內(nèi)置成孔組合石膏芯模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置成孔組合石膏芯模，內(nèi)置成孔組合石膏芯模由包括上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)模盒組成，所述模盒由底板和與底板垂直連接的側(cè)壁一體成型為一端封閉另一端開(kāi)口的模盒，兩個(gè)模盒通過(guò)側(cè)壁的疊合面上下疊合為全封閉空腔，所述側(cè)壁由第一豎直段、內(nèi)凹圓弧段、外凸圓弧段和第二豎直段依次連續(xù)連接構(gòu)成，所述側(cè)壁的橫截面厚度從底板內(nèi)壁面到側(cè)壁疊合面之間依次遞增。通過(guò)針對(duì)側(cè)壁的厚度進(jìn)行改進(jìn)，特別是通過(guò)多段側(cè)壁的厚度連續(xù)遞增方式設(shè)置，在有效減輕模盒自身自重的同時(shí)保證了處于疊合面處的側(cè)壁有足夠的疊合厚度，保證了疊合過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榀B合面處側(cè)壁厚度較窄而發(fā)生的模盒錯(cuò)位的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
內(nèi)置成孔組合石膏芯模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋用的內(nèi)置成孔芯模，特別涉及內(nèi)置成孔組合石膏芯模。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中，大量采用包含或不包含增強(qiáng)玻璃纖維的石膏等工業(yè)廢料通過(guò)模具制作成為填充用永久性?xún)?nèi)置成孔芯模。比如在授權(quán)公告號(hào)為CN202227554U，名稱(chēng)為“銷(xiāo)式石膏模殼與混凝土組合密肋無(wú)梁樓蓋”中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)中，采取“剪力連接銷(xiāo)”連接的封閉中空“石膏空腔模殼”作為永久性?xún)?nèi)置成孔芯模。在授權(quán)公告號(hào)為CN201195901Y，名稱(chēng)為“一種內(nèi)置式鋼筋混凝土空間樓板結(jié)構(gòu)”中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)中，采取兩個(gè)上下布置的石膏空腔填充模盒的開(kāi)口面對(duì)接組合疊合而成的封閉的中空芯模。但上述兩方案中模盒的厚度為單一厚度，如果增加模盒的厚度，勢(shì)必增加模盒的自量，模盒結(jié)構(gòu)不合理。如果減少模盒的厚度，勢(shì)必造成側(cè)壁的疊合處過(guò)窄，容易發(fā)生疊合面錯(cuò)位或模盒破損等缺陷而無(wú)法使得模盒形成封閉空腔的狀況，進(jìn)而在實(shí)際施工過(guò)程中影響樓蓋的空心率。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)更為自重較輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更為合理且疊合更為方便和穩(wěn)定的石膏內(nèi)置芯模，能在運(yùn)輸和施工過(guò)程中有效防止石膏內(nèi)置芯模的組合模盒之間的錯(cuò)位位移以及組合模盒破損，進(jìn)而降低因此而導(dǎo)致的石膏內(nèi)置芯模破損或影響樓蓋空心率等缺陷發(fā)生的幾率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)提供一種自重較輕且結(jié)構(gòu)更為合理、疊合更方便，有效防止施工過(guò)程中組合石膏芯模破損或錯(cuò)位位移，進(jìn)一步防止出現(xiàn)樓蓋空心率不均勻的情況發(fā)生。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，內(nèi)置成孔組合石膏芯模由包括上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)模盒組成，所述模盒由底板和與底板垂直連接的側(cè)壁一體成型為一端封閉另一端開(kāi)口的模盒，兩個(gè)模盒通過(guò)側(cè)壁的疊合面上下疊合為全封閉空腔，所述側(cè)壁由第一豎直段、內(nèi)凹圓弧段、外凸圓弧段和第二豎直段依次連續(xù)連接構(gòu)成，所述側(cè)壁的橫截面厚度從底板內(nèi)壁面到側(cè)壁疊合面之間依次遞增。