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭下部安裝有電機(jī)和組合刀具；濕坯工件裝夾在氣動(dòng)夾緊裝置下方的模具內(nèi)。本實(shí)用新型采用對(duì)未干燥的濕坯工件進(jìn)行加工，加工精度高，同心度好，能防止坯體損壞，成品質(zhì)量高，且加工全程無粉塵，避免造成操作者身體健康危害及環(huán)境污染；解決了現(xiàn)有采用擠出、烘干、車制加工的干坯加工方式，坯體損壞嚴(yán)重，尺寸精度難控，加工精度差，坯體變形量大，且車制粉塵多造成人身健康危害及環(huán)境污染的問題。
【專利說明】
一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備，屬于陶瓷托輥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)托輥大多采用陶瓷材質(zhì)，制造皮帶輸送機(jī)陶瓷托輥的坯體目前一般通過真空擠出成型、烘干，再用車床根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸車制而成，采用這種方式加工會(huì)使生產(chǎn)過程中坯體損壞嚴(yán)重，尺寸精度控制難；同時(shí)車制產(chǎn)生的粉塵不僅危害操作工人的身體健康，而且會(huì)造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可在生坯擠出后未干燥的情況下加工成型，能有效防止坯體損壞，加工精度高，同心度好，成品合格率高，且加工全程無粉塵，避免造成操作者身體健康危害及環(huán)境污染的陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備；以解決現(xiàn)有采用干坯加工方式坯體損壞嚴(yán)重，尺寸精度難控，坯體變形量大以及環(huán)境污染的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
[0005]該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備由機(jī)架、氣動(dòng)夾緊裝置、模具、動(dòng)力頭、組合刀具、電機(jī)、自動(dòng)傳輸裝置構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架中間安裝有氣動(dòng)夾緊裝置，氣動(dòng)夾緊裝置下方裝有模具;氣動(dòng)夾緊裝置兩邊通過絲桿對(duì)稱安裝有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的下部分別安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有組合刀具;濕坯工件裝夾在氣動(dòng)夾緊裝置下方的模具內(nèi)；氣動(dòng)夾緊裝置的下方安裝有自動(dòng)傳輸裝置。
[0006]所述的兩個(gè)組合刀具由兩個(gè)動(dòng)力頭帶動(dòng)同時(shí)作相向運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0008]該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備可在毛坯未干燥情況下，通過氣動(dòng)夾緊裝置下方的模具夾緊定型，并同時(shí)對(duì)需加工部位進(jìn)行精密加工；同時(shí)，通過組合刀具對(duì)未干燥毛坯進(jìn)行密封圈位和軸承位加工切削，無干粉塵污染，有效防止坯體損壞。組合刀具從坯體兩端同時(shí)進(jìn)刀，切實(shí)保證坯體兩頭的軸承位和密封圈位同心度一致。該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備可在生坯擠出未干燥的情況下加工成型，加工精度高，同心度好，成品質(zhì)量高，且加工全程無粉塵，避免造成操作者身體健康危害及環(huán)境污染。解決了現(xiàn)有采用擠出、烘干、車制加工等方式，使得坯體損壞嚴(yán)重，尺寸精度難控，加工精度差，車削粉塵多造成人身健康危害及環(huán)境污染的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖:
[0010]圖2為一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、氣動(dòng)夾緊裝置，2、動(dòng)力頭，3、電機(jī)，4、組合刀具，5、模具，6、自動(dòng)傳輸裝置，7、機(jī)架，8、濕坯工件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備的實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備由機(jī)架7、氣動(dòng)夾緊裝置1、模具5、動(dòng)力頭2、組合刀具
4、電機(jī)3、自動(dòng)傳輸裝置6構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架7中間安裝有氣動(dòng)夾緊裝置I，氣動(dòng)夾緊裝置I下方裝有模具5;氣動(dòng)夾緊裝置I兩邊通過絲桿對(duì)稱安裝有動(dòng)力頭2，動(dòng)力頭2的下部分別安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸上安裝有組合刀具4;所述的兩個(gè)組合刀具4由兩個(gè)動(dòng)力頭2帶動(dòng)同時(shí)作相向運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)。濕還工件8裝夾在氣動(dòng)夾緊裝置I下方的模具5內(nèi)；氣動(dòng)夾緊裝置I的下方安裝有自動(dòng)傳輸裝置6。(參見圖1?2)。
[0014]該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備的工作原理為:
[0015]當(dāng)需要加工的濕坯工件8通過自動(dòng)傳輸裝置6輸送到氣動(dòng)夾緊裝置I下部模具5的位置后，由模具5夾緊濕坯工件8;對(duì)稱安裝在氣動(dòng)夾緊裝置I兩邊的動(dòng)力頭2帶動(dòng)電機(jī)3作相向運(yùn)動(dòng)到起始工位，即兩臺(tái)電機(jī)3相向運(yùn)動(dòng)分別對(duì)準(zhǔn)濕坯工件8的兩頭；電機(jī)3輸出軸上安裝的組合刀具4旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀切削濕坯工件8，通過組合刀具4的成型刀具控制切削尺寸，以達(dá)到工件的加工要求。組合刀具4進(jìn)給到位后，動(dòng)力頭2帶動(dòng)電機(jī)3反向運(yùn)動(dòng)退出并帶出切削廢料。待組合刀具4反向后退到結(jié)束位后，氣動(dòng)夾緊裝置I松開模具5使其回位，并將加工后的半成品工件由自動(dòng)傳輸裝置6輸送至下個(gè)工位。
[0016]該陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備通過氣動(dòng)夾緊裝置定位定型，可對(duì)未干燥毛坯進(jìn)行同軸度一致、精度高的精加工;不需進(jìn)行外圓車制；加工全程無干粉塵污染，有效防止坯體損壞。解決了傳統(tǒng)加工設(shè)備需等毛坯干燥后加工，坯體變形量大，粉塵多，加工精度差的問題。
[0017]以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備，它由機(jī)架(7)、氣動(dòng)夾緊裝置(1)、模具(5)、動(dòng)力頭(2 )、組合刀具(4)、電機(jī)(3 )、自動(dòng)傳輸裝置(6)構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架(7 )中間安裝有氣動(dòng)夾緊裝置(I)，氣動(dòng)夾緊裝置(I)下方裝有模具(5);氣動(dòng)夾緊裝置(I)兩邊通過絲桿對(duì)稱安裝有動(dòng)力頭(2)，動(dòng)力頭(2)的下部分別安裝有電機(jī)(3)，電機(jī)(3)的輸出軸上安裝有組合刀具(4);濕坯工件(8)裝夾在氣動(dòng)夾緊裝置(I)下方的模具(5)內(nèi)；氣動(dòng)夾緊裝置(I)的下方安裝有自動(dòng)傳輸裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷托輥濕坯體成型設(shè)備，其特征在于:所述的兩個(gè)組合刀具(4)由兩個(gè)動(dòng)力頭(2)帶動(dòng)同時(shí)作相向運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B28B11/12GK205521890SQ201620201140
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】楊宏發(fā)
【申請(qǐng)人】湖北大地環(huán)保設(shè)備有限公司