集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座的制作方法
【專利摘要】一種集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，屬于建筑工業(yè)化技術領域。本實用新型解決對現(xiàn)有的砌塊墻片進行吊裝時實施必要的綁扎以及現(xiàn)有的砌塊墻片砌筑時墻片的垂直度及平整度難以保證的問題。它包括基座主體、四個吊耳、若干凸臺、若干限位條及若干角板，基座主體沿其長度方向水平加工有U型通槽，若干凸臺相對固接在U型通槽的兩側上端面，相臨的兩凸臺之間形成綁扎口，若干限位條分別通過若干凸臺與U型通槽的一側上端面固接，每個限位條的一側面與凸臺的頂面之間均固接有一個角板，四個吊耳分別位于U型通槽長度方向上兩端的四個凸臺上。本實用新型用于擬進行裝配化施工時吊裝砌塊墻片的砌筑。
【專利說明】
集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種基座，具體涉及一種集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座。
【背景技術】
[0002]在建筑工業(yè)化技術中，對砌體結構實施集塊模式裝配化施工，是本領域具有挑戰(zhàn)性的工作。砌體結構的構件墻片，混凝土空心墻片采用砂漿粘結成整體，其整體性較差，它與鋼筋混凝土構件和鋼構件不同，因為鋼筋混凝土構件和鋼構件本身的剛度大、整體性強，故只需在構件上預設吊點，即可實施吊裝作業(yè)。而砌塊墻片為實施吊裝，必須將其綁扎，形成整體，并通過剛度較大的綁扎梁實施吊裝。一般做法是，將綁扎梁置于墻頂，從頂部到底部用綁扎繩(或其他具備此功能的綁扎帶、鋼鏈等)將墻片綁扎在綁扎梁上。為了保證墻片的整體性以及吊裝中的安全，一般需要設置多道綁扎繩。在綁扎梁上設置吊點，然后用吊鉤吊起綁扎梁，此時墻片已經被綁扎在綁扎梁上，故一同被吊起，運輸?shù)綐敲嬷付ú课?如圖1所示)。而要對墻片實施綁扎，即需要從墻片底部穿過綁扎繩或綁扎帶等捆綁裝置，墻片底部需要有孔道，讓這些裝置穿過，因此墻片需要專門的底座，此外，預先砌筑的墻片，應力求底部平整，墻片砌筑完后的底面平整程度，直接影響著墻片就位后的垂直度、水平度，如果能夠將樓面做得平整，墻片底部也做得平整，在墻片就位后基本可以滿足質量控制要求，這需要墻片在砌筑時具有一個平整的基座，這樣在經吊裝在樓面就位后，可以最大限度地保證墻片的垂直度、水平度及平整度;墻片砌筑中，不可避免的會有部分砂漿落在砌塊孔洞中，最終堆積在墻片底部，需要將此部分落地灰清除，以免影響孔道灌注混凝土的質量，并防止其堵塞綁扎空間。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了解決對現(xiàn)有的砌塊墻片進行吊裝時實施必要的綁扎以及現(xiàn)有的砌塊墻片砌筑時墻片的垂直度及平整度難以保證的問題，進而提供了一種集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，它包括基座主體、四個吊耳、若干凸臺、若干限位條及若干角板，基座主體沿其長度方向水平加工有U型通槽，若干凸臺相對固接在U型通槽的兩側上端面，相臨的兩凸臺之間形成綁扎口，若干限位條分別通過若干凸臺與U型通槽的一側上端面固接，每個限位條的一側面與凸臺的頂面之間均固接有一個角板，四個吊耳分別位于U型通槽長度方向上兩端的四個凸臺上。
[0006 ] U型通槽的底端寬度小于開口端寬度，凸臺的頂端長度小于底端長度。
[0007]相臨的兩凸臺頂端與頂端之間的距離為100mm，相臨的兩凸臺底端與底端之間的距離為80mm。
[0008]限位條的高度為20mm。
[0009]位于U型通槽長度方向上一端的兩個凸臺的底端與U型通槽長度方向上的一端之間的距離均為35mm，位于U型通槽長度方向上另一端的兩個凸臺的底端與U型通槽長度方向上的另一端之間的距離均為35mm。
[0010]所述砌塊墻片砌筑用基座為鋼筋混凝土基座。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下效果:
