酚醛保溫一體板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了酚醛保溫一體板，屬于建筑板材領(lǐng)域，用于解決清洗不方便、成本高、耐候性差、保溫效果不夠優(yōu)良的問(wèn)題。它包括酚醛泡沫板芯材和環(huán)氧樹(shù)脂粘合層，酚醛泡沫板芯材的六面從內(nèi)到外依次設(shè)有通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層與酚醛泡沫板芯材粘貼固定的玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層、通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘合層與所述玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層的鋁板，鋁板的上端面設(shè)置有飾面層，所述飾面層通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層與所述鋁板粘貼固定，所述飾面層包括氟碳涂層氟碳涂層、位于氟碳涂層外的自清潔涂層，所述自清潔涂層從內(nèi)到外包括基材層和功能涂層。本技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)自清潔、成本低、耐候性強(qiáng)、保溫效果優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】
酚醛保溫一體板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種保溫材料，具體來(lái)說(shuō)是酚醛保溫一體板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]酚醛保溫一體板因其難燃、低煙、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗腐蝕、密度小、重量輕、吸聲性能好、環(huán)保等特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能、隔音領(lǐng)域。但是目前使用的酚醛保溫一體板存在以下問(wèn)題:
[0003](1)安裝于墻體外面的酚醛保溫一體板，由于長(zhǎng)時(shí)間處于室外，需要定期清洗，以保持其潔凈與美觀，但是對(duì)于高層建筑來(lái)說(shuō)，定期清洗其外墻的保溫一體板不僅成本高、而且清洗也相對(duì)麻煩、需要請(qǐng)專門的清潔工人對(duì)其進(jìn)行清洗；
[0004](2)物理性能不理想，粘結(jié)性不好，長(zhǎng)久使用后，容易在加強(qiáng)層與酚醛保溫層之間出現(xiàn)裂縫，降低保溫效果；
[0005](3)現(xiàn)有保溫板的飾面層耐候性不強(qiáng)，不能長(zhǎng)期保存其原有的色彩；【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種保溫效果更優(yōu)良、可實(shí)現(xiàn)自清潔、耐候性強(qiáng)、成本低的酚醛保溫一體板。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]酚醛保溫一體板，包括酚醛泡沫板芯材和環(huán)氧樹(shù)脂粘合層，所述酚醛泡沫板芯材的六面從內(nèi)到外依次設(shè)有通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層、鋁板，所述酚醛泡沫板芯材與所述通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層粘貼固定，所述通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層與所述鋁板通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層粘貼固定;所述鋁板的上端面設(shè)置有飾面層，所述飾面層通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層與所述鋁板粘貼固定，所述飾面層包括氟碳涂層、位于氟碳涂層外的自清潔涂層，所述自清潔涂層從內(nèi)到外包括基材層和功能涂層。
[0009]采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，酚醛泡沫板芯材、玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層、鋁板，不僅兩兩之間通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘和層粘貼固定，同時(shí)它們?nèi)邏驑?gòu)成一個(gè)整體，從而避免了因長(zhǎng)久使用，而導(dǎo)致的層與層之間產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而確保了酚醛保溫一體板的保溫效果；玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層和鋁板的雙層加強(qiáng)層使酚醛保溫一體板的保溫效果得到雙重保證;氟碳涂層和自清潔涂層組成的飾面層，由于真石漆由環(huán)保丙烯酸樹(shù)脂、天然石粉和助劑組成，使其具有良好的耐候性、保色性，從而使飾面層能長(zhǎng)期保持原有的美觀，自清潔涂層中的功能涂層由疏水性材料制成，通過(guò)水滴在功能涂層表面滾動(dòng)帶走污染物，使本實(shí)用新型保持飾面層潔凈，如此便可避免請(qǐng)專門的工作人員對(duì)其進(jìn)行清洗，從而降低成本。
[0010]進(jìn)一步限定，所述玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層厚度為5mm至8_。
[0011]進(jìn)一步限定，所述錯(cuò)板厚度為6mm至13mm。[〇〇12] 5mm至8mm的玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層、6mm至13mm的鋁板在不影響保溫效果的情況下，不會(huì)對(duì)自身重量產(chǎn)生太大的負(fù)荷。
[0013]進(jìn)一步限定，所述基材層為厚度為40至80微米的聚乙烯，所述功能涂層厚度為40 至80微米。[0〇14]40至80微米的聚乙稀基材層和40至80微米功能涂層不僅可以起到自清潔的作用，同時(shí)還能對(duì)飾面層起到一定的保護(hù)作用，進(jìn)一步增加飾面層的耐候性。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)溫效果更優(yōu)良、可實(shí)現(xiàn)自清潔、耐候性強(qiáng)、成本低。【附圖說(shuō)明】
[0016]本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；
[0017]圖1為本實(shí)用新型酚醛保溫一體板的示意圖；
[0018]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0019]酚醛泡沫板芯材，環(huán)氧樹(shù)脂粘合層2，玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層3，鋁板4，飾面層5，氟碳涂層51，自清潔涂層52,基材層521，功能涂層522。【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，酚醛保溫一體板，包括酚醛泡沫板芯材1和環(huán)氧樹(shù)脂粘合層2,酚醛泡沫板芯材1的六面從內(nèi)到外依次設(shè)有玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層3、鋁板4,所述酚醛泡沫板芯材1與所述通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層3通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層2粘貼固定，所述通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層 3與所述鋁板4通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層2粘貼固定;鋁板4的上端面設(shè)置有飾面層5，飾面層 5通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘合層2與鋁板4粘貼固定，飾面層5包括氟碳涂層51、位于氟碳涂層51外的自清潔涂層52，自清潔涂層52從內(nèi)到外包括基材層521和功能涂層522。
[0022]優(yōu)選實(shí)施方案中，玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層3厚度為5mm。[〇〇23] 鋁板4厚度為6mm。[〇〇24]基材層521為厚度為40微米的聚乙烯，功能涂層522的厚度為80微米。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型提供的酚醛保溫一體板進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾， 這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.酚醛保溫一體板，包括酚醛泡沫板芯材和環(huán)氧樹(shù)脂粘合層，其特征在于:所述酚醛泡 沫板芯材的六面從內(nèi)到外依次設(shè)有通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層、鋁板，所述酚醛泡沫板芯材與所 述通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層粘貼固定，所述通玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層與所 述鋁板通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層粘貼固定;所述鋁板的上端面設(shè)置有飾面層，所述飾面層 通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合層與所述鋁板粘貼固定，所述飾面層包括氟碳涂層、位于氟碳涂層 外的自清潔涂層，所述自清潔涂層從內(nèi)到外包括基材層和功能涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛保溫一體板，其特征在于:所述玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)層厚度為 5mm至8mm〇3 ?根據(jù)權(quán)利要求2所述的酚醛保溫一體板，其特征在于:所述鋁板厚度為6mm至13mm〇4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酚醛保溫一體板，其特征在于:所述基材層為厚度為40至80微 米的聚乙烯，所述功能涂層厚度為40至80微米。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK205604500SQ201620419098
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】劉斌
【申請(qǐng)人】重慶西亞新型裝飾材料有限公司