屋面防水隔熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種屋面防水隔熱系統(tǒng)，該屋面防水隔熱系統(tǒng)包括屋面結(jié)構(gòu)層與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層上的防水性泡沫混凝土層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的防水性泡沫混凝土結(jié)構(gòu)更加均勻穩(wěn)定，形成圓形封閉不連通孔結(jié)構(gòu)，且孔徑較小，產(chǎn)生憎水特性，具有較高的防水效果，同時(shí)防水性泡沫混凝土也具有較好的隔熱效果，從而使屋面防水隔熱系統(tǒng)既具有較好的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本實(shí)用新型防水系統(tǒng)為整體一體化結(jié)構(gòu)，施工簡(jiǎn)便，成本較低，便于維護(hù)，質(zhì)輕且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
屋面防水隔熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及防水技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種屋面防水隔熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，低碳節(jié)能已經(jīng)成為全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，而建筑節(jié)能又是城市節(jié)能的關(guān)鍵， 占經(jīng)濟(jì)發(fā)展GDP的比重最大，各國(guó)都高度重視。在建筑節(jié)能中，由于屋面直接受到陽(yáng)光暴曬， 水泥框架層隔熱效果不好，因此，屋面隔熱節(jié)能十分重要，必須采用科學(xué)有效的方法加 W解 決。此外，建筑屋面防水問(wèn)題也是建筑工程中必不可少的需要著重解決的關(guān)鍵問(wèn)題，尤其是 熱帶海島地區(qū)，臺(tái)風(fēng)暴雨較多，屋面雨水滲漏問(wèn)題多有發(fā)生，已成為建筑質(zhì)量投訴的高發(fā)問(wèn) 題。
[0003] 現(xiàn)在建筑屋面?zhèn)鹘y(tǒng)的隔熱防水方法主要有W下=種：
[0004] (1)柔性卷材防水層+隔熱磚的方法。但此方法存在施工復(fù)雜，重量大，容易破損漏 水與維護(hù)困難等問(wèn)題；
[0005] (2)柔性卷材防水層+隔熱層+保護(hù)層等多層復(fù)合方法，此方法克服了采用隔熱磚 重量大的問(wèn)題，對(duì)建筑帶來(lái)的負(fù)荷較小，目前普遍采用。但其依然存在施工復(fù)雜、工序多、成 本高、有機(jī)材料老化及維護(hù)困難等問(wèn)題；
[0006] (3)光反射隔熱涂料多層涂膜的方法。該方法施工方便，但存在隔熱效果不好，落 塵后會(huì)導(dǎo)致反射效果較低，且長(zhǎng)時(shí)間暴露在外，會(huì)導(dǎo)致材料老化開(kāi)裂，壽命短等問(wèn)題；
[0007] (4)剛性防水隔熱層:一般采用水泥砂漿、防水粉及珍珠巖等材料混合多層構(gòu)成， 但因容易開(kāi)裂及隔熱防水效果不好，已經(jīng)較少采用。
[000引因此，如何實(shí)現(xiàn)建筑屋面由較好的隔熱效果、防水效果且整體總好成本較低，容易 制備及施工是目前建筑市場(chǎng)的迫切要求，亟待解決。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種屋面防水隔熱系統(tǒng)，該屋面防水隔熱系 統(tǒng)具有較好的隔熱與防水效果。
[0010] 本實(shí)用新型提供了一種屋面防水隔熱系統(tǒng)，包括屋面結(jié)構(gòu)層與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層 上的防水性泡沫混凝上層。
[0011] 優(yōu)選的，所述防水性泡沫混凝±層具有封閉不連通的孔結(jié)構(gòu)。
[001^ 優(yōu)選的，所述孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1~0.5mm。
[001引優(yōu)選的，所述防水性泡沫混凝上層的厚度為80~100mm。
[0014] 優(yōu)選的，還包括無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層;所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī) 材料抗裂層設(shè)置于所述屋面結(jié)構(gòu)層與防水性泡沫混凝±層之間。
[0015] 優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層的厚度為0.5~5mm。
[0016] 優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述防水性泡沫混凝±層上的水泥砂漿保護(hù)層。
[0017] 優(yōu)選的，所述水泥砂漿保護(hù)層的厚度為20~30mm。