[0012]U型通槽用于存放及清除落地灰，綁扎繩從墻片底端穿過綁扎口將墻片綁扎在綁扎梁上，限位條用于在砌筑時限制砌塊墻片的水平位置，砌筑時只需將砌塊墻片緊靠該限位條，就可以保證砌塊墻片的尺寸在水平方向上的正確位置；角板起到保護基座與砌塊墻片接觸的部位，避免基座的磨損與磕碰，保證該部位的完整性，以保證砌筑時砌塊墻片的準確位置;因基座較重，工作時徒手搬動比較困難，吊耳用于搬運基座時穿吊鉤以方便移動及吊裝，同時吊耳設置在凸臺上，不影響砌筑，方便運輸堆放。使用本實用新型的砌塊墻片砌筑用基座，使砌塊墻片砌筑完后的底面平整，砌塊墻片就位后的垂直度及水平度得到保證，滿足質量控制要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為砲塊墻片的吊裝不意圖；
[0014]圖2為集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座的立體結構示意圖；
[0015]圖3為圖2的主視不意圖；
[0016]圖4為圖3的左視不意圖；
[0017]圖5為集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座與砌塊墻片的安裝示意圖；
[0018]圖6為用于砌筑一字型墻片的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座示意圖；
[0019]圖7為用于砌筑L型墻片的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座示意圖；
[0020]圖8為用于砌筑T型墻片的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座示意圖；
[0021 ]圖9為【具體實施方式】六中的鋼筋結構示意圖；
[0022]圖10為【具體實施方式】六中的鋼筋結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]【具體實施方式】一:結合圖2?圖8說明本實施方式，本實施方式的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，它包括基座主體1、四個吊耳2、若干凸臺3、若干限位條4及若干角板5，基座主體I沿其長度方向水平加工有U型通槽1-1，若干凸臺3相對固接在U型通槽1-1的兩側上端面，相臨的兩凸臺3之間形成綁扎口 6，若干限位條4分別通過若干凸臺3與U型通槽1-1的一側上側面固接，每個限位條4的一側面與凸臺3的頂面之間均固接有一個角板5，四個吊耳2分別位于U型通槽1-1長度方向上兩端的四個凸臺3上。
[0024]本實施方式的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座外側壁豎直設置，方便運輸及存放。
[0025]綁扎墻片100時，將綁扎裝置101通過綁扎口 6穿過墻片100底部;U型通槽1-1用于砌筑時暫時存放落地灰，如果落地灰過多，也可以在砌筑過程中進行淸掏;角板5為鋼板，通過焊接在其上的鐵絲錨固在混凝土中，角板5可以為兩塊鋼板相互垂直固接為一體，也可以為兩塊單獨的鋼板(如此設計在加工時不用焊接)，分別固接在限位條的側面和凸臺的頂面。
[0026]可以根據實際的施工需求將基座組成一字型、L形及T型，所使用的其座數(shù)量依據工程墻片的長度確定，同時簡單易于制作，可周轉重復使用，成本低廉。
[0027]基座兼有墻片100基礎的作用，要求基座組裝時，地面堅實平整，保證墻片100在砌筑及養(yǎng)護過程中的穩(wěn)定。
[0028]【具體實施方式】二:結合圖2?圖8說明本實施方式，U型通槽1-1的底端寬度小于開口端寬度，凸臺3的頂端長度小于底端長度。如此設計，將U開進通槽底部向內設有一定的錐度，凸臺3也設置一定的錐度，使其頂部內收，在加工時方便脫模。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0029]【具體實施方式】三:結合圖2?圖8說明本實施方式，相臨的兩凸臺3頂端與頂端之間的距離為100mm，相臨的兩凸臺3底端與底端之間的距離為80mm。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0030]【具體實施方式】四:結合圖2?圖8說明本實施方式，限位條4的高度為20mm。其它組成與連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0031]【具體實施方式】五:結合圖2?