一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)架設(shè)有兩根平行設(shè)置的主輥，在兩根主輥上環(huán)繞有用于切割硅錠的金屬切割線，所述的主輥與切割線相接觸的半弧形面為主輥的監(jiān)測(cè)面，每個(gè)主輥的監(jiān)測(cè)面外側(cè)都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)斷線報(bào)警裝置；所述的斷線報(bào)警裝置包括金屬感應(yīng)線、檢測(cè)器和電源，所述的金屬感應(yīng)線與主輥平行，金屬感應(yīng)線與主輥的監(jiān)測(cè)面之間的間距小于主輥的半徑。采用了搭接接觸報(bào)警、割斷斷線報(bào)警兩種報(bào)警功能集二為一，感應(yīng)線位于監(jiān)測(cè)面外側(cè)，無(wú)線弓影響極大地縮短了感應(yīng)線與監(jiān)測(cè)面的間距，無(wú)論搭接或抽斷必然會(huì)被感應(yīng)線捕捉，大大提高了感應(yīng)的靈敏度。
【專利說(shuō)明】
一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及硅片切割裝置，尤其涉及一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏行業(yè)中，普遍使用多線切割機(jī)切割硅錠成為硅片，鋼絲從放線輪放出，在兩主輥的開(kāi)槽內(nèi)繞制多圈，從而在主輥上形成一層密實(shí)均勻的線網(wǎng)，由收線輪收取。線徑細(xì)，繞圈多，一般線徑0.1mm左右，繞制2000圈左右。鋼絲運(yùn)行時(shí)一般往復(fù)方式運(yùn)行，線網(wǎng)某點(diǎn)斷線情況不可避免的會(huì)發(fā)生。一旦斷線，斷頭會(huì)在主輥?zhàn)陨砝p繞，如果不能及時(shí)檢出，線網(wǎng)缺失會(huì)越來(lái)越多。斷線報(bào)警失靈是影響多線切割成品率的重大因素。
[0003]—般，斷線報(bào)警桿裝在參與硅錠兩側(cè)，線網(wǎng)上下兩個(gè)位置共安裝四根報(bào)警桿，報(bào)警桿一般直徑為5mm左右的不銹鋼材質(zhì)。放線輪、收線輪、4根報(bào)警桿均與設(shè)備主體絕緣，他們各自引出導(dǎo)線接在斷線報(bào)警控制器輸入端，一旦檢出鋼線與接觸報(bào)警桿導(dǎo)通，就判定接地，系統(tǒng)報(bào)警并停機(jī)；
[0004]受切割時(shí)硅錠下壓的影響，參與切割部分的線網(wǎng)會(huì)向下移動(dòng)，這種情況叫做線弓。每刀切割過(guò)程，線弓從零加大，最后切透階段線弓減小。因此報(bào)警桿必須預(yù)留出一定空間，一般兩根報(bào)警桿間距在2cm以上，距離導(dǎo)輪3cm以上。
[0005]在切割區(qū)發(fā)生斷線時(shí)，受張力作用，一般鋼線沿拉力方向水平彈出，不利于與報(bào)警桿接觸;在發(fā)生鋼線繞其中一個(gè)主輥纏繞時(shí)，因?yàn)閳?bào)警桿距離主輥較遠(yuǎn)，線頭甩出搭接報(bào)警桿的幾率變小。因此當(dāng)前報(bào)警桿方式失敗幾率較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型針對(duì)上述的現(xiàn)有的檢測(cè)斷線的方法檢測(cè)效果較差的問(wèn)題，而提供了一種新型高敏感斷線報(bào)警裝置，其具有檢測(cè)效果好，功能穩(wěn)定壽命長(zhǎng)，易于實(shí)現(xiàn)，斷線后百分之百接觸的特點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:提供了一種新型高敏感斷線報(bào)警裝置，其包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)架設(shè)有兩根平行設(shè)置的主輥，在兩根主輥上環(huán)繞有用于切割硅錠的金屬切割線，所述的主輥與切割線相接觸的半弧形面為主輥的監(jiān)測(cè)面，每個(gè)主輥的監(jiān)測(cè)面外側(cè)都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)斷線報(bào)警裝置;所述的斷線報(bào)警裝置包括金屬感應(yīng)線、檢測(cè)器和電源，所述的金屬感應(yīng)線與主輥平行，感應(yīng)線的延伸方向與切割線經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)面時(shí)的行走方向的法線在空間上相垂直，金屬感應(yīng)線與主輥的監(jiān)測(cè)面之間的間距小于主輥的半徑。