[0018] 本實(shí)用新型提供了一種屋面防水隔熱系統(tǒng)，該屋面防水隔熱系統(tǒng)包括屋面結(jié)構(gòu)層 與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層上的防水性泡沫混凝上層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用防水性 泡沫混凝±，其形成圓形封閉不連通孔結(jié)構(gòu)，且孔徑較小，產(chǎn)生憎水特性，具有較高的防水 效果，同時(shí)防水性泡沫混凝±也具有較好的隔熱效果，從而使屋面防水隔熱系統(tǒng)既具有較 好的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本實(shí)用新型防水隔熱系統(tǒng)為整體一體化結(jié)構(gòu)，施 工簡(jiǎn)便，成本較低，便于維護(hù)，質(zhì)輕且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型屋面防水隔熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型屋面防水隔熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型屋面防水隔熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1制備的水泥砂漿混凝±的外觀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí) 施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所 獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024] 本實(shí)用新型提供了一種屋面防水隔熱系統(tǒng)，包括屋面結(jié)構(gòu)層與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層 上的防水性泡沫混凝±層;所述防水性泡沫混凝±層由防水性泡沫混凝±形成，其示意圖 如圖1所示。
[0025] 所述防水性泡沫混凝±，由水泥漿料與發(fā)泡液制備而成;所述水泥漿料與發(fā)泡液 的重量比為1: (0.01~0.05);所述水泥漿料包括:水泥100重量份;無(wú)機(jī)填料5~25重量份； 纖維增強(qiáng)材料0.1~0.5重量份;防水增強(qiáng)劑5~10重量份;水40~60重量份。
[0026] 本實(shí)用新型對(duì)所有原料的來(lái)源并沒(méi)有特殊的限制，為市售即可。其中，所述防水增 強(qiáng)劑優(yōu)洗巧巧：
[0027]
[0028] 所述締醇類聚合物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的締醇類聚合物即可，并無(wú)特殊的限 審IJ，本實(shí)用新型中優(yōu)選為聚乙締醇;所述締醇類聚合物的含量?jī)?yōu)選為0.08~0.1重量份。
[0029] 所述甲基纖維素和/或其衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的甲基纖維素及其衍生物 即可，并無(wú)特殊的限制，本實(shí)用新型中優(yōu)選為甲基纖維素;所述甲基纖維素和/或其衍生物 的含量?jī)?yōu)選為0.08~0.1重量份。
[0030] 所述=乙醇胺優(yōu)選為4~6重量份;所述挪油脂肪酸二乙醇酷胺優(yōu)選為4~6重量 份;所述水優(yōu)選為75~100重量份，更優(yōu)選為80~90重量份。
[0031] 本實(shí)用新型中，所述防水增強(qiáng)劑優(yōu)選包括:0.2wt%締醇類聚合物水溶液35~55重 量份，0.2wt%甲基纖維素和/或其衍生物水溶液35~55重量份，S乙醇胺3~8重量份與挪 油脂肪酸二乙醇酷胺3~8重量份。其中，所述0.2wt%締醇類聚合物水溶液優(yōu)選為40~50重 量份;所述0.%甲基纖維素和/或其衍生物水溶液優(yōu)選為40~50重量份。
[0032] 所述無(wú)機(jī)填料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的無(wú)機(jī)填料即可，并無(wú)特殊的限制，本實(shí)用 新型中優(yōu)選為粉煤灰、河砂與尾礦砂中的一種或多種，更優(yōu)選為粉煤灰;所述無(wú)機(jī)填料的含 量?jī)?yōu)選為10~20重量份。
[0033] 所述纖維增強(qiáng)材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的纖維增強(qiáng)材料即可，并無(wú)特殊的限 審IJ，本實(shí)用新型中優(yōu)選為聚丙締纖維、碳纖維與陶瓷纖維中的一種或多種；所述纖維增強(qiáng) 材料的含量?jī)?yōu)選為0.2~0.4重量份，更優(yōu)選為0.2~0.3重量份。
[0034] 所述防水增強(qiáng)劑的含量?jī)?yōu)選為6~10重量份，更優(yōu)選為6~8重量份;所述水的含量 優(yōu)選為45~55重量份。
