一種超微粉玻化石色坯磚的布料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超微粉?；鞔u的布料裝置，包括依次設(shè)置的布料組件、表面氣孔檢測(cè)填充組件和壓機(jī)，所述的布料組件包括依次相對(duì)設(shè)置的造粒碎粒單元、分離輸送單元和撒布單元；當(dāng)超微粉?；鞔u進(jìn)行布料工序時(shí)，片狀原料經(jīng)過(guò)造粒碎粒單元粉碎為顆粒原料和細(xì)粉原料，然后分離輸送單元將顆粒原料和細(xì)粉原料分離后分別輸送到撒布單元，撒布單元將顆粒原料、細(xì)粉原料和配料混合后均勻的撒布到磚坯上，之后經(jīng)過(guò)表面氣孔檢測(cè)填充組件采用納米超微粉對(duì)壓制成型后的磚坯進(jìn)行表面氣孔的檢測(cè)和填充，消除磚坯表面的氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有布料均勻、細(xì)粉原料撒布均勻、消除氣孔等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種超微粉玻化石色坯磚的布料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種布料裝置，尤其是涉及一種超微粉?；鞔u的布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，大規(guī)格?；u已經(jīng)成為居室裝飾的主流，這種陶瓷磚具有天然石材的質(zhì)感，而且更具有高光度、高硬度、高耐磨、吸水率低、色差少以及規(guī)格多樣化和色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)，但玻化磚自身也有自身不能克服的缺點(diǎn)，那就是特有的微孔結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的技術(shù)還不能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種布料均勻、細(xì)粉原料撒布均勻、消除氣孔的超微粉玻化石色坯磚的布料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種超微粉?；鞔u的布料裝置，該裝置設(shè)置在磚坯輸送皮帶上方，該裝置包括依次設(shè)置的布料組件、表面氣孔檢測(cè)填充組件和壓機(jī)，所述的布料組件包括依次相對(duì)設(shè)置的造粒碎粒單元、分離輸送單元和撒布單元；
[0006]當(dāng)超微粉玻化石色坯磚進(jìn)行布料工序時(shí)，片狀原料經(jīng)過(guò)造粒碎粒單元粉碎為顆粒原料和細(xì)粉原料，然后分離輸送單元將顆粒原料和細(xì)粉原料分離后分別輸送到撒布單元，撒布單元將顆粒原料、細(xì)粉原料和配料混合后均勻的撒布到磚坯上，之后經(jīng)過(guò)表面氣孔檢測(cè)填充組件采用納米超微粉對(duì)壓制成型后的磚坯進(jìn)行表面氣孔的檢測(cè)和填充，消除磚坯表面的氣孔，最后送入壓機(jī)進(jìn)行壓制成型。
[0007]所述的造粒碎粒單元包括水平設(shè)置的碎粒皮帶、碎粒機(jī)以及依次設(shè)置在碎粒皮帶上方的下料斗、壓緊對(duì)輥和輥筒切刀，所述的碎粒機(jī)設(shè)置在碎粒皮帶的落料端下方、分離輸送單元的上方。
[0008]所述的壓緊對(duì)輥的下表面與碎粒皮帶上表面之間的夾角為2-5度。
[0009]所述的碎粒機(jī)與碎粒皮帶的落料端之間還設(shè)有用以吹除雜質(zhì)的吹風(fēng)機(jī)。
[0010]所述的分離輸送單元包括振動(dòng)網(wǎng)篩、顆粒原料收集料槽和細(xì)粉原料收集料槽，所述的振動(dòng)網(wǎng)篩向下傾斜設(shè)置在碎粒機(jī)出料口下方，所述的顆粒原料收集料槽與振動(dòng)網(wǎng)篩的篩網(wǎng)下端相對(duì)設(shè)置，細(xì)粉原料收集料槽設(shè)置在振動(dòng)網(wǎng)篩的篩網(wǎng)正下方，所述的撒布單元設(shè)置在顆粒原料收集料槽和細(xì)粉原料收集料槽下方。
[0011]所述的撒布單元包括撒布皮帶以及設(shè)置在撒布皮帶上方的顆粒原料撒布凸頭、細(xì)粉原料撒布滾筒和配料筒，所述的顆粒原料撒布凸頭為一表面光滑的半球形金屬凸頭，所述的細(xì)粉原料撒布滾筒為一表面光滑的金屬滾筒，所述的配料筒、細(xì)粉原料撒布滾筒和顆粒原料撒布凸頭沿撒布皮帶的傳動(dòng)方向依次設(shè)置，所述的撒布皮帶與磚坯輸送皮帶相對(duì)設(shè)置。
[0012]所述的表面氣孔檢測(cè)填充組件包括表面氣孔檢測(cè)器、納米微粉料斗、微粉撒布滾筒，所述的表面氣孔檢測(cè)器分別與納米微粉料斗和微粉撒布滾筒連接，所述的微粉撒布滾筒設(shè)置在納米微粉料斗的下方。
[0013]所述的表面氣孔檢測(cè)器為智能工業(yè)C⑶相機(jī)或智能激光檢測(cè)器。