[0008]進(jìn)一步的，所述的金屬感應(yīng)線的一端固定另一端通過(guò)第一引線部與機(jī)架相連以橫搭在機(jī)架內(nèi)，金屬感應(yīng)線與機(jī)架絕緣，第一引線部由第一絕緣板、第一支撐塊、拉緊塊組成，第一絕緣板與機(jī)架相連，第一支撐塊固定在絕緣板上，拉緊塊設(shè)置在支撐塊上方，拉緊塊上開(kāi)有開(kāi)口，金屬感應(yīng)線環(huán)繞該開(kāi)口并通過(guò)螺栓固定在第一支撐塊上。
[0009]進(jìn)一步的，還包括控制檢測(cè)單元、斷線檢測(cè)繼電器，所述的金屬感應(yīng)線連接到控制檢測(cè)單元的感應(yīng)信號(hào)輸入端，斷線檢測(cè)繼電器與金屬感應(yīng)線相并聯(lián)，斷線檢測(cè)繼電器的斷線信號(hào)輸出端與控制檢測(cè)單元的斷線信號(hào)接收端相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述的拉緊塊上開(kāi)有滑移開(kāi)口，拉緊塊與支撐塊之間通過(guò)穿過(guò)所述滑移開(kāi)口的螺栓相聯(lián)接。
[0011]進(jìn)一步的，金屬感應(yīng)線的線徑為0.1mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述的金屬感應(yīng)線位于主輥的側(cè)下方，金屬感應(yīng)線所在的水平面與金屬感應(yīng)線的中點(diǎn)與主輥中點(diǎn)的連線的夾角大于或等于45°小于90°
[0013]進(jìn)一步的，所述的切割線為金屬鋼絲。
[0014]進(jìn)一步的，金屬感應(yīng)線與主棍的監(jiān)測(cè)面之間的間距為2mm?5mm。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有而言具有的有益效果:
[0016]通過(guò)設(shè)定金屬感應(yīng)線替代報(bào)警桿，實(shí)現(xiàn)了以下兩個(gè)效果:檢測(cè)預(yù)警功能靈敏度及正確率大大提升，因?yàn)楦袘?yīng)線的靈敏程度就決定了預(yù)警的效果，并且本實(shí)用新型創(chuàng)造并非為一般的行程開(kāi)關(guān)時(shí)割斷式報(bào)警，而是采用了搭接接觸報(bào)警、割斷斷線報(bào)警兩種報(bào)警功能集二為一相較于報(bào)警桿技術(shù)和割斷式行程開(kāi)關(guān)技術(shù)本實(shí)用新型的報(bào)警效果得到極大提升。
[0017]采用感應(yīng)線不必再因?yàn)榫€弓影響而避讓一定間距，組合配套性能得到提升。
[0018]感應(yīng)線位于監(jiān)測(cè)面外側(cè)，此區(qū)域內(nèi)無(wú)線弓影響，并且極大地縮短了感應(yīng)線與監(jiān)測(cè)面的間距，縮短為2 mm?5 mm，此間距內(nèi)任何斷線方式，無(wú)論搭接或抽斷必然會(huì)被感應(yīng)線捕捉。
[0019]采用大于等于45°小于90°的角度設(shè)定，保證了斷線時(shí)切割線的必定等于或者大于弧長(zhǎng)感應(yīng)線與監(jiān)測(cè)面的間距，不存在同一水平面斷線甩線時(shí)線頭越過(guò)感應(yīng)線的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的整體組配關(guān)系示意圖
[0021]圖2是本實(shí)用新型的切割線與主輥及斷線報(bào)警裝置的連接關(guān)系示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的切割線與主輥及第一引線部的連接關(guān)系示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的第一引線部的組件連接關(guān)系示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型的第二引線部的組件連接關(guān)系示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型中所述的監(jiān)測(cè)面所在主輥上的位置的示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型中金屬感應(yīng)線相對(duì)于主輥所對(duì)應(yīng)的中金屬感應(yīng)線的最佳位置區(qū)域圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型的控制部分連接結(jié)構(gòu)圖。
[0028]其中，機(jī)架1、切割線2、斷線報(bào)警裝置3、軸承箱4、主輥5、第一引線部a、第二引線部b、監(jiān)測(cè)面C、金屬感應(yīng)線la、拉緊塊2a、第一支撐塊3a、第一絕緣板4a、第二支撐塊3b、第二絕緣板4b.