[0035] 本實(shí)用新型防水性泡沫混凝±由水泥漿料與發(fā)泡液制備而成;其中，所述水泥漿 料與發(fā)泡液的重量比為1:(0.0 l~0.05)，優(yōu)選為1:(0.0 l~0.04)，更優(yōu)選為1:(0.02~ 0.03)。所述發(fā)泡液為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡液即可，并無(wú)特殊的限制，優(yōu)選由發(fā)泡劑 與水混合得到;所述發(fā)泡劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡劑即可并無(wú)特殊的限制，本實(shí)用 新型中優(yōu)選為動(dòng)物型發(fā)泡劑、植物型發(fā)泡劑與復(fù)合型發(fā)泡劑中的一種或多種。
[0036] 所述防水性泡沫混凝±優(yōu)選具有封閉不連通的孔結(jié)構(gòu);所述孔結(jié)構(gòu)的孔徑優(yōu)選為 0? 1 ~0.5臟。
[0037] 所述防水性泡沫混凝±優(yōu)選按照W下方法制備，包括:A)將100重量份的水泥、5~ 25重量份的無(wú)機(jī)填料、0.1~0.5重量份的纖維增強(qiáng)材料、5~10重量份的防水增強(qiáng)劑與水40 ~60重量份混合進(jìn)行打漿，得到水泥漿料;B)將所述水泥漿料與發(fā)泡劑按照質(zhì)量比1:(0.1 ~1)混合，誘筑，得到防水性泡沫混凝±。
[0038] 其中，所述水泥、無(wú)機(jī)填料、纖維增強(qiáng)材料、防水性增強(qiáng)劑與水均同上所述，在此不 再寶述;所述打漿的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100~500轉(zhuǎn)/min，更優(yōu)選為200~400轉(zhuǎn)/min;所述打漿的時(shí) 間優(yōu)選為5~20min，更優(yōu)選為10~15min。
[0039] 所述防水性泡沫混凝±層的厚度優(yōu)選為80~100mm，更優(yōu)選為90~100mm;所述防 水性泡沫混凝±層的容重優(yōu)選為400~600g/cm3，更優(yōu)選為450~550g/cm3。
[0040] 按照本實(shí)用新型，所述屋面防水隔熱系統(tǒng)優(yōu)選還包括無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料 抗裂層，其示意圖如圖2所示;所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層設(shè)置于所述屋面結(jié)構(gòu) 層與防水性泡沫混凝上層之間;所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層優(yōu)選由纖維編織網(wǎng) 或高分子復(fù)合材料形成;所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層的厚度優(yōu)選為0.5~5mm， 更優(yōu)選為1~3mm。
[0041] 無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層可減少屋面結(jié)構(gòu)層對(duì)泡沫混凝±層的影響，但 無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層不能太厚，否則會(huì)導(dǎo)致屋面防水隔熱系統(tǒng)的分層；當(dāng)屋 面結(jié)構(gòu)層平整，無(wú)裂紋或裂紋較小時(shí)，無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層可W省略。
[0042] 為減少防水性泡沫混凝±由于長(zhǎng)時(shí)間暴露在太陽(yáng)下導(dǎo)致的開(kāi)裂，本實(shí)用新型優(yōu)選 還包括設(shè)置于所述防水性泡沫混凝±層上的水泥砂漿保護(hù)層，其示意圖如圖3所示;所述水 泥砂漿保護(hù)層優(yōu)選由水泥、沙與聚丙締纖維形成;所述水泥與沙的質(zhì)量比優(yōu)選為1:(1~4)， 更優(yōu)選為I: (2~4)，再優(yōu)選為I: (2~3);所述聚丙締纖維可增強(qiáng)水泥砂漿保護(hù)層的抗裂性， 其含量?jī)?yōu)選為水泥與沙總質(zhì)量的0.1 %~0.4%，更優(yōu)選為0.1 %~0.3%，再優(yōu)選為0.2% ; 所述水泥砂漿保護(hù)層的厚度優(yōu)選為20~30mm，更優(yōu)選為22~28mm，再優(yōu)選為24~28mm，最優(yōu) 選為25mm。
[0043] 本實(shí)用新型采用防水增強(qiáng)劑對(duì)泡沫混凝±進(jìn)行改性，使防水性泡沫混凝±結(jié)構(gòu)更 加均勻穩(wěn)定，形成圓形封閉不連通孔結(jié)構(gòu)，且孔徑較小，產(chǎn)生憎水特性，具有較高的防水效 果，同時(shí)防水性泡沫混凝±也具有較好的隔熱效果，從而使屋面防水隔熱系統(tǒng)既具有較好 的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本實(shí)用新型防水隔熱系統(tǒng)為整體一體化結(jié)構(gòu)，施工 簡(jiǎn)便，成本較低，便于維護(hù)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)。