通過(guò)針對(duì)側(cè)壁的組成結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行改進(jìn)，特別是通過(guò)多段側(cè)壁的厚度連續(xù)遞增方式設(shè)置，在有效減輕模盒自身自重以及保證模盒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，保證了處于疊合面處的側(cè)壁有足夠的疊合厚度，保證了疊合過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榀B合面處側(cè)壁厚度較窄而發(fā)生的模盒錯(cuò)位的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合石膏芯模的兩模盒上下疊合圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0008]如圖1所示實(shí)施例中，內(nèi)置成孔組合芯模由上、下兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的模盒(I)組成，模盒由正方形底板(2)和與底板相連接為整體的側(cè)壁(3)組成，底板和側(cè)壁為通過(guò)模具一次成型制作成一端封閉另一端開(kāi)口的模盒，其中底板為封閉端，另一端為開(kāi)口端，兩個(gè)模盒通過(guò)側(cè)壁上的疊合面(35)相互疊合后，形成全封閉的空腔(4)，上述具有封閉空腔的模盒經(jīng)疊合組合為芯模后，放置在現(xiàn)澆混凝土樓板中即形成現(xiàn)澆中空部分。模盒的側(cè)壁由第一豎直段(31)、內(nèi)凹圓弧段(32)、外凸圓弧段(33)和第二豎直段(34)依次連續(xù)連接構(gòu)成，側(cè)壁的橫截面厚度從底板內(nèi)壁面(21)到側(cè)壁疊合面之間依次遞增，其中第一豎直段的一端與底板為垂直相交相連，內(nèi)凹圓弧段的一端與第一豎直段的另一端相互連接，外凸圓弧段的一端與內(nèi)凹圓弧段另一端相互連接，第二豎直段的一端與外凸圓弧段另一端相連接，另一端的末端為疊合面，即第二豎直段在第一豎直段的外側(cè)與第一豎直段形成平行，內(nèi)凹圓弧段與外凸圓弧段連接后形成“S”形狀截面，前述的側(cè)壁的前后兩段之間可以形成連續(xù)相切連接。第一豎直段的厚度大于內(nèi)凹圓弧段，內(nèi)凹圓弧段的厚度大于外凸圓弧段厚度，內(nèi)凹圓弧段的厚度大于外凸圓弧段的厚度，外凸圓弧段的厚度大于第二豎直段的厚度，上述遞增的厚度可以設(shè)置為線性遞增。
[0009]由于側(cè)壁的第一豎直段、內(nèi)凹圓弧段、外凹圓弧段和第二豎直段的組成結(jié)構(gòu)，還可以在側(cè)壁外側(cè)的現(xiàn)澆樓板中相應(yīng)位置形成“I”現(xiàn)澆截面，又利于樓板整體結(jié)構(gòu)受力，還可以有效提升組合芯模進(jìn)而防止組合芯模脫落，又可以在施工過(guò)程中防止組合芯模上浮。且側(cè)壁的連續(xù)遞增的不同厚度設(shè)置和不同圓弧的過(guò)渡連接方式，使得芯模的整體結(jié)構(gòu)更為合理，一方面可以減少芯模的用材，有效的減少芯模的自重，另一方又能保證側(cè)壁的疊合面有足夠的疊合厚度，防止因整體減少側(cè)壁厚度而導(dǎo)致疊合面厚度減少后，進(jìn)而發(fā)生疊合錯(cuò)位或者導(dǎo)致芯模破損的情況發(fā)生。
[0010]除上述實(shí)施例中的模盒為正方形底板外，模盒底板還可以根據(jù)施工需要設(shè)置為圓形、多邊形或不規(guī)則多邊形等異形，相應(yīng)的側(cè)壁各段之間也可以根據(jù)需要變換尺寸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)置成孔組合石膏芯模，包括上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)模盒(I)，所述模盒由底板(2)和與底板垂直連接的側(cè)壁(3)—體成型為一端封閉另一端開(kāi)口的模盒，兩個(gè)模盒通過(guò)側(cè)壁的疊合面(35)上下疊合為全封閉空腔(4)，其特征在于所述側(cè)壁由第一豎直段(31)、內(nèi)凹圓弧段(32)、外凸圓弧段(33)和第二豎直段(34)依次連續(xù)連接構(gòu)成，所述側(cè)壁的橫截面厚度從底板內(nèi)壁面(21)到側(cè)壁疊合面(35)之間依次遞增。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK205530890SQ201620053598
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】周興泉
【申請(qǐng)人】周興泉