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0030]實(shí)施例一，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種新型高敏感斷線報(bào)警裝置，其包括、斷線報(bào)警裝置、切割線、主輥、主控單元，機(jī)架包括正對(duì)的承載面板和在每個(gè)承載面板上設(shè)置的軸承箱4，軸承箱的個(gè)數(shù)為4個(gè)，兩兩一對(duì)，每對(duì)軸承箱相正對(duì)，在每對(duì)軸承箱之間都承載有一主輥，以使得主輥架設(shè)在機(jī)架內(nèi)，主輥的個(gè)數(shù)為兩根且兩根主輥平行。在兩根主輥上環(huán)繞有用于切割硅錠的金屬切割線2，所述的切割線環(huán)繞主輥圍合成線網(wǎng)。
[0031]如圖2、圖6所示，在切割線與主輥外周面的半弧形面相接觸，設(shè)定兩個(gè)弧形面相對(duì)接即可組成一個(gè)主輥的外周面，則主輥與切割線相接觸的的半個(gè)弧形面則為主輥的監(jiān)測(cè)面，每個(gè)主輥的監(jiān)測(cè)面外側(cè)即監(jiān)測(cè)面周邊都設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)斷線報(bào)警裝置，為保證檢測(cè)效果，又一優(yōu)選的實(shí)施例為，斷線報(bào)警裝置的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0032]如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的斷線報(bào)警裝置包括金屬感應(yīng)線、檢測(cè)器、電源、第一引線部a和第二引線部b，所述的第一引線部分和第二引線部都固定在軸承箱上，所述的金屬感應(yīng)線兩端分別與第一引線部和第二引線部固定相連以使得金屬感應(yīng)線橫搭在機(jī)架內(nèi)，金屬感應(yīng)線與機(jī)架絕緣，金屬感應(yīng)線與主棍的軸線相平行，感應(yīng)線的延伸方向與切割線經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)面時(shí)的行走方向的法線在空間上相垂直，為保證金屬感應(yīng)線位于斷線時(shí)斷線甩過(guò)的區(qū)域內(nèi)，金屬感應(yīng)線與主輥的監(jiān)測(cè)面之間的間距小于主輥的半徑，而優(yōu)選的實(shí)際中最佳監(jiān)測(cè)位置為主輥與監(jiān)測(cè)面之間的間距為2_?5_。
[0033]如圖2、圖3圖4所示，所述的金屬感應(yīng)線的一端連接并固定在第二引線部上，第一引線部包括第二支撐塊3b、第二絕緣板4b，第二支撐塊3b開(kāi)有凹口，金屬感應(yīng)線環(huán)繞凹口并環(huán)繞通過(guò)螺栓緊固在支撐塊上，第二支撐塊固定在第二絕緣板上，第二絕緣板固定在軸承箱上，所述的金屬感應(yīng)線的另一端連接并固定在第一引線部，第一引線部由第一絕緣板、第一支撐塊、拉緊塊組成，絕緣板與機(jī)架相連，支撐塊固定在第一絕緣板上，拉緊塊設(shè)置在第一支撐塊上方，拉緊塊上開(kāi)有開(kāi)口，金屬感應(yīng)線環(huán)繞該開(kāi)口并通過(guò)螺栓固定在第一支撐塊上，通過(guò)兩塊絕緣板保證金屬感應(yīng)線與機(jī)架絕緣。
[0034]為保證良好地監(jiān)測(cè)性能，即切割線與感應(yīng)線的接觸報(bào)警和感應(yīng)線被抽斷導(dǎo)致的報(bào)警，所述的切割線為金屬鋼絲。
[0035]實(shí)施例二，為保證良好地檢測(cè)效，還包括控制檢測(cè)單元、電源和斷線檢測(cè)繼電器、短路檢測(cè)單元，所述的控制檢測(cè)單元用于控制鋼線的收放線整個(gè)切割裝置自動(dòng)化系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的金屬感應(yīng)線連接到控制檢測(cè)單元的感應(yīng)信號(hào)輸入端，斷線檢測(cè)繼電器與金屬感應(yīng)線相并聯(lián)，斷線檢測(cè)繼電器的斷線信號(hào)輸出端與控制檢測(cè)單元的斷線信號(hào)接收端相連，所述的金屬感應(yīng)線通電，金屬感應(yīng)線及控制檢測(cè)單元和斷線檢測(cè)繼電器都由電源供電，短路檢測(cè)單元集成在控制檢測(cè)單元中，短路檢測(cè)單元單獨(dú)供電并與線網(wǎng)想接通，一旦線網(wǎng)斷電搭接金屬感應(yīng)線造成短路，短路檢測(cè)單元?jiǎng)t感知到短路信號(hào)反饋信號(hào)給控制檢測(cè)單元，當(dāng)金屬感應(yīng)線不但與切割線搭接并且被切割線抽斷時(shí)，與金屬感應(yīng)線并聯(lián)的繼電器斷電，繼電器反饋信號(hào)給控制檢測(cè)單元。