[0044] 本實(shí)用新型還提供了一種上述屋面防水隔熱系統(tǒng)的制備方法，包括:將將100重量 份的水泥、5~25重量份的無(wú)機(jī)填料、0.1~0.5重量份的纖維增強(qiáng)材料、5~10重量份的防水 增強(qiáng)劑與水40~60重量份混合進(jìn)行打漿，得到水泥漿料;將所述水泥漿料與發(fā)泡劑按照質(zhì) 量比1: (0.1~1)混合，誘筑在屋面結(jié)構(gòu)層上，形成防水性泡沫混凝±層。
[0045] 其中，所述防水性泡沫混凝±層同上所述，在此不再寶述。
[0046] 按照本實(shí)用新型，優(yōu)選先將屋面結(jié)構(gòu)層清理干凈，檢查有無(wú)裂紋和/或孔桐，如有 則先進(jìn)行局部修補(bǔ)，再誘筑防水性泡沫混凝±;更優(yōu)選先在屋面結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)無(wú)機(jī)纖維抗 裂層或有機(jī)材料抗裂層，再誘筑混合的水泥漿料與發(fā)泡劑，形成防水性泡沫混凝±層。
[0047] 誘筑后，優(yōu)選先進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，再鋪設(shè)水泥砂漿保護(hù)層;所述自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間優(yōu)選 為2~3天。所述水泥砂漿保護(hù)層優(yōu)選按照W下步驟進(jìn)行鋪設(shè):將水泥、沙、水與聚丙締纖維 混合均勻，鋪設(shè)于防水性泡沫混凝±層上，形成水泥砂漿保護(hù)層。所述水泥砂漿保護(hù)層、水 泥、沙與聚丙締纖維均同上所述，在此不再寶述。所述水的含量?jī)?yōu)選為水泥與沙總質(zhì)量的 50 %~70 %，更優(yōu)選為55 %~65 %，最優(yōu)選為60 %。
[004引為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的屋面防水隔熱 系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受W下實(shí)施例的限制。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 1.1將2mm厚玻璃纖維編織布鋪設(shè)于屋面結(jié)構(gòu)層上，形成有機(jī)材料抗裂層。
[0化1 ] 1.2將35重量份0.%的聚乙締醇水溶液、35重量份0.2 wt%的甲基纖維素水溶 液、3重量份=乙醇胺與3重量份挪油脂肪酸二乙醇酷胺混合，得到防水增強(qiáng)劑；
[0052] 將100重量份水泥、10重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙締纖維、6重量份防水增強(qiáng)劑 與50重量份水混合，100轉(zhuǎn)/min打漿15min，得到水泥漿料;將水泥漿料與動(dòng)物型發(fā)泡液按照 重量比1:0.02的比例混合，攬拌均勻，誘筑在有機(jī)材料抗裂層上，控制厚度為IOcm,自然養(yǎng) 護(hù)2天，形成防水性泡沫混凝±層。
[0053] 1.3將水泥與沙按照1: 2.5的比例混合，然后加入水泥與沙總質(zhì)量60%的水，再加 入水泥與沙總質(zhì)量0.2%的聚丙締纖維，均勻拌和，鋪設(shè)于防水性泡沫混凝±層上，控制厚 度為25mm，形成水泥砂漿保護(hù)層。
[0054] 對(duì)防水性泡沫混凝±進(jìn)行防水性測(cè)試:將1.2中的水泥砂漿于動(dòng)物型泡沫按照重 量比1:0.6的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，S個(gè)月無(wú)滲漏；圖4為防水性泡沫混凝 ±的外觀圖，可看出其具有封閉不連通的孔結(jié)構(gòu)，所述孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1~0.5mm。
[0055] 對(duì)實(shí)施例1中的屋面防水隔熱系統(tǒng)進(jìn)行防水性測(cè)試，=個(gè)月無(wú)滲漏水。
[0056]對(duì)實(shí)施例1中的屋面防水隔熱系統(tǒng)進(jìn)行隔熱性能測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為中午12時(shí)，天氣 溫度為35°C，屋面防水隔熱系統(tǒng)外表面溫度為57°C，室內(nèi)溫度為27°C。
[0化7]實(shí)施例2
[0058] 2.1將Imm厚玻璃纖維編織布鋪設(shè)于屋面結(jié)構(gòu)層上，形成有機(jī)材料抗裂層。
[0化9] 2.2將45重量份0.%的聚乙締醇水溶液、35重量份0.%的甲基纖維素水溶 液、6重量份=乙醇胺與6重量份挪油脂肪酸二乙醇酷胺混合，得到防水增強(qiáng)劑；
[0060]將100重量份水泥、15重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙締纖維、8重量份防水增強(qiáng)劑 與50重量份水混合，500轉(zhuǎn)/min打漿5min，得到水泥漿料;將水泥漿料與動(dòng)物型發(fā)泡液按照 重量比1:0.03的比例混合，攬拌均勻，誘筑在有機(jī)材料抗裂層上，控制厚度為IOcm,自然養(yǎng) 護(hù)2天，形成防水性泡沫混凝±層。
[0061 ] 2.3將水泥與沙按照1: 2.5的比例混合，然后加入水泥與沙總質(zhì)量60%的水，再加 入水泥與沙總質(zhì)量0.2%的聚丙締纖維，均勻拌和，鋪設(shè)于防水性泡沫混凝±層上，控制厚 度為25mm，形成水泥砂漿保護(hù)層。