[0014]所述的振動(dòng)網(wǎng)篩的傾斜角度為25-35度，所述的振動(dòng)網(wǎng)篩的振動(dòng)頻率為50-2000Hz ο
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]一、布料均勻:本實(shí)用新型通過(guò)將顆粒原料和細(xì)粉原料分離，分別在撒布皮帶上依次與配料均勻撒布，避免了顆粒原料和細(xì)粉原料在同一滾筒進(jìn)行撒布出現(xiàn)粘結(jié)合撒布不均的現(xiàn)象。
[0017]二、細(xì)粉原料撒布均勻:本實(shí)用新型通過(guò)半球形的金屬凸頭代替原有的滾筒，根據(jù)自然墜落的原理使得顆粒原料落在半球形的金屬凸頭上以相同的概率向各個(gè)方向反彈，保證了撒布的均勻。
[0018]二、消除氣孔:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在壓機(jī)前的氣孔檢測(cè)填充組件檢測(cè)撒布后的磚坯表面的氣孔，并且通過(guò)撒布納米微粉將磚坯表面的氣孔有效填充，確保燒制前的磚坯無(wú)氣孔。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，11、下料斗，12、壓緊對(duì)輥，13、輥筒切刀，14、碎粒皮帶，15、碎粒機(jī)，16、吹風(fēng)機(jī)，21、振動(dòng)網(wǎng)篩，22、顆粒原料收集料槽，23、細(xì)粉原料收集料槽，31、撒布皮帶，32、細(xì)粉原料撒布滾筒，33、顆粒原料撒布凸頭，34、配料筒，4、磚坯輸送皮帶，51、表面氣孔檢測(cè)器，52、微粉撒布滾筒，53、納米微粉料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例:
[0023]如圖1所示，一種超微粉?；鞔u的布料裝置，該裝置設(shè)置在磚坯輸送皮帶4上方，該裝置包括依次設(shè)置的布料組件、表面氣孔檢測(cè)填充組件和壓機(jī)，布料組件包括依次相對(duì)設(shè)置的造粒碎粒單元、分離輸送單元和撒布單元。
[0024]造粒碎粒單元包括水平設(shè)置的碎粒皮帶14、碎粒機(jī)15以及依次設(shè)置在碎粒皮帶14上方的下料斗11、壓緊對(duì)輥12和輥筒切刀13，碎粒機(jī)15設(shè)置在碎粒皮帶14的落料端下方、分離輸送單元的上方，壓緊對(duì)輥12的下表面與碎粒皮帶14上表面之間的夾角為2-5度，碎粒機(jī)15與碎粒皮帶14的落料端之間還設(shè)有用以吹除雜質(zhì)的吹風(fēng)機(jī)16。
[0025]分離輸送單元包括振動(dòng)網(wǎng)篩21、顆粒原料收集料槽22和細(xì)粉原料收集料槽23，振動(dòng)網(wǎng)篩21向下傾斜設(shè)置在碎粒機(jī)15出料口下方，顆粒原料收集料槽22與振動(dòng)網(wǎng)篩21的篩網(wǎng)下端相對(duì)設(shè)置，細(xì)粉原料收集料槽23設(shè)置在振動(dòng)網(wǎng)篩21的篩網(wǎng)正下方，撒布單元設(shè)置在顆粒原料收集料槽22和細(xì)粉原料收集料槽23下方，振動(dòng)網(wǎng)篩21的傾斜角度為25-35度，振動(dòng)網(wǎng)篩21的振動(dòng)頻率為50-2000Hz。
[0026]撒布單元包括撒布皮帶31以及設(shè)置在撒布皮帶31上方的顆粒原料撒布凸頭32、細(xì)粉原料撒布滾筒33和配料筒34，顆粒原料撒布凸頭32為一表面光滑的半球形金屬凸頭，細(xì)粉原料撒布滾筒為一表面光滑的金屬滾筒，配料筒34、細(xì)粉原料撒布滾筒33和顆粒原料撒布凸頭32沿撒布皮帶31的傳動(dòng)方向依次設(shè)置，撒布皮帶31與磚坯輸送皮帶4相對(duì)設(shè)置。
[0027]表面氣孔檢測(cè)填充組件包括表面氣孔檢測(cè)器51、納米微粉料斗52、微粉撒布滾筒53，表面氣孔檢測(cè)器51分別與納米微粉料斗52和微粉撒布滾筒53連接，微粉撒布滾筒53設(shè)置在納米微粉料斗52的下方，表面氣孔檢測(cè)器51為智能工業(yè)CCD相機(jī)或智能激光檢測(cè)器。