[0036]實(shí)施例三，為保證良好地切割效用，所述的金屬感應(yīng)線的線徑為0.1mm并且，所述的金屬感應(yīng)線位于主輥的側(cè)下方，金屬感應(yīng)線所在的水平面與金屬感應(yīng)線的中點(diǎn)與主輥中點(diǎn)的連線的夾角大于或等于45°小于90°，金屬感應(yīng)線的中點(diǎn)與主輥中點(diǎn)的連線的夾角等于45°時(shí)，切割線斷線處弧長(zhǎng)等于金屬感應(yīng)線到主輥監(jiān)測(cè)面的間距，當(dāng)金屬感應(yīng)線的中點(diǎn)與主輥中點(diǎn)的連線的夾角大于45°時(shí)，切割線斷線處弧長(zhǎng)大于金屬感應(yīng)線到主輥監(jiān)測(cè)面的間距，由此保證在這個(gè)角度區(qū)間內(nèi)始終使得斷線后水平甩動(dòng)的幅度大于金屬感應(yīng)線與監(jiān)測(cè)面的間距，保證斷線后百分之百接觸報(bào)警。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)架設(shè)有兩根平行設(shè)置的主輥，在兩根主輥上環(huán)繞有用于切割硅錠的金屬切割線，所述的主輥與切割線相接觸的半弧形面為主輥的監(jiān)測(cè)面，每個(gè)主輥的監(jiān)測(cè)面外側(cè)都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)斷線報(bào)警裝置;所述的斷線報(bào)警裝置包括金屬感應(yīng)線、檢測(cè)器和電源，所述的金屬感應(yīng)線與主輥平行，感應(yīng)線的延伸方向與切割線經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)面時(shí)的行走方向的法線在空間上相垂直，金屬感應(yīng)線與主輥的監(jiān)測(cè)面之間留有間隙，金屬感應(yīng)線與主輥的監(jiān)測(cè)面之間的間距小于主輥的半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:所述的金屬感應(yīng)線位于主輥的側(cè)下方，金屬感應(yīng)線所在的水平面與金屬感應(yīng)線的中點(diǎn)與主輥中點(diǎn)的連線的夾角大于等于45°且小于90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:金屬感應(yīng)線的線徑為0.1_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:所述的金屬感應(yīng)線的一端固定，金屬感應(yīng)線的另一端通過(guò)第一引線部與機(jī)架相連以橫搭在機(jī)架內(nèi)，金屬感應(yīng)線與機(jī)架絕緣，第一引線部由第一絕緣板、第一支撐塊、拉緊塊組成，第一絕緣板與機(jī)架相連，第一支撐塊固定在絕緣板上，拉緊塊設(shè)置在支撐塊上方，拉緊塊上開(kāi)有開(kāi)口，金屬感應(yīng)線環(huán)繞該開(kāi)口并通過(guò)螺栓固定在第一支撐塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:還包括控制檢測(cè)單元、斷線檢測(cè)繼電器，所述的金屬感應(yīng)線連接到控制檢測(cè)單元的感應(yīng)信號(hào)輸入端，斷線檢測(cè)繼電器與金屬感應(yīng)線相并聯(lián)，斷線檢測(cè)繼電器的斷線信號(hào)輸出端與控制檢測(cè)單元的斷線信號(hào)接收端相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:所述的拉緊塊上開(kāi)有滑移開(kāi)口，拉緊塊與支撐塊之間通過(guò)穿過(guò)所述滑移開(kāi)口的螺栓相聯(lián)接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:所述的切割線為金屬鋼絲。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型高敏感斷線報(bào)警裝置的硅錠切割機(jī)，其特征在于:金屬感應(yīng)線與主棍的監(jiān)測(cè)面之間的間距為2mm?5_。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK205552915SQ201620249185
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】劉巍, 范玉紅, 李佩劍, 荊新杰, 韓慶輝, 李寧, 周為貞
【申請(qǐng)人】陽(yáng)光硅峰電子科技有限公司