[0062] 對(duì)防水性泡沫混凝±進(jìn)行防水性測(cè)試:將2.2中的水泥砂漿于動(dòng)物型泡沫按照重 量比1:0.5的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，S個(gè)月無(wú)滲漏。
[0063] 對(duì)實(shí)施例2中的屋面防水隔熱系統(tǒng)進(jìn)行防水性測(cè)試，=個(gè)月無(wú)滲漏水。
[0064] 對(duì)實(shí)施例2中的屋面防水隔熱系統(tǒng)進(jìn)行隔熱性能測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為中午12時(shí)，天氣 溫度為35°C，屋面防水隔熱系統(tǒng)外表面溫度為50°C，室內(nèi)溫度為27°C。
[00化]實(shí)施例3
[0066] 3.1將5mm厚玻璃纖維編織布鋪設(shè)于屋面結(jié)構(gòu)層上，形成有機(jī)材料抗裂層。
[0067] 3.2將55重量份0.2wt%的聚乙締醇水溶液、40重量份0.%的甲基纖維素水溶 液、8重量份=乙醇胺與8重量份挪油脂肪酸二乙醇酷胺混合，得到防水增強(qiáng)劑；
[0068] 將100重量份水泥、20重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙締纖維、10重量份防水增強(qiáng)劑 與50重量份水混合，300轉(zhuǎn)/min打漿IOmin，得到水泥漿料;將水泥漿料與植物型發(fā)泡液按照 重量比1:0.04的比例混合，攬拌均勻，誘筑在有機(jī)材料抗裂層上，控制厚度為IOcm,自然養(yǎng) 護(hù)2天，形成防水性泡沫混凝±層。
[0069] 3.3將水泥與沙按照1: 2.5的比例混合，然后加入水泥與沙總質(zhì)量60%的水，再加 入水泥與沙總質(zhì)量0.2%的聚丙締纖維，均勻拌和，鋪設(shè)于防水性泡沫混凝±層上，控制厚 度為25mm，形成水泥砂漿保護(hù)層。
[0070] 對(duì)防水性泡沫混凝±進(jìn)行防水性測(cè)試:將3.2中的水泥砂漿于動(dòng)物型泡沫按照重 量比1:0.4的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，S個(gè)月無(wú)滲漏。
[0071] 對(duì)實(shí)施例3中的屋面防水隔熱系統(tǒng)進(jìn)行防水性測(cè)試，=個(gè)月無(wú)滲漏水。
[0072] 對(duì)實(shí)施例3中的屋面防水隔熱系統(tǒng)進(jìn)行隔熱性能測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為中午12時(shí)，天氣 溫度為35°C，屋面防水隔熱系統(tǒng)外表面溫度為47°C，室內(nèi)溫度為27°C。
[0073] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)運(yùn)些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可W在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的運(yùn)些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，包括屋面結(jié)構(gòu)層、設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層上的防水 性泡沫混凝土層； 無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層;所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層設(shè)置于所 述屋面結(jié)構(gòu)層與防水性泡沫混凝土層之間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述防水性泡沫混凝土層具 有封閉不連通的孔結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1~ 0.5mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述防水性泡沫混凝土層的 厚度為80~100mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述無(wú)機(jī)纖維抗裂層或有機(jī) 材料抗裂層的厚度為〇. 5~5mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述防水性泡 沫混凝土層上的水泥砂漿保護(hù)層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的屋面防水隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述水泥砂漿保護(hù)層的厚度 為20~30mm。
【文檔編號(hào)】C04B111/27GK205531048SQ201520953195
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日
【發(fā)明人】郝萬(wàn)軍, 郝德昭
【申請(qǐng)人】海南大學(xué), 海南兆晟科技發(fā)展有限公司