[0028]當(dāng)超微粉?；鞔u進(jìn)行布料工序時(shí)，片狀原料從下料斗11落到碎粒皮帶14上，先經(jīng)過(guò)壓緊對(duì)輥12進(jìn)行壓實(shí)，在經(jīng)過(guò)輥筒切刀13切割為條狀原料后送入到碎粒機(jī)15中，在進(jìn)入碎粒機(jī)15之前通過(guò)吹風(fēng)機(jī)16可以有效的去除條狀原料中的輕質(zhì)雜質(zhì)，碎粒機(jī)15將條狀原料粉碎為顆粒原料和細(xì)粉原料后，經(jīng)過(guò)振動(dòng)網(wǎng)篩21進(jìn)行分離，顆粒原料無(wú)法通過(guò)網(wǎng)篩進(jìn)入到顆粒原料收集料槽22中，并且落到顆粒原料撒布凸頭33上均勻落在撒布皮帶31上，細(xì)粉原料通過(guò)網(wǎng)曬進(jìn)入細(xì)粉原料收集料槽23中，并且落到細(xì)粉原料撒布滾筒32上均勻的撒布到撒布皮帶31上，細(xì)粉原料、顆粒原料和配料依次分別撒布，通過(guò)撒布皮帶31撒布到磚坯輸送皮帶4上的磚還表面，之后通過(guò)表面氣孔檢測(cè)器51掃描磚還表面進(jìn)行氣控檢測(cè)，如果表面有氣泡則控制納米微粉料斗53打開，微粉撒布滾筒52開始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行氣泡的填充，最終填充好的磚坯送入煅燒室煅燒硬化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超微粉玻化石色坯磚的布料裝置，該裝置設(shè)置在磚坯輸送皮帶(4)上方，其特征在于，該裝置包括依次設(shè)置的布料組件、表面氣孔檢測(cè)填充組件和壓機(jī)，所述的布料組件包括依次相對(duì)設(shè)置的造粒碎粒單元、分離輸送單元和撒布單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉玻化石色坯磚的布料裝置，其特征在于，所述的造粒碎粒單元包括水平設(shè)置的碎粒皮帶(14)、碎粒機(jī)(15)以及依次設(shè)置在碎粒皮帶(14)上方的下料斗(U)、壓緊對(duì)輥(12)和輥筒切刀(13)，所述的碎粒機(jī)(15)設(shè)置在碎粒皮帶(14)的落料端下方、分離輸送單元的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微粉玻化石色坯磚的布料裝置，其特征在于，所述的壓緊對(duì)輥(12)的下表面與碎粒皮帶(14)上表面之間的夾角為2-5度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微粉?；鞔u的布料裝置，其特征在于，所述的碎粒機(jī)(15)與碎粒皮帶(14)的落料端之間還設(shè)有用以吹除雜質(zhì)的吹風(fēng)機(jī)(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微粉玻化石色坯磚的布料裝置，其特征在于，所述的分離輸送單元包括振動(dòng)網(wǎng)篩(21)、顆粒原料收集料槽(22)和細(xì)粉原料收集料槽(23)，所述的振動(dòng)網(wǎng)篩(21)向下傾斜設(shè)置在碎粒機(jī)(15)出料口下方，所述的顆粒原料收集料槽(22)與振動(dòng)網(wǎng)篩(21)的篩網(wǎng)下端相對(duì)設(shè)置，細(xì)粉原料收集料槽(23)設(shè)置在振動(dòng)網(wǎng)篩(21)的篩網(wǎng)正下方，所述的撒布單元設(shè)置在顆粒原料收集料槽(22)和細(xì)粉原料收集料槽(23)下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉?；鞔u的布料裝置，其特征在于，所述的撒布單元包括撒布皮帶(31)以及設(shè)置在撒布皮帶(31)上方的顆粒原料撒布凸頭(32)、細(xì)粉原料撒布滾筒(33)和配料筒(34)，所述的顆粒原料撒布凸頭(32)為一表面光滑的半球形金屬凸頭，所述的細(xì)粉原料撒布滾筒為一表面光滑的金屬滾筒，所述的配料筒(34)、細(xì)粉原料撒布滾筒(33)和顆粒原料撒布凸頭(32)沿撒布皮帶(31)的傳動(dòng)方向依次設(shè)置，所述的撒布皮帶(31)與磚坯輸送皮帶(4)相對(duì)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉?；鞔u的布料裝置，其特征在于，所述的表面氣孔檢測(cè)填充組件包括表面氣孔檢測(cè)器(51)、納米微粉料斗(52)、微粉撒布滾筒(53)，所述的表面氣孔檢測(cè)器(51)分別與納米微粉料斗(52)和微粉撒布滾筒(53)連接，所述的微粉撒布滾筒(53)設(shè)置在納米微粉料斗(52)的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超微粉?；鞔u的布料裝置，其特征在于，所述的表面氣孔檢測(cè)器(51)為智能工業(yè)C⑶相機(jī)或智能激光檢測(cè)器。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超微粉?；鞔u的布料裝置，其特征在于，所述的振動(dòng)網(wǎng)篩(21)的傾斜角度為25-35度，所述的振動(dòng)網(wǎng)篩(21)的振動(dòng)頻率為50_2000Ηζ。
【文檔編號(hào)】B28B11/06GK205600938SQ201620202093
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】李慈雄
【申請(qǐng)人】上海悅心健康集團(tuán)股份有限公司