圖8說明本實施方式，位于U型通槽1-1長度方向上一端的兩個凸臺3的底端與U型通槽1-1長度方向上的一端之間的距離均為35mm，位于U型通槽1-1長度方向上另一端的兩個凸臺3的底端與U型通槽1-1長度方向上的另一端之間的距離均為35mm。如此設計，一個基座的長度為790mm，組砌時應控制每塊基座之間的間距在1mm左右，形成800mm的模數(shù)，保證每塊砌塊墻片100的肋部下方有對應的綁扎口 6。其它組成與連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0032]【具體實施方式】六:結合圖1?圖10說明本實施方式，所述集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座為鋼筋混凝土基座。如此設計，為保證基座的強度，在使用中不發(fā)生破壞，鋼筋的結構按圖9或圖10所示的形式設置，該鋼筋由一根8號鐵線制成，簡單易于操作，由于形狀比較復雜，采用整體鋼模板，一次成型，為便于脫模，所有交角，盡量做成倒角，整個基座在澆筑混凝土時，口朝下，反向澆筑，便于保證頂面的澆筑質量，脫模時間不宜太遲，以免混凝土粘在鋼模板上。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一、二、四或五相同。
[0033]工作過程:
[0034]1、使用基座前，平整場地，將場地夯實；
[0035]2、根據實際施工要求放線，將基座組成一字型、L型或T型，所使用的基座數(shù)量依據工程墻片的長度確定，基座組砌的長度應大于墻肢的長度；
[0036]3、對組砌的基座抄平，如平整度不滿足要求，可用細紗等支墊；
[0037]4、將砌塊墻片100定位在基座上，利用限位條4進行水平限位，利用綁扎繩從墻片100底端穿過綁扎口 6將墻片100綁扎在綁扎梁上進行吊裝；
[0038]5、最底層的砌塊墻皮不鋪設砂漿，在砌筑中注意觀察基座內落地灰的堆積量，必要時可用鉤、鏟，將落地灰沿縱向槽道清除出基座；
[0039]6、墻片100吊走后，用清掃工具將槽內落地灰清掃干凈，以備下一個墻片100使用。
【主權項】
1.一種集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，其特征在于:它包括基座主體(I)、四個吊耳(2)、若干凸臺(3)、若干限位條(4)及若干角板(5)，基座主體(I)沿其長度方向水平加工有U型通槽(1-1)，若干凸臺(3)相對固接在U型通槽(1-1)的兩側上端面，相臨的兩凸臺(3)之間形成綁扎口(6)，若干限位條(4)分別通過若干凸臺(3)與U型通槽(1-1)的一側上端面固接，每個限位條(4)的一側面與凸臺3的頂面之間均固接有一個角板(5)，四個吊耳(2)分別位于U型通槽(1-1)長度方向上兩端的四個凸臺(3)上。2.根據權利要求1所述的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，其特征在于:U型通槽(1-1)的底端寬度小于開口端寬度，凸臺(3)的頂端長度小于底端長度。3.根據權利要求1或2所述的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，其特征在于:相臨的兩凸臺(3)頂端與頂端之間的距離為100mm，相臨的兩凸臺(3)底端與底端之間的距離為80mm ο4.根據權利要求3所述的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，其特征在于:限位條(4)的高度為20mm。5.根據權利要求3所述的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，其特征在于:位于U型通槽(1-1)長度方向上一端的兩個凸臺(3)的底端與U型通槽(1-1)長度方向上的一端之間的距離均為35mm，位于U型通槽(1-1)長度方向上另一端的兩個凸臺(3)的底端與U型通槽(1-1)長度方向上的另一端之間的距離均為35mm。6.根據權利要求1、2、4或5所述的集塊模式擬吊裝砌塊墻片砌筑用基座，其特征在于:所述砌塊墻片砌筑用基座為鋼筋混凝土基座。
【文檔編號】E04G21/18GK205558318SQ201620407483
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王鳳來, 刁領雙, 孫緒杰
【申請人】哈爾濱達城綠色建筑技術開發(fā)股份